焊接氣疤是什麼

❶ 什麼叫空氣疤

不懂，的疤痕可以用劉海遮蓋，在臉部位的話，那就蓋不了，淺的疤痕，可以用粉底蓋著，如果疤痕太大了，可以去做疤痕的修復，都是可以弄好的。常州疤博士很高興為您解答！

❷ 什麼樣的焊接不顯疤印

看你焊接什麼部位了，如果是焊接管道的話，給管子里充上氬氣後焊接完一圈，里回面和外面一樣的焊紋（也答要有非常嫻熟的技術才行哦）
焊平面的話就注意下機子需要的電流大小、焊把移動速度、焊絲的給進速度。
最後就是打磨了，先120目的砂布輪拋，在240的上。接著用拉絲布順著鋼板原來的紋路拉出來流好了。

❸ 什麼是癩瘡疤

通俗講，就是癩瘡結的疤：）

lài chuāng

癩瘡

【zdic.net 漢 典 網】

惡瘡；頑癬。

《法苑回珠林》卷九二答引 唐 唐臨 《冥報記》：「 唐 武德 中，印人姓 韋 與一婦人言誓期不相負。累年寵衰，婦人怨恨。 韋 懼其反己，自縊殺之。後數日， 韋 身徧癢，因發癩瘡而死。」 許傑 《改嫁》：「面色是金黃的，頭上生著一頭的癩瘡。」

❹ 電焊，焊接完以後為什麼焊完的焊疤，有炸紋請教師傅

首先，你的電焊機電流太大，或者和電焊條想對應的焊接電流不配。第二，和專你的技術也有關系屬，建議在最後階段收弧時在溶池處稍稍停留一會。就不會出現這樣的情況了，當然，電流要控制好。
採納給分謝謝，十年電焊師傅為你解惑。

❺ 二氧化碳氣體保護焊焊疤標准高度是多少

焊縫來正面余高的要自求不是由工藝方法決定的，而是具體產品的使用要求決定的。

不同行業的使用要求不一樣，因此焊縫正面余高不一樣。
二氧化碳氣體保護焊是一種飛濺很大的焊接方法，它的熔覆效率很高，
要獲得較小的焊縫余高，需要合理的匹配焊接電流和焊接速度。
一般來說，4mm以下的薄板對接可以不開破口直接焊接，
工藝控制好了余高可以控制在板厚的20%以內。大厚度的板材對接需要開破口焊接。
角焊縫又有其特殊的要求。

你問的過於寬泛，建議你確定了使用對象，被焊材料，焊接破口形式之後，
查對應的行業或國家標准。

❻ 焊疤怎麼去

鋼板上去掉焊疤主要有以下幾個方法：
1·表面如果是油漆處理，通過角磨機打磨平整即可。專
2·表面鍍鉻屬需要鏡面效果，焊疤打磨之後還需要拋光處理。
3·表面鍍鋅或者普通鍍鉻，焊疤打磨之後拉絲處理或者簡單拋光。
鋼板焊接後需要打磨平不留焊疤需要注意，厚鋼板焊接前需要開破口，以免焊縫打磨後焊接處斷裂。

❼ 當使用氣體保護焊進行焊接時，焊疤背面融化痕跡超過5 mm，可能是以下哪個原因造成的

• 當使用氣體來保護焊進源行焊接時，焊疤背面融化痕跡超過5 mm，可能是以下哪個原因造成的？……………………………………………（ BC ）

A、送絲速度過快

B、電流太大

C、焊槍移動速度過慢

D、電壓過高

❽ 怎麼樣處理焊接處的焊疤好看

你好，大部分廠家的話，焊疤都是採用打磨的方式進行去除的，不過需要注意的是，打磨的時候要注意操作方式，不要過度打磨。
望採納，謝謝。

❾ 通過焊疤區分焊接種類

這個看焊縫表面成型就有較大可能判斷出來了，氬弧焊的表面一般很乾凈，沒專有飛濺，屬焊縫比較平但是有細細的紋理。氣保焊有飛濺，而且有一些焊渣，紋理也是有的。焊條焊也有飛濺，焊渣如果清理干凈，焊縫表面也是有紋理的，但是焊的很好的話紋理也可能沒有，就是表面挺光滑的。埋弧焊一般沒飛濺，表面的渣去除後，焊縫看起來很光滑。其他焊接方法接觸不多。
這個只是經驗的看看了，不能百分百確定。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

❿ 焊口探傷檢測後圓缺缺陷具體表示什麼意思

焊接工程上存在的質量缺陷主要包括以下幾個方面：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位於焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷而必須用破壞性試驗或專門的無損檢測方法才能發現的內部氣孔、夾渣、內部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內部缺陷。但常見的多是焊後不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。
焊縫尺寸不符規范要求

現象：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。

原因：焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產生「粘合現象」，造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟練程不夠，運條方法不當，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。埋弧自動焊過程，焊接工藝參數選擇不當。

防治措施：按設計要求和焊接規范的規定加工焊縫坡口，盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質量打下基礎。通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數。焊工要持證上崗，經過培訓的焊工有一定的理論基礎和操作技能。多層焊縫在焊接表面最後一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應採用比各層間焊接電流較小，並用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運條速度要求均勻，有節奏地向縱向推進，並作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。

氣孔

現象：在焊接過程熔化的焊縫金屬中所吸收的氣體在冷卻前來不及從熔池中排出，而殘留在焊縫內部形成孔穴。根據氣孔產生的部位可分內、外氣孔；按分部情況及形狀的氣孔缺陷，氣孔在焊縫中的存在會減低焊縫強度，也產生應力集中，增加了低溫脆性，熱裂傾向等。

原因：焊條本身低劣，焊條受潮未按規定要求烘乾；焊條葯皮變質或剝落；焊芯銹蝕等。母材冶煉中存在殘留的氣體；焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質，在焊接過程中，因高溫氣化產生氣體。焊工操作技術不熟練，或視力差對熔化鐵水和葯皮分辨不清，使葯皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。焊接電流過大使焊條發紅二降低保護效果；電弧長度過長；電源電壓波動過大，造成電弧不穩定燃燒等。

防治措施：選用合格的焊條，不得使用葯皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條，應對焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。選擇電流的大小要是適宜，控制好焊接速度。焊前將工件預熱，焊接終了或中途停頓時，電弧要緩慢撤離，有利於減慢熔池冷卻速度和熔池內氣體的排出，避免出現氣孔缺陷。減少焊接操作地點的濕度，提高操作環境的溫度。在室外焊接時，如風速達8m/s 、降雨、露、雪應採取擋風、搭雨棚等有效措施後，方能焊接操作。