支管如何快速焊接

① 管道焊接的技巧

首先，你不要急，急也是沒有用的，這些活必須的，也是必須的有一個版過程，要多向現場的技術權工人學習，三個字：偷、竊、眇，這個是學技術的最基本。
其次，要多花點子錢去買書，少抽二包煙，或者是少喝點子酒錢就出來了，這樣也不用說沒有錢了，沒有書是肯定不行的，要在學習中成長。
最後，每天睡覺的時候想想今天有沒有做的不好的，為什麼？做的好的，還有什麼可以改進的。
最後祝你成功。

補充下子，既然是菜鳥就老老實實的去學吧！這個東西沒有捷徑可走的，電焊這個活，沒有那個金鋼鑽真的不能攬這個瓷器活。特別是蓋面焊，沒有二把刷子的最好是一邊站著看。

② 管道三通的焊接方法

焊制三通來的接頭焊接應源採取單面焊雙面成型法。跨接式三通，焊接時焊槍以指向厚壁管為主，嚴格控制焊接線能量，防止焊接變形。插入式三通，焊槍以偏向主管為主，故焊接線能量可以大些。在焊接時還應控制好焊接速度及層間溫度，防止焊縫冷卻過快。
焊腳高度
通常對於全焊透的角焊縫，一般焊腳高度為K≥1/3*S（壁厚較薄的工件），且不小於6 mm即可。
焊接質量的控制
焊制三通的垂直度誤差應不大於2L‰，且≯2。為了防止（減少）焊接變形，可在主管與支管間點焊支撐，支撐使用與母材相同或相近的材料製成，焊條也要使用與母材相匹配的進行焊接。三通焊接完成後再把支撐去除，管子表面的殘留焊點要打磨平整，如果表面局部產生凹陷，必須補焊後打磨平整，並經無損檢測合格才可以進行下道工序。
焊制三通的接頭焊縫主要缺陷是未焊透、裂紋、氣孔、夾渣等。控制焊接質量應注意以下幾點：
1 選擇正確的坡口角度及尺寸；
2 焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物必須清理干凈，焊接過程中葯皮要除凈；
3 按照焊卡選擇適當的焊接工藝參數進行焊接。

③ pe管材如何焊接

熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流內態後， 移開容熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接 。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及 環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的 特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。

④ 請問支管焊接的問題

或採用三通的話，應該選用對焊三通，對焊大小頭。我剛查了手冊

⑤ 支管焊接的問題請問在主管上焊接支管 有直徑的要求嗎

.
相貫線切割的主要切割性能:
1．管子相貫線相交形式：主管和支管以騎座式和插入式相交。
2．在主管和支管上可以切割的類型：
（1）主管支管上開正交、斜交的圓孔、長圓孔、矩形孔槽、圓角矩形孔槽；
（2）主管與支管相貫（支管插入或騎坐）正交、斜交、偏心交；
（3）主管和支管的二端截斷，包括直截、斜截和多管套料截斷；
（4）圓管與平面正交、斜交，包括與加強板連接的槽口；
（5）圓管與圓管正交、斜交、偏心交，可包括沿軸向的加強板連接槽；
（6）彎頭，Y型接頭的多節套料連續切割；
（7）任意形狀的圖形與文字在主管或支管上進行展開和切割；
（8）主管或支管上多孔、多槽矩陣排列切割；
（9）主管支管組合切割，把多條相貫線和截斷線進行組合，實現連續切割；
（10）美國AWS焊接標准切割模式；
數控管道相貫線切割為包括機械能源介質供應和電氣儀表及其控制等自成系統配套的機電一體化。是管子加工中心為解決管子的切割與裝配，高管子的製作質量，對管子進行加工的設備。該機器能廣泛應用於建築化工石油機械冶金造船等行業的管道鋼結構的切割加工。這些行業中有大量的管道結合相貫線相貫線端頭及彎頭，此類加工傳統上大多採用製作樣板劃線人工放樣手工切割人工打磨等落後又繁復的方法來進行。而系列數控管道相貫線切割機能十分方便的切割此類工件，並且操作工人不需編程只需輸入相互配合的管子的半徑相交角度等參數，機器就能自動切割出管子的相貫線相貫孔以及焊接坡口。
輸送管道的應用領域主要集中在石油化工、天然氣、船舶製造、冶金、鍋爐與壓力容器、水利電力、城市基礎設施建設等行業，包括長輸管道，公用管道，工業管道等。輸送管道的結構特點是在管道內部通過壓力輸送油、氣、水等物質，內部承壓，外部不承重，主管和支管多為單節點相交，管壁厚，主管和支管切割後焊接起來。焊接發生一般採用騎坐式或插入式，要求主管與支管相貫線相交處滿足AWS焊接標准，或保持有均勻的焊接坡口，一般為40度左右的坡口形式，以滿足全熔透或半熔透焊接工藝要求和自動焊接生產方式。
數控管子相貫線切割機主要應用於輸送管道和空間管架鋼結構二大領域，所配套的軟體和生產的數控管子相貫線切割機可以通用於這二大生產領域。但由於輸送管道與管架鋼結構的焊接結構不同，所配套使用的計算機輔助製造（CAM）相貫線切割軟體有所不同。
在機械加工過程中，管材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及相貫線切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控相貫線切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。
目前，我國機械工業鋼管使用量已達到3億噸以上，鋼管的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對管材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而相貫線切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。
是一種對鋼管與有色金屬管子的結合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節）進行自動計算和切割的設備。該機廣泛運用於建築、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行業的管道結構件的切割加工。此類加工以往大多採用製作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落後繁復操作工藝。數控相貫線切割機能十分方便的切割加工此類工件，無需操作者計算、編程，只需輸入管道相貫系統的管子半徑、相交角度等參數，機器就能自動切割出管子的相貫線、相貫線孔以及焊接坡口。數控管子相貫線切割機採用數字化控制，設備[1]控制軸數有二至六軸等不同機型。每種機型在切割如工時實現控制軸聯運，具有切割各種相貫線、相貫孔功能；定角坡口、定點坡口、變角坡口切割功能；管子不圓度和偏心補償功能 相貫線切割機發展趨勢相貫線切割機發展趨勢相貫線切割機發展趨勢相貫線切割機發展趨勢
隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。
1、貫線切割機的發展。從現在幾種通用數控切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼管），切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。 等離子相貫線切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在於等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度；數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。
2、專用相貫線切割機的發展。相貫線切割機適用於各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，並能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用於金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業.

⑥ 求教汽車排氣支管的焊接方法

汽車的排氣支管都是生鐵一次性鑄造出來的，生鐵焊條就算能焊接也用不住的，斷火的工藝溫度不同。

⑦ 管道的焊接方法有哪些

管道自動焊機目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

(1)焊條電弧焊的優點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產效率低，不適於特殊金屬及薄板的焊接。，管道坡口機。

(2)埋弧焊可以採用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣並與液態金屬發生液態冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產生。與焊條電弧焊相比，其最大的優點就是焊縫質量高，焊接速度快，勞動條件好。

(3)鎢極氣體保護焊由於能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護焊(在國際上簡稱為MAG焊)。

(5)葯芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是葯芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的葯粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，葯粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩弧等作用。

(6)下向焊是從國外引進的一種適用於管道環縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產效率高、焊接質量好的優點。

⑧ 關於對焊支管台的焊接。

如果按壓力容器標准這個叫組合焊縫，即為熔透型的焊縫，評定可以用對接焊評專支持，焊接時宜採用屬GTAW封底，SMAW填充坡口。間隙預留3-4mm。熱處理要根據材料，耐熱鋼比如鉻鉬鋼就必須要焊前預熱焊後做去應力熱處理。如果碳鋼焊縫不是很集中不做也可。如果是鍋爐標准也為組合焊縫，還需要形式試件和對接試件來支持這個焊縫。焊縫檢測檢測可以由UT和PT來完成。焊接方法同上。

⑨ 現場施工工人很喜歡主管直接開口焊接支管，如何控制

現場施工在主管直接開口焊接支管很普遍，開口不能小於支管內徑，焊接時，分兩半從下到上焊接層間清理干凈就行。