如何提高壓力容器焊接焊縫質量
❶ 對於壓力容器焊接質量檢測,如果焊縫內部深處有焊接裂紋或夾雜,一般應採用什麼
壓力設備在檢測中發現需要修復的缺陷，要將修復外面切割打磨到缺陷位置，並且要把缺陷清理干凈再重新焊接，焊接時還要控制好焊接的變形，否則焊縫內部應力會很大。
❷ 想學壓力容器焊接
看你想要工作的地點，在那附近有沒有壓力容器製作的工廠，如果有的話或者托關系，或版者自己去應權聘，如果是學的話剛開始都可以要少點工資，你已經有一年的焊接經驗了，其實焊壓力容器跟焊其他的差別不大，所以你可以以焊工的身份進去，工資也不會差你多少，在工廠比在什麼學校好多了，像製造壓力容器的工廠肯定會有很多考證的機會，公司也肯定會支持員工考證的，以前在一個壓力容器製造公司工作，大部分都是從學徒做起，一般6個月學成，你有經驗的話，基本不用學的，成為員工後就靠自己多多學習了，祝你成功
❸ 壓力容器焊縫問題
索引：等離子弧焊的幾個工藝參數
關鍵詞：焊接電流，焊接速度，噴嘴離工件的距離，等離子氣及流量，引弧及收弧，接頭形式和裝配要求
(1)焊接電流
焊接電流是根據板厚或熔透要求來選定。焊接電流過小，難於形成小孔效應：焊接電流增大，等離子弧穿透能力增大，但電流過大會造成熔池金屬因小孔直徑過大而墜落，難以形成合格焊縫，甚至引起雙弧，損傷噴嘴並破壞焊接過程的穩定性。因此，在噴嘴結構確定後，為了獲得穩定的小孔焊接過程，焊接電流只能在某一個合適的范圍內選擇，而且這個范圍與離子氣的流量有關。
(2)焊接速度
焊接速度應根據等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時，如果焊接速度增大，焊接熱輸入減小，小孔直徑隨之減小，直至消失，失去小孔效應。如果焊接速度太低，母材過熱，小孔擴大，熔池金屬容易墜落，甚至造成焊縫凹陷、熔池泄漏現象。因此，焊接速度、離子氣流量及焊接電流等這三個工藝參數應相互匹配。
(3)噴嘴離工件的距離
· 噴嘴離工件的距離過大，熔透能力降低：距離過小，易造成噴嘴被飛濺物堵塞，破壞噴嘴正常工作。噴嘴離工件的距離一般取3～8mm。與鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對焊接質量的影響不太敏感。
(4)等離於氣及流量
等離子氣及保護氣體通常根據被焊金屬及電流大小來選擇。大電流等離子弧焊接時，等離子氣及保護氣體通常採取相同的氣體，否則電弧的穩定性將變差。小電流等離子弧焊接通常採用純氬氣作等離子氣。這是因為氧氣的電離電壓較低，可保證電弧引燃容易。
離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力。等離子氣的流量越大，熔透能力越大。但等離子氣流量過大會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。因此，應根據噴嘴直徑、等離子氣的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當的離子氣流量。利用熔人法焊接時，應適當降低等離子氣流量，以減小等離子流力。
保護氣體流量應根據焊接電流及等離子氣流量來選擇。在一定的離子氣流量下，保護氣體流量太大，會導致氣流的紊亂，影響電弧穩定性和保護效果。而保護氣體流量太小，保護效果也不好，因此，保護氣體流量應與等離子氣流量保持適當的比例。
小孔型焊接保護氣體流量一般在15～30L／min范圍內。採用較小的等離子氣流量焊接時，電弧的等離子流力減小，電弧的穿透能力降低，只能熔化工件，形不成小孔，焊縫成形過程與TIG焊相似。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接，適用於薄板、多層焊的蓋面焊及角焊縫的焊接。
(5)引弧及收弧
板厚小於3mm時，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時，引弧及熄弧處容易產生氣孔、下凹等缺陷。對於直縫，可採用引弧板及熄弧板來解決這個問題。先在引弧板上形成小孔，然後再過渡到工件上去，最後將小孔閉合在熄弧板上。
大厚度的環縫，不便加引弧板和收弧板時，應採取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法在工件上起弧，完成引弧建立小孔並利用電流和離子氣流量衰減法來收弧閉合小孔。
(6)接頭形式和裝配要求
工件厚度大於1.6mm時，小於表1-1列舉的厚度時，採用I形坡口，用穿孔法單面焊雙面成形一次焊透。工件厚度大於表1-1列舉的數值時，根據厚度不同，可開V形、U形或雙V形、雙U形坡口
❹ 壓力容器焊接
壓力容器是典型的焊接結構，主要的製造方法就是焊接，焊接質量直接關繫到版設備的質量。有權必要在這里了解一下，基本的焊接知識。
壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。
圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
❺ 怎樣鑒別壓力容器焊縫質量
壓力容器焊來縫表面質量，是焊縫質自量檢驗內容的一個方面，即外觀質量。焊縫的外形尺寸，應符合設計圖紙或有關技術標準的要求。焊縫的加強高度，不能太高或太低，太高易產生較大的二次應力；太低則局部削弱，強度不夠，因此不能低於母材。
焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及熱影響區內外表面，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。如發現以上缺陷，則必須進行打磨予以消除。如果打磨後的厚度小於母材，則需進行補焊。
❻ 壓力容器上的縱焊縫和環焊縫哪個質量要求較高
壓力容器上的縱焊縫和環焊縫在性能上要求是一樣的，因為都要達到或超過母材性能要求，縱焊縫和環焊縫所受應力也差不多。
❼ 怎樣焊接壓力容器.
壓力容器是典型的焊接抄結構，主要的製造方法就是焊接，焊接質量直接關繫到設備的質量。有必要在這里了解一下，基本的焊接知識。
壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。
圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。