扁鐵怎麼用錫焊焊接

① 怎麼用錫焊鐵

第一、其實就是鐵的表面很快氧化，最重要的是要注意容易造成與焊浸潤，所內以出容現假焊，不易焊牢。

第二、五金店裡通常有焊錫膏，這種工程用的焊錫膏不能用於焊電路板，因為是酸性的可能腐蝕電路板，但是焊鐵是很好用的。焊劑的作用就是清理焊面。

焊面清理的越徹底越容易焊上錫，把不銹鋼表面的臟東西、氧化皮迅速徹底清理掉，焊錫才得以粘上去。

明白了這個基本道理，你就會在每次焊接之前，不會偷懶，一定要抹上一層助焊液，並且要馬上施焊，不能停留； 還有一點也是新手想不到的，那就是烙鐵上的紫銅焊頭首先要把焊錫粘上去，然後再送到焊接面。

錫焊，看似簡單，想來也不難，但技術熟練與否，差別很大。

② 錫焊怎樣可以焊鐵

可焊范圍：

不是所有的材料都可以用錫焊實現連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應該是可以錫焊的性質），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。

焊接方法：

1、焊件表面處理

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。

拓展資料：

1、工字鐵，鐵管等工夾具要裝設牢固，放置平穩。使用鑽床、剪板機和高處作業時，應遵守有關工種安全操作規程。

2、焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電並放在穩妥的地方，烙鐵不準充當其它工具用來錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。

3、剪切材料，手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合，協調一致。使用剪刀時不準用榔頭敲擊剪刀板。

4、安裝中如遇電氣線路阻礙，應先通知電工切斷電源，再進行工作。

5、敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點，防止刺傷。

6、錫焊時清除水污，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放，用後要清理干凈。

7、密閉容器要打開通風設備後才能焊接。

③ 鋼絲怎麼才可以用焊錫焊上

鋼絲網製作，有專用電阻焊機；
鋼絲網與鋼板焊接，採用CO2焊接；
鋼絲與鋼絲端頭連接，採用氬弧焊，沒有這個設備，用最原始的氣焊也行（不銹鋼絲不行）。
鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉製成的再加工產品。按斷面形狀分類，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分類，有特細<0.1毫米、較細0.1~0.5毫米、細0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按強度分類，有低強度<390兆帕、較低強度390~785兆帕、普通強度785~1225兆帕、較高強度1225~1960兆帕、高強度1960~3135兆帕、特高強度>3135兆帕；按用途分類有：普通質量鋼絲包括焊條、制釘、制網、包裝和印刷業用鋼絲，冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、螺釘等，電工用鋼包括生產架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專用鋼絲，紡織工業用鋼絲包括粗梳子、綜013、針布和針用鋼絲，制繩鋼絲專供生產鋼絲繩和輻條，彈簧鋼絲包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用及輪胎、簾布和運輸膠帶用鋼絲，結構鋼絲指鍾表工業、滾珠、自動機易切削用鋼絲，不銹鋼絲包括上述各用途的不銹鋼絲及外科植入物鋼絲，電阻合金絲供加熱器元件、電阻元件用，工具鋼絲包括鋼筋鋼絲和製鞋鋼絲。

④ 簡述。 手工錫焊的五步操作基本步驟

材料和工具：焊錫絲、烙鐵、焊件。

第一步：准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的是烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

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手工焊錫的注意事項

1、正確的錫焊方法，不但能省時，還可防止空氣污染。

2、焊錫作為連接零件及電之傳導和散熱之用，不用作力的支撐點。

3、品質是建立在製造過程中，而非經由事後之品管及修護而得到，品質靠直接作業人員達到是最直接了當和經濟的方法，而非品管修護及工程人員事後的維護。

4、焊接是一門技能的藝術，其趣味性涵蘊在各位對焊接工作的注意上，有人說一位焊接技術優良的鍚工當稱之為金屬的藝術家。

5、千萬不要觸摸元素或焊接烙鐵頭。 它非常的熱(約400 ° C)和給你造成的燒傷。

6、在通風良好的地方工作。焊錫時所形成的煙霧主要是由熔融焊料和助焊劑相當惱火。避免吸入通過保持你的頭部向一側，而不是上面。

⑤ 怎樣才能把錫牢固的焊接在鐵上 謝謝

首先根據鐵皮來厚度選擇源功率大小合適的烙鐵和准備錫條,助焊剤,銼刀,砂布等
1)用機械方式徹底清理待焊面的油 銹 .直至全部露出金屬光澤
2)用烙鐵貼靠上待焊面使其加熱到200~260℃
3)待焊靣凃上助焊剤----鹽酸鋅溶液
4)烙鐵頭粘上錫住焊縫上粘

⑥ 如何使用電烙鐵進行錫焊

您將需要電烙鐵焊錫絲焊錫膏焊件斜口鉗印刷電路板1、將電烙鐵插上電進行預熱。
2、將電容的內針腳調整好，並插入容印刷電路板。
3、在電容針腳與電路板接觸處塗上少量焊錫膏。
提示：也可以不塗焊錫膏。
4、將預熱好的電烙鐵的烙鐵頭壓在針腳與電路板接觸處片刻，使局部溫度升高到錫絲熔點。將焊錫絲送到針腳與烙鐵頭接觸處，當焊錫量適當的時候撤去焊錫絲，同時沿元件管腳移開烙鐵，開成圓潤的焊點。
5、用斜口鉗剪去多餘的針腳，即完成了錫焊操作。
提示：錫焊各步驟之間停留時間以及操作的正確性對焊接質量影響很大，需要在實踐中逐步掌握。
您知道嗎？一般銅、金、銀、合金和鎳具有較好的可焊性，而鋁、鑄鐵和不銹鋼則可焊性很差。

⑦ 鍍鋅扁鐵怎麼吃焊錫

需要去氧化層.
先用刀片刮一刮,再上焊錫膏,就可以焊了.
樓上直接塗焊錫膏的辦法效果較差,需要塗焊錫膏加熱無數次不斷測試才行.刮過以後,容易得多.

⑧ 焊錫的五大步驟

工具/原料

1、電烙鐵一個

2、焊絲一個

3、要被焊接的元件

方法/步驟

1、預備好焊錫絲和烙鐵。此刻特別強調的是烙鐵頭部要堅持潔凈，即可以沾上焊錫(俗稱吃錫)。

⑨ 焊接鐵皮用的錫焊用什麼往鐵皮上上錫

鐵皮，不適合軟釺焊（烙鐵焊錫）。
應該選擇手弧焊 氣焊 二保焊 氬弧焊 之類的方法焊接。

⑩ 如何使用焊錫

1 要根據焊接件的形狀、大小以及焊點和元器件密度等要求來選擇合適的烙鐵頭形狀。 2 烙鐵頭頂端溫度應根據焊錫的熔點而定。通常烙鐵頭的頂端溫度應比焊錫熔點高30°～80°C，而且不應包括烙鐵頭接觸焊點時下降的溫度。 3 所選電烙鐵的熱容量和烙鐵頭的溫度恢復時間應能滿足被焊工件的熱要求。 4 根據元件特點及公司現有電烙鐵狀況，在實際使用過程中應依工序要求選用合適的電烙鐵： ― 普通無特殊要求工序（如執錫、焊接普通元器件等），一般情況下選用40～60W的電烙鐵； ― 特殊敏感工序(如SMT元件焊接、集成電路焊接等)，選用55W恆溫電烙鐵； ― 需指定焊接溫度的(如MIC焊接等)，選用調溫電烙鐵； ― 熱風焊烙鐵(熱風槍)用於貼片集成塊的拆焊； 1 焊接操作姿勢
1.1 操作姿勢。手工操作時，應注意保持正確的姿勢，有利於健康和安全。 正確的操作姿勢是： 挺胸端正直坐，不要彎腰，鼻尖至烙鐵頭尖端 至少應保持20cm以上的距離，通常以40cm時為宜。 1.2 電烙鐵的握法。 一般握電烙鐵的姿勢如圖示，像握鋼筆那樣，與焊接面約為45°。 solderbuy
1.3 焊錫絲。 ― 常用的焊錫線是一種包有助焊劑的焊錫絲，它有直徑0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗細多種規格，可酌情使用； ― 助焊劑，起清除被焊接金屬表面的雜質，防止氧化，增加焊錫的浸潤作用，提高焊接的可靠性；
2 焊接
手工焊接作為一種操作技術，進行五工步施焊法訓練，對於快速掌握焊接技術是非常有成效的。 五工步施焊法也叫五步操作法，它是掌握手工焊接的基本方法。 2.1 准備。 准備好被焊工件，電烙鐵加溫到工作溫度，烙鐵頭保持干凈並吃好錫，一手握好電烙鐵，一手抓好焊錫絲，電烙鐵與焊錫絲分居於被焊工件兩側。 solderbuy
2.2 加熱。 烙鐵頭接觸被焊工件，包括工件端子和焊盤在內的整個焊件全體 要均勻受熱，不要施加壓力或隨意拖動烙鐵，時間大概為1～2秒 為宜。 solderbuy
2.3 加焊錫絲。 當工件被焊部位升溫到焊接溫度時，送上焊錫絲並與工件焊點部位接觸，熔化並潤濕焊點。焊錫應從電烙鐵對面接觸焊件。送錫量要適量，一般以有均勻、薄薄的一層焊錫，能全面潤濕整個焊點為佳。合格的焊點外形應呈圓錐狀，沒有拖尾，表面微凹，且有金屬光澤，從焊點上面能隱隱約約分辨出引線輪廓。如果焊錫堆積過多，內部就可能掩蓋著某種缺陷隱患，而且焊點的強度也不一定高；但焊錫如果填充得太少，就不能完全潤濕整個焊點。 solderbuy
2.4 移去焊錫絲。 熔入適量焊錫(這時被焊件己充分吸收焊錫並形成一層薄薄的焊料層)後，迅速移去焊錫絲。 solderbuy
6.2.5 移去電烙鐵。 移去焊錫絲後，在助焊劑(錫絲內含有)還未揮發完之前，迅速移去電烙鐵，否則將留下不良焊點。電烙鐵撤離方向與焊錫留存量有關，一般以與軸向成45°的方向撤離。撤離電烙鐵時，應往回收，回收動作要迅速、熟練，以免形成拉尖；收電烙鐵的用時，應輕輕旋轉一下，這樣可以吸除多餘的焊料。以上從放電烙鐵到焊件上至移去電烙鐵，整個過程以2～3秒為宜。時間太短，焊接不牢靠；時間太長容易損壞元件。 solderbuy
3 焊接注意問題
3.1 焊錫不能太多，能浸透接線頭即可。一個焊點一次成功，如果需要補焊時，一定要待兩次焊錫一起熔化後方可移開烙鐵頭。如焊點焊得不光潔，可加焊錫線補焊，直至滿意為止。 3.2 焊錫冷卻過程中不能晃動焊件，否則容易造成虛焊。
4 手工焊接技術要領
4.1 焊件表面須干凈和保持烙鐵頭清潔。 4.2 焊錫量要合適，不要用過量的焊劑。 solderbuy
過量的焊劑不僅增加了焊後清洗的工作量，延長了工作時間，而且當加熱不足時，會造成「夾渣」現象。合適的焊劑是熔化時僅能浸濕將要形成的焊點，不要流到元件面或插孔里。 4.3 採用正確的加熱方法和合適的加熱時間。 加熱時要靠增加接觸面積加快傳熱，不要用烙鐵對焊件加力，因為這樣不但加速了烙鐵頭的損耗，還會對元器件造成損壞或產生不易察覺的隱患。所以要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點或線接觸，還應讓焊件上需要焊錫浸潤的部分受熱均勻。加熱時還應根據操作要求選擇合適的加熱時間，整個過程以2～3秒為宜。加熱時間太長，溫度太高容易使元器件損壞，焊點發白，甚至造成印刷線路板上銅箔脫落；而加熱時間太短，則焊錫流動性差，很容易凝固，使焊點成"豆腐渣"狀。 4.5 焊件要固定 在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，否則會造成"冷焊"，使焊點內部結構疏鬆，強度降低，導電性差。 4.6 烙鐵撤離有講究，不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具。 烙鐵撤離要及時，而且撤離時的角度和方向對焊點的形成有一定的關系，一般烙鐵軸向45°撒離為宜。 因為烙鐵頭溫度一般都在300多°C，焊錫絲中的助焊劑在高溫下容易分解失效，所以用烙鐵頭作為運載焊料的工具，很容易造成焊料的氧化，焊劑的揮發；在調試或維修工作中，不得己用烙鐵頭沾焊錫焊接時，動作要迅速敏捷，防止氧化造成劣質焊點。
希望能解決您的問題。