焊接蓋面層用多少毫米的焊條

① 電焊 焊接300的管道用多大的焊條

用多大焊條復要看多厚的板制材多大縫隙，五六毫米的板材3.2的焊條一公分左右4.0 5.0都行的啊，怎麼焊要看焊縫是死的還是可以動的，可動的就平焊，死口就立焊平焊都有.一般都是3.2m焊條斷胡打底填縫蓋面基本都是4.0m焊條，3.2m也行就是慢點，5.0m燒不起立焊的一般不用，有不明白的追問

② 電焊時通過電焊條的電流多大

是不固定的。

根據不同焊接條件來選擇不同的焊接電流，選擇方法如下：

1、根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值：據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)kd其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）。

如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3、根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

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電焊防護措施

1、通風措施

氬弧焊工作現場要有良好的通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。

除廠房通風外，可在焊接工作量大，焊機集中的地方，安裝幾台軸流風機向外排風。

此外，還可採用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如採用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。

2、防護射線措施

盡可能採用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應採用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品，加工後要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內保存。

③ 焊接管道如何打底，用3.2焊條，如何蓋面，為什麼蓋面我總看不清鐵水，焊的跟麻花似的，敲開葯皮一看，

管的全位置焊接 蓋面的施焊方法：
1、選擇適合的焊接電流，焊條直徑也選相對小一點的版，這樣蓋面外觀效權果好一些。
2、焊縫底層要處理好。
3、管的全位置焊接，蓋面一般採用斷弧焊接方法，從仰焊部位過中心處一點起焊，焊條角度要與切點成70—80°，長弧稍作預熱後迅速壓弧，控制好熔池，Z字形運條，挑弧間距要均勻平穩，用電弧托住鐵水，發現鐵水有下墜趨勢時要果斷的斷弧。仰臉及下半坡焊過去之後，到上半坡焊縫就好處理了，對迎面焊接方法相同。
4、罩面層厚度不是太厚的，應對應補償底層的高低，底層高的面層就薄一點，這樣焊縫表面才均勻好看。

④ 電焊焊條有幾種規格

焊條型號中E表示電焊條，後面的兩個數字表示焊縫金屬的抗拉強度。即E43、E50、E55分別表示不同的強度級別為430、500、550MPa.
因此，對應的電焊條型號應該是E43××、E50××、E55××系列，具體如E4303，E5003，E5515等;對應的牌號應該是J42×,J50×,J55×系列，如J422，J502，J557等。

焊條直徑分為10種
直徑1.6㎜，焊芯長度200㎜~250㎜。
直徑2.0㎜，焊芯長度250㎜~350㎜。
直徑2.5㎜，焊芯長度250㎜`350㎜。
直徑3.2㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
直徑4.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
直徑5.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
直徑5.6㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
直徑6.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
直徑6.4㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
直徑8.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
J506是低氫鉀型焊條，它是一種鹼性焊條，可以焊接結構鋼材幾典型的Q235等鋼材，其抗拉強度相對於E4315等普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構焊接中。
J506焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用交直焊機。
J506焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。

⑤ 多少毫米的焊條用多大的電流呀多少毫米的

焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。
根據不同焊絲直徑電流的選用大致如下
焊絲直徑（mm) 電流范圍（A）
0.6 40--100
0.8 50--150
0.9 70--200
1.0 90--250
1.2 120--350
1.6 300以上

⑥ 焊接的參數一般按照 打底，填充，蓋面 來寫，這三個 是指焊縫 的位置 吧

不是！焊接參數不只是由這三方面來決定！焊接參數有：焊接速度，電弧電壓，焊接速度回，熔化速度！根據不同答的焊接設備，焊接參數也不相同！你所說的打底，填充，蓋面 只是在開坡口焊接中的三個步驟，當然，這三個步驟如果用SMAW焊接，那麼所調的電流也不一樣！另外還要看所用的焊條！不同的焊條參數也不一樣！

⑦ 焊條直徑怎麼規定

焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種，長度-550毫米不等。
焊條一般要根據焊件的厚度，接頭形式，焊縫位置，焊道層次來選擇：
1、對根部要求均勻焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，焊條直徑可根據焊件厚度進行選用。
2、焊件厚度相同但所處焊接位置不同，應選用不同直徑的焊條。如在橫焊、立焊焊接時，很少使用直徑5mm的焊條。
3、不同的接頭形式應選用不同直徑的焊條。如T形接頭、搭接接頭，由於散熱條件比對接接頭好，所以可選用較粗直徑的焊條。
4、開坡口的接頭第一層打底焊時應選用直徑較細的焊條，如對接接頭打底焊時可選用直徑3.2mm的焊條，其餘各層可選用直徑4mm的焊條。
5. 平焊低碳鋼時, 焊條的直徑與焊件的厚度有一個大體的對應關系：

焊件厚度/mm 2 3 4～7 8～12 >12
焊條直徑/mm 1.6，2.0 2.5，3.2 3.2，4.0 4.0，5.0 4.0～5.8

⑧ 電焊焊路需要4毫米用多大焊條

數量不多，用焊條手弧焊焊機即可。
推薦：ZX7-250焊機，直徑3.2㎜焊條。
焊條具體型號，根據鐵板母材材質而定。
大批量生產焊接。考慮二保焊機焊接。

⑨ 直徑1米4管子填充蓋面,用427焊條怎樣焊才好

管的全位置焊接 蓋面的施焊方法：
1、選擇適合的焊接電流，焊條直徑也選相對小一點的，這回樣蓋面答外觀效果好一些。
2、焊縫底層要處理好。
3、管的全位置焊接，蓋面一般採用斷弧焊接方法，從仰焊部位過中心處一點起焊，焊條角度要與切點成70—80°，長弧稍作預熱後迅速壓弧，控制好熔池，Z字形運條，挑弧間距要均勻平穩，用電弧托住鐵水，發現鐵水有下墜趨勢時要果斷的斷弧。仰臉及下半坡焊過去之後，到上半坡焊縫就好處理了，對迎面焊接方法相同。
4、罩面層厚度不是太厚的，應對應補償底層的高低，底層高的面層就薄一點，這樣焊縫表面才均勻好看。