鋼焊接後強度如何確定

Ⅰ 鋼結構一級焊縫和二級焊縫在強度上有什麼區別

強度上沒有區別。

根據《鋼結構設計規范》GB50017-2003，一級、二級焊縫的焊接工藝沒有區別，強度也沒有區別。只是檢查嚴格性、質量保證性上有區別。一級焊縫要求對長度100%檢查，II級焊縫只要求對長度20%進行檢查。

一二級焊縫的區分在於其重要性和施工的可靠性，一般在說明中標注，圖紙上並無特別的區分。施工過程中的要求是一樣的，只是檢測的數量有所區別。一級焊縫為100%，二級焊縫為20%。

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國內、外焊縫無損檢測標准

鋼結構焊縫的無損檢測在國內已有成熟標准，以鍋爐壓力容器部門運用最為廣泛，如GB/T 11345、NB/T 47013、GB/T 3323和TB/T 1558等。近來鋁合金輕量化材料的使用，使鋁合金焊接結構的探傷檢驗也變得越來越重要，由於國內起步較晚，實用標准還不是很多。

隨著航空航天和高鐵技術的發展，鋁合金焊接結構件越來越多。如高速動車組全部採用鋁合金車體，大量使用預制型材、板材以焊接方式連接，

如法國阿爾斯通的全鋁焊接車體，德國克諾爾的鋁合金焊接風缸等，由於國內尚無成熟檢驗標准，不得不按外方要求採用國際標准進行檢驗，因此關於鋁合金焊接結構件的無損檢測標準的研究正在開展之中。

國內外關於焊接結構件的無損檢測主要有下列所示標准：

GB/T 14693 焊縫無損檢測符號

GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T 12605 鋼管環縫熔化焊對接接頭 射線透照工藝和質量分級

GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級

GB/T 15830 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級

JB/T 9212 常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷

JB/T 6061 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級

JB/T 6062 焊縫滲透檢驗方法和缺陷磁痕的分級

NB/T 47103 承壓設備無損檢測

TB/T 1558 對接焊縫超聲波探傷

ISO 5817 焊縫 鋼、鎳、鈦及各自合金熔化焊接頭(除波束焊外) 不完整性質量分級

ISO 10042 焊縫 鋁及其合金弧焊接頭 不完整性質量分級

Ⅱ 異種鋼焊接抗拉強度如何確定

異種鋼焊接接頭的抗拉強度一般應根據母材中強度低的母材為基準超過即可。低強匹配利於構件使用。但是如果是有其他用途的異種鋼焊接則應是具體哦

Ⅲ 焊接鋼筋抗拉強度怎麼計算

拉力除以鋼筋的橫切面積等於抗拉強度。試驗時三支為一組。HRB335 抗拉強度不小專於455Mpa方為合格。
焊接屬抗拉強度標准：

HRB335 抗 拉 強 度 (Mpa)≥455
HRB400 抗 拉 強 度 (Mpa)≥540

Ⅳ 鋼筋焊接抗拉強度時多少合格

一般是按照鋼筋的標准強度去判斷。
比如說鋼筋標准強度500Mpa，只要試驗結果大於等於500Mpa就可以了。

Ⅳ 鋼材焊接後強度有何變化

什麼構件焊接後強度都降低，1；焊接的高溫改變了母材的結構 2在熔界上的金相疏鬆 3焊接缺陷

Ⅵ 700l高強鋼焊接後物理性能會怎樣變化

目前鋼結構領域中常用的低合金高強度鋼通常是指抗拉強度在500~1000 MPa的鋼材，而抗拉強度在1000MPa以上的一般稱為超高強度鋼。低合金高強鋼的種類可以分為非調質鋼和調質鋼。經常應用的是熱軋鋼、控軋鋼和正火鋼等，一般非調質鋼指常溫抗拉強度600MPa以下的鋼材。
1. 高強鋼焊接存在的問題
隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高（屈服強度≥315MPa），鋼的焊接性逐漸變差，出現的主要問題是：
①熱影響區的淬硬傾向：焊接時快速冷卻會導致熱影響區出現馬氏體組織。
②冷裂紋：焊接時冷裂紋的傾向加大，並且具有延遲性。如定位焊縫很容易開裂，其原因就是焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快。
③熱裂紋：屈服強度在315~400 MPa的熱軋、正火鋼熱裂傾向不大，但在厚壁板材高稀釋率焊道（如根部焊道或接近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道）中會出現熱裂紋。
④粗晶區脆化：熱影響區被加熱至1100℃以上的粗晶區，焊接熱輸入過大時晶粒將迅速長大或出現魏氏組織，產生脆化現象。
2. 高強度鋼焊接時主要工藝措施
（1）預熱 預熱是防止裂紋的有效措施，並且還有助於改善接頭性能，但會惡化勞動條件，使生產工藝復雜化，過高的預熱溫度還會降低接頭的韌性。因此，焊前是否需要預熱及預熱溫度的確定應根據母材的成分（碳當量）、板厚、結構形狀、剛度大小及環境溫度確定。
（2）焊接熱輸入的選擇 對於碳當量較高（含V、Nb、Ti）的鋼種，為降低熱影響區粗晶脆化所造成的不利影響，應選擇較小的焊接熱輸入，一般應控制在35kJ/cm以下。
（3）後熱及焊後熱處理 後熱是指焊接結束或焊完一條焊縫後，將焊件立即加熱至200~250℃，並保溫一段時間（2h左右），使接頭中的氫擴散逸出，防止延遲裂紋產生。對於厚板及應力復雜區域，焊後應採取後熱工藝措施或覆蓋上足夠厚的保溫棉/氈進行緩冷。當現場條件允許時，焊後應及時進行消除應力的高溫回火，其目的是消除焊接殘余應力，改善組織，無需再進行後熱處理。
（4）焊材選用 高強鋼焊接用焊材選用為等強原則。

Ⅶ 各位老師，請教： 不銹鋼螺栓和碳鋼鋼板焊接後的強度應該怎麼規定比較合理

不銹鋼螺栓和碳鋼鋼板焊接必須用不銹鋼螺栓高一級的焊條焊接，各處的強度按所在位置的材質強度與截面校核。

Ⅷ 不同屈服強度的鋼材焊接時，怎麼能快速知道是否可以焊接

這個和屈服強度有關系，但主要看是什麼樣的鋼，如果是A或者B型的鋼，是不適宜焊接的

Ⅸ 鋼筋焊接強度指的是什麼強度

焊接強度是鋼筋焊縫的一個力學指標，是指受力強度。
焊接：也專稱作熔接、鎔屬接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。