焊接接頭強度計算時應作哪些假設
① 鋼筋焊接接頭怎麼計算
根據樁的鋼筋籠的長度和鋼筋原料的長度計算。例如樁長45m，鋼筋籠長42m，現場的鋼筋原料長9m，那麼9m×4=36m+6m=42m，就是說鋼筋籠上的一根通長的主筋要用4根原料和一根6m的，共5根，就是說至少有4個接頭。
灌注樁因成孔的機械不同而通常有以下幾種成孔施工方法：
(1)螺旋鑽機成孔法；
(2)潛水鑽機成孔法；
(3)沖擊鑽機成孔法；
(4)正循環回轉法；
(5)反循環回轉法；
(6)沖抓鑽機成孔法；
(7)旋轉錐鑽孔法；
(8)簡易取土鑽孔法。
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鋼筋焊接的方法：
1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
② 焊接強度怎麼計算
兩塊厚抄度相同鋼板的對接接頭，材料為Q235-A鋼，已知焊縫長度為100mm板厚為8mmQ235-A鋼的焊縫許用拉應力[σˊt]為167Mpa，求該焊縫能承受多大拉力？
由公式 σ＝F/Lδ1≤[σˊt] 得 F＝Lδ1[σˊt]
已知 L＝100mm=10cm δ1 =8mm=0.8cm σˊt =167MPa=1670Kgf/cm2
則：F＝10×0.8×1670＝13360Kgf
答：該焊縫最大能承受13360公斤的拉力。
③ 對接焊縫在手工焊時,什麼情況下必須進行強度計算
對接焊縫需進行強度驗算的情況：只對有拉應力構件中的三級對接焊縫，才需專門進行對接焊縫抗拉強度的計算。
焊縫質量檢驗為一、二級的焊縫，其強度與主體鋼材的強度相同，所以只要鋼材強度滿足設計要求，則此種級別的對接焊縫強度便滿足要求。理論分析和試驗結果表明，焊接缺陷對受壓對接焊縫的強度無影響，所以規范規定對接焊縫的抗壓設計強度和母材的設計強度相同。但是承受拉力的對接焊縫對焊縫中的缺陷非常敏感，缺陷不但降低了連接的靜力強度，而且還降低了連接的疲勞強度。
同時，質量檢驗為建築鋼結構三級的焊縫允許存在較多缺陷，其抗拉強度僅為母材強度的85％。所以只對有拉應力構件中的三級對接焊縫，才需專門進行對接焊縫抗拉強度的計算。在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端（表）面間焊接的焊縫，稱為對接焊縫，（ASME法規稱坡口焊縫）。 焊件經焊接後所形成的結合部分，即填充金屬與熔化的母材凝固後形成的區域，稱為焊縫。焊縫型式 分為對接焊縫（坡口焊縫）和角焊縫。
④ 焊縫抗拉強度計算公式
計算公式
鋼筋代換計算公式
抗彎承載力（強度）驗算：
單筋矩形內截面受彎構件正截容面受彎承載力計算基本公式為：
M≤Mu=fyAs(ho-fyAs/2a1fcb
當砼強度等級超過C50，a1取1.0
鋼筋代換後的截面強度：
fy2As2(ho2-fy2As2/2fcb)≥fy1As1(ho1-fy1As1/2fcb)
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焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：
（1）焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。
（2）電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少
（3）焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。
焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。
⑤ 急需焊接靜載強度及疲勞強度計算方法
受拉或受壓靜載強度計算：接頭受拉或受壓時焊縫中所承受的應力=焊縫所受的拉力或壓力/焊縫長度×接頭中較薄板厚度
⑥ 焊接接頭強度計算時,應做哪些假設
焊接頭的強度是根據你焊的焊接有關系，不能漢嫁漢裡面兒有駕照了，焊縫強度就弱了，焊縫一定要飽滿均勻，這樣的焊接強度會更大。
⑦ 為改善焊接接頭的疲勞強度,人們在實際工作中常採取哪些措施
的均勻狀態後殘存在物體中的內應力。
自由變形（量、率）——當金屬物體的溫度發生變化或發生相變沒有受到外界的任何阻礙而自由進行，它的形狀和尺寸的變形就稱為自由變形。自由變形的大小稱之為自由變形量。單位長度上的自由變形量稱之為自由變形率。
外觀變形（量、率）——當物體的變形受到阻礙而不能完全自由變形時，所表現出來的部分變形稱為外觀變形或可見變形。外觀變形的大小稱為外觀變形量。單位長度上的外觀變形量稱為外觀變形率。
內部變形（量、率）——當物體的變形受到阻礙而不能完全自由變形時，未表現出來的部分變形稱為內部變形或可見變形。內部變形的大小稱為內部變形量。單位長度上的內部變形量稱為內部變形率。
2、長板條中心加熱，邊緣加熱時溫度應力，殘余應力的分布情況？
——1）長板條中心加熱：由於中心溫度高兩端溫度低，所以中心產生膨脹受到兩端的阻礙而承受壓應力，兩端受拉應力。當加熱溫度較高時，將使中心部位產生較大的壓縮塑性變形。此時停止加熱使板條恢復到初始溫度，並允許板條自由收縮，則最終板條長度縮短並且受到兩側的拉力，因此在板條中心形成參與拉應力，而兩側形成殘余壓應力。2）長板條邊緣加熱：a、當溫度<250℃時，板條任何區域均不發生塑性變形，則溫度恢復後，板條中既不存在殘余應力，也不存在參與變形。B.當溫度較高（>250℃)使靠近高溫一側局部產生塑性變形時，溫度應力分布情況見p55圖3-9，殘余應力分布老師補充內容。
3、焊接殘余應力對焊接結構的靜載強度，機加工精度，剛度的影響？
——1）靜載強度：a、如果材料具有足夠的蘇醒，能進行塑性變形，則內應力的存在並不影響構件的靜載強度；b、如果材料處於脆性狀態（脆性材料或者處於脆性狀態下的塑形材料），由於材料不能發生塑性變形使構件上的應力均勻化，內應力的存在將降低其靜載強度。2）剛度：a、構件第一次載入將降低構件的內應力，即使其剛度降低。b、焊接構件經過一次載入和卸載後，如果再次載入，只要載荷大小不超過前次的載荷，內應力就不再起作用，構件 剛度就不收影響，如果載荷大小超過前次載荷，則剛度會受影響。
4、七類焊接參與變形的分類及產生的原因？
——1）、縱向收縮變形：由沿焊縫長度方向的壓縮塑性變形產生；2）橫向收縮變形：由沿板寬方向的壓縮塑性變形產生；3）撓曲變形：長生原因是焊縫位置不對稱，有縱向或橫向收縮變形；4）角變形：由於橫向收縮沿板厚的不均勻產生；5）波浪變形：由於壓應力作用下失穩產生；6）錯邊變形：由於兩邊木材的線膨脹系數不同，熱輸入不對稱產生；7）螺旋形變形：產生原因是角變形沿長度上的分布不均勻和工件的縱向錯邊。
5、預防焊接殘余變形的措施
——（一）設計措施：1）合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構承載能力的前提下，應遵循的原則是：盡可能使焊縫的長度最短；盡可能使板厚小；盡可能使焊腳尺寸小；斷續焊縫和連續焊縫相比，優先採用斷續焊縫；角焊縫與對接焊縫相比，優先採用角焊縫以及復雜結構最好採用分步組合焊縫；2）盡量減少不必要的焊縫，避免焊縫的密集及交叉。；3）合理安排焊縫位置，盡量對稱與中性軸以避免撓曲變形。（二）工藝措施：1）反變形法2）剛性固定法3）合理選擇焊接方法和焊接參數4）選擇合理的裝配焊接次序。
6、焊後糾正焊接殘余變形的措施？
——1）機械矯正法：壓力機校正、錘擊法、逐點擠壓法、碾壓法、機械拉伸消除內應力法、震動時效法等。2）火焰加熱矯正法：整體高溫回火、局部高溫回火、火焰局部加熱、溫差拉伸法等。
⑧ 對接焊縫在手工焊時,什麼情況下必須進行強度計算
對接焊縫需抄進行強度驗算的襲情況：只對有拉應力構件中的三級對接焊縫，才需專門進行對接焊縫抗拉強度的計算。
焊縫質量檢驗為一、二級的焊縫，其強度與主體鋼材的強度相同，所以只要鋼材強度滿足設計要求，則此種級別的對接焊縫強度便滿足要求。理論分析和試驗結果表明，焊接缺陷對受壓對接焊縫的強度無影響，所以規范規定對接焊縫的抗壓設計強度和母材的設計強度相同。但是承受拉力的對接焊縫對焊縫中的缺陷非常敏感，缺陷不但降低了連接的靜力強度，而且還降低了連接的疲勞強度。
同時，質量檢驗為建築鋼結構三級的焊縫允許存在較多缺陷，其抗拉強度僅為母材強度的85％。所以只對有拉應力構件中的三級對接焊縫，才需專門進行對接焊縫抗拉強度的計算。在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端（表）面間焊接的焊縫，稱為對接焊縫，（ASME法規稱坡口焊縫）。 焊件經焊接後所形成的結合部分，即填充金屬與熔化的母材凝固後形成的區域，稱為焊縫。焊縫型式 分為對接焊縫（坡口焊縫）和角焊縫。
⑨ 扭矩作用下焊縫強度計算的基本假定是什麼如何求得焊縫最大應力
荷載彎矩效應產生正應力；拉伸效應產生正應力；扭矩、剪切效應產內生剪應力。焊縫容根據其受力狀況按規范規定計算正應力或剪應力。角焊縫既存在彎矩又存在扭矩情況下，既要計算正應力，又要計算剪應力，還要計算由正應力與剪應力合成的主拉應力。