氬弧焊焊接為什麼一開始會刺透

① 氬弧焊在焊接時為什麼會有尖銳刺耳聲

我猜樓主說的是高頻引弧的聲音。

② 為什麼氬弧焊焊接完畢後常出現裂縫

1、焊接的工藝參數不對，比如電流太過大，或者太過小，熔深不夠都會導致焊接後出現裂紋，因為電流過大的話，熱輸出量大，應力大，如果電流過小，熔深淺，受力小容易導致裂紋。

解決辦法：做工藝評定，經過測試做出最合理的參數。

2、操作原因，因為操作收弧沒有掌握好，導致產生收弧氣孔或者裂紋。

解決辦法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果機器有電流緩降功能，可以做一些電流緩慢降低。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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氬弧焊焊接在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

③ 氬弧焊焊接時收弧時有氣孔和裂紋是怎麼回事謝謝。

1、氣孔產生的原因：

（1）沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量

（2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

2、裂紋產生的原因：

（1）熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

（2）選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

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1、氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小

④ 氬弧焊在焊接為什麼鎢針容易氧化

鎢極容易氧化說明氬氣保護不良，鎢極伸出過長，氬氣流量過小都容易導致鎢極氧化。
以上說的是採用直流正接時的情況，如果是交流氬弧焊，那麼鎢極氧化燒損是正常現象。

⑤ 為什麼氬弧焊按下氣會出那麼久

氬弧焊按下氣會出那麼久，是因為氬弧焊，需要提前送氣，延時停氣。
提內前送氣，是指容在鎢極引燃電弧以前，提前噴出氬氣，將待焊接部位周圍空氣吹走。避免焊縫熔池被空氣侵入。
滯後停氣，是指關閉鎢極焊槍開關後，焊縫還未完全冷卻，這時 如果沒有氬氣保護，熔池極易被空氣侵入，造成焊接缺陷。同時還要冷卻發熱的鎢極不被空氣侵入，出現氧化。

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

⑥ 氬弧焊焊接時為什麼發出炸的聲音

那是介面有空氣或出來的氣體不純,產生的燃量不一樣產生的.又或者是輸送氣管有不好或受壓,或出氣介面有雜質或堵塞導致.我以前在氣割時也有時會這樣

⑦ 氬弧焊焊接時為什麼會有一股強氣壓

氬弧焊焊接時有一股強氣壓可以檢查一下減壓表是不是壞掉。

⑧ 氬弧焊焊接件為什麼產生裂紋

氬弧焊焊接件產生裂紋的因素可以總結如下：
1、焊接材料的匹配不合理導致焊版縫滿足不了強權度要求或者內應力的受力要求。
解決辦法；從被焊工件的材質的成分及機械強度和焊接性選擇合理的焊接材料。
2、焊接工藝參數的不合理使用。
解決辦法：在焊接之前需要系統地做一下工藝評定，評估一下比較穩定的焊接工藝規范。
3、結構設計的問題。
解決辦法：從金屬氬弧焊受熱變形的方向及大小設計合理的焊接結構。
4、焊接經驗問題。
解決辦法：避免因為經驗不足導致起弧點焊層太薄，強度不夠，或者收弧點產生弧坑裂紋，可以設計電流緩降，減少弧坑裂紋產生。

⑨ 氬弧焊焊接表面發黑，容易焊穿，容易燒鎢針是怎麼回事

燒鎢針原因分復析如下：
1、焊槍接反，制焊槍應接焊機輸出端負極，接反了就極易燒鎢針。
2、鎢極直徑太小或者使用電流太大，每種直徑的鎢針都有其合適的載流量，超過其適用范圍就會燒鎢針。
3、氬氣流量不足或氬氣不純，就會造成鎢針散熱不良或者氧化，鎢針就會消耗的很快。（注意不要只看流量計的流量，因為也許是焊槍漏氣）
4、大電流未使用水冷焊槍，焊槍溫升過高，也會造成鎢針損耗。

⑩ 氬弧焊焊接時為什麼發出炸的聲音

1、主要是氣流不暢，會發出如此的聲響：檢查輸送氣管有無漏氣的地方，版這樣在焊接初始權的時候，會有這樣的現象；或者輸送氣帶受壓、或出氣介面有雜質堵塞導致，總之要清理輸送氣帶，使之不漏氣，並且暢通無阻；
2、氣體不純。一般氬弧焊的氬氣純度要求達到「四個九--99.99%」級，否則產生的燃量不一樣，導致某個細微點劇烈氧化，產生噗噗的爆響；
3、檢查氬氣表，氬氣表也需要暢通，變壓穩定，從而獲得穩定的氣流速度和流量，也是去除這種所謂的「炸」的聲音的一個重要方面。
4、也有可能是所焊接的材料的材質和焊材的材質有差異，有時候也會產生這樣的現象。不過採用氬弧焊焊接，是需要事先做工藝評定來選擇焊材的，所以這個原因比較小。