焊接的熱過程包括哪些

⑴ 典型的焊接工藝過程包括哪些

焊接工藝大致包括以下內容：
焊接方法，如焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳焊版等；
焊接工藝參權數，如焊接電流、焊接速度、焊接電弧等；
焊接材料，如焊條、焊絲的規格型號等；
焊接工藝措施，如預熱、後熱、焊後熱處理要求等。

⑵ 焊接熱過程的特點

熱裂紋：沿來晶開裂，一般發生自在近焊縫或焊縫區。有氧化色彩，五金屬光澤。主要分為結晶裂紋，高溫液化裂紋和多變化裂紋三類。
冷裂紋：有時穿晶開裂有時沿晶開裂，一般發生在焊接熱影響區的熔合區或物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶。冷裂紋是具有金屬光澤的脆性斷口。主要分為延遲裂紋，淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。防止延遲裂紋的措施
①
選用鹼性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性
②
減少氫來源棗焊材要烘乾，接頭要清潔(無油、無銹、無水)
③
避免產生淬硬組織棗焊前預熱、焊後緩冷(可以降低焊後冷卻速度)
④
降低焊接應力棗採用合理的工藝規范，焊後熱處理等
⑤
焊後立即進行消氫處理(即加熱到250℃，保溫2~6左右，使焊縫金屬中的擴散氫逸出金屬表面)。

⑶ 焊接熱源主要有哪些各有什麼特點

一、焊接熱源模型種類及其參數

在焊接尤其是熔化焊中
,
其熱過程貫穿整個焊接過程的始終內
,
一切熔化焊的容
物理化學過程都是在熱過程中發生和發展的。
焊接溫度場不僅決定焊接應力場和
應變場
,
還與冶金、結晶及相變過程有著緊密的聯系。焊接溫度場內包含著焊接
接頭質量及性能的充分信息
,
始終是焊接發展中的最基本課題之一。
按照熱源作
用方式的不同，
可以將焊接熱源當作集中熱源、
平面分布熱源、
體積分布熱源來
處理。
當關心的工件部位離焊縫中心線比較遠時，
可以近似將焊接熱源當作集中
熱源來處理。
對於一般的電弧焊，
焊接電弧的熱流是分布在焊件上一定的作用面
積內，
可以將其作為平面分布熱源。
但對於高能束焊接，
由於產生較大的焊縫深
寬比，
說明焊接熱源的熱流沿工件厚度方向施加很大的影響，
必須按某種恰當的
體積分布熱源來處理。

⑷ 什麼是焊接熱輸入

焊接熱輸入，是指從焊接過程中過渡到母材的能量。
有時候有人叫線能量。
計算專公式是：電流*電壓/速度屬
也可以通過焊林院的熱輸入計算器，只需要輸入相應電流，電壓和速度，即可得到

焊接熱輸入影響關系重大，可以影響焊縫的力學性能，金相，顆粒度等，隨意一定要選擇合適的熱輸入。

⑸ 焊接熱循環形式主要有哪些啊

你好，焊接熱循環是焊接過程中很重要的一個環節，焊接熱循環形式主要有兩種，一種是長段多層焊，一種是短段多層焊。

⑹ 與熱處理相比，焊接熱過程有何特殊性

和熱處復理相比，焊接熱制循環具有加熱速度快、峰值溫度高、冷卻速度大和相變溫度以上停留時間不易控制的特點。
（1）焊接過程熱源集中，局部加熱溫度高
（2）焊接熱過程的瞬時性，加熱速度快，高溫停留時間短
（3） 熱源的運動性，加熱區域不斷變化，傳熱過程不穩定。

⑺ 10、簡述焊後熱處理主要包括哪些,並分別說明各自的特點

焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口采版用正火加高溫回權火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。

⑻ 焊接熱源是什麼有哪些啊

一、焊接熱源模型種類及其參數
在焊接尤其是熔化焊中
,
其熱過程貫穿整個焊接過程的始終
,
一切回熔化焊的
物理化答學過程都是在熱過程中發生和發展的。
焊接溫度場不僅決定焊接應力場和
應變場
,
還與冶金、結晶及相變過程有著緊密的聯系。焊接溫度場內包含著焊接
接頭質量及性能的充分信息
,
始終是焊接發展中的最基本課題之一。
按照熱源作
用方式的不同，
可以將焊接熱源當作集中熱源、
平面分布熱源、
體積分布熱源來
處理。
當關心的工件部位離焊縫中心線比較遠時，
可以近似將焊接熱源當作集中
熱源來處理。
對於一般的電弧焊，
焊接電弧的熱流是分布在焊件上一定的作用面
積內，
可以將其作為平面分布熱源。
但對於高能束焊接，
由於產生較大的焊縫深
寬比，
說明焊接熱源的熱流沿工件厚度方向施加很大的影響，
必須按某種恰當的
體積分布熱源來處理。

⑼ 焊接的主要步驟有哪些

1．焊鉗和焊槍安全要求 (1)結構輕便、易於操作。手弧焊鉗的重量不應超過600g，要採用國家定型產品。 (2)有良好的絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層，以防發熱燙手。氣體保護焊的焊槍頭應用隔熱材料包復保護。焊鉗由夾條處至握柄聯結處 (3)焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。止。間距為150mm。 (4)等離子焊槍應保證水冷卻系統密封。不漏氣、不漏水。 (5)手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。 2．焊接電纜安全要求 焊接電纜是連接焊機和焊鉗(槍)、焊件等的絕緣導線，應具備下列安全要求： (1)焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯(多股細線)線外包膠皮絕緣套製成，絕緣電阻不小於1Mn。 (2)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便於操作。 (3)焊接電纜應具有良好的抗機械損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。 (4)焊接電纜的長度應根據具體情況來決定。太長電壓降增大，太短對工作不方便，一般電纜長度取20—30m。 (5)要有適當截面積。焊接電纜的截面積應根據焊接電流的大小，按規定選用。以保證導線不致過熱而燒壞絕緣層，電纜截面與最大使用電流見下表。電纜截面與最大使用電流導線截面積（mm2）具體內容包括： 一、焊接基本概念和相關知識 二、焊接電弧、設備、工具及維護 三、手工電弧焊工藝 四、常用金屬材料的焊接 五、焊接材料及焊接冶金基礎 六、焊接應力變形和焊接缺陷的產生與防止 七、氣焊和氣割 八、手工鎢極氬弧焊 九、焊割安全技術

⑽ 焊接熱過程對焊接質量主要有幾個方面的影響

1、焊接熱循環嚴重不均勻導致殘余應力或變形。
2、中、高強度中合金鋼等過熱區出現板條狀馬氏體硬化和脆化，（焊接調質太）高溫回火區軟化嚴重。