45號鋼怎麼焊接
『壹』 怎樣用氬弧焊焊接45號鋼及材料
45號鋼一般復的電焊就可以。制要是有特殊要求，氬弧焊就用H08Mn2Si焊絲。
45號鋼是常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。
『貳』 45鋼焊接
45號鋼是中碳鋼
中碳鋼的焊接性較差，其主要問題是，容易產生氣孔和裂紋。
(1)氣孔 產生氣孔的原因是由於母材熔化到焊縫中使焊縫中含碳量增高，當熔池脫氧不足時在熔池結晶後期產生的一氧化碳 、氫氣來不及從焊縫中逸出形成氣孔。在實施中碳鋼焊接時，防止氣孔應採取以下措施：
1.焊接時減少母材的熔化量，採用開坡口的接頭。
2.第一層焊縫焊接時，採用小的焊接電流，慢焊速減少母材熔化，同時也要保證母材熔透，避免產生夾渣和未熔合等缺陷。
3.採用短弧焊接，保護熔池減少氧氣侵入，盡量選用低氫型焊條，減少氫氣的來源，工件要徹底除銹，焊條必須烘乾。
（2）裂紋 中碳鋼焊接時，容易產生裂紋有：熱裂紋、冷裂紋.及熱應力裂紋。
1.熱裂紋。指在焊接過程中焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。由於鋼即鐵碳合金的凝固是在一個溫度區間內進行的，在未完全凝固之前的溫度范圍內，當固體多，而未凝固的液體較少時，即呈固液狀態時，金屬塑性最低，這樣在凝固收縮應力的作用下，焊縫金屬易沿液相邊界處開裂，即形成熱裂縫。從鐵碳平衡圖可知，在鋼中，隨含碳量增加，凝固溫度區也增加，產生裂紋的危險性也愈大。經驗表明，用手工電弧焊焊接炭素鋼，在焊縫中含炭量超過0.02%時，就有可能產生熱裂紋；當含碳量超過0.4%時，熱裂紋很難避免。
2.冷裂紋。即焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋。由於母材中含碳量越高，在近縫區的綷火傾向越大，即在焊接熱影響區產生塑性很低的綷火馬氏組織。當焊件較厚』鋼性較大時『或焊條選用不當均容易產生冷裂紋。
3.熱應力裂紋。指在焊縫區收縮應力的作用下，變形集中在焊接接頭的某一區域或遠離接頭的部位，由於塑性低而產生的裂紋。
4.裂紋的防止措施。
45#調質鋼焊接必須要注意應該進行予熱,將工件予熱至250-350度左右進行焊接,然後將工件埋入雞毛灰,蛭石粉,珍珠岩粉或石灰粉等保溫的介質里緩慢冷卻2小時,防止冷裂紋的產生 焊條用J506 、J507較好
『叄』 45號鋼焊接對焊條有什麼要求
J506
焊條具有：焊縫成型美觀、電弧穩定性好、飛濺小、脫渣容易、熔深適中等優點。尤其適用於全位置焊接。焊接電流為交流或直流反接，焊接時採用短弧操作。焊縫金屬具有良好的抗裂性能。
『肆』 20號鋼與45號鋼怎樣焊接
20號鋼焊接性好於45號鋼，他和鋼的碳量有關，45號含碳量高，0.45.20號在0.16左右。
『伍』 為什麼45號鋼的焊接性能差
45號鋼屬中碳鋼，常用於製造機械零部件，多為修復性焊接，所以焊接內性較差，如果仍按容焊接低碳鋼常用的工藝隨意施焊，往往焊件會產生裂紋而導致產品報廢。
當焊接45號鋼時，如果焊接材料的選擇和焊接過程的控制不好，則焊縫和近縫區可能產生硬脆的馬氏體組織，導致接頭使用性能下降，在振動或疲勞載荷下容易破壞，也是誘發冷裂紋的主要因素。
(5)45號鋼怎麼焊接擴展閱讀：
45號鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。
正火可改善硬度小於160HBS毛坯的切削性能。該鋼經調質處理後，其綜合力學性能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。
參考資料來源：搜狗網路-45號鋼
『陸』 45號鋼和Q235是否可以焊接在一起
兩者都是可焊性較好的碳素鋼，是可以焊接。焊接在一起沒有問題。
『柒』 45號鋼用什麼焊絲焊接會最好
45號鋼屬中碳鋼，含碳量為0.42%-0.45%，根據GB/T699-1999規定，其抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa。所以要內焊接，選擇焊絲為ER70S-G(美國容標准)，ER50-G(國標)或者ER80S-G(美國標准)，ER55-G(國標)。
可以告訴你一個原則，碳鋼焊接選材的原則是
只要能和母材的力學性能相匹配就可以焊接。而不銹鋼選擇焊材的時候是按照化學成分來選擇焊材的。
希望我的回答對你有用!
『捌』 45號鋼焊接工藝分析。
當焊接45號鋼時，如果焊接材料的選擇和焊接過程的控制不好，則焊縫和近縫區可能產生硬脆的馬氏體組織，導致接頭使用性能下降，在振動或疲勞載荷下容易破壞，也是誘發冷裂紋的主要因素。
為了減少或避免焊縫、近縫區的淬硬組織，改善接頭性能，需要採取必要的工藝措施，通常焊前要進行預熱，預熱溫度為150~250℃，若構件厚度或剛性較大，則可在250~400℃。
焊接過程中，層間溫度保持不低於250℃。焊件結構比較復雜而採用某些防止裂紋的措施有困難時，應當盡量選用低氫型焊條，在不要求焊接接頭與母材等強度的情況下，可選用強度低一級的焊條，能獲得塑性更好的焊縫金屬，有利於避免裂紋的產生。
焊條條件許可時優先選用鹼性焊條。
坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
焊接工藝參數由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
焊後最好立即進行600~650℃消除應力的回火處理，如不能立即消除應力，也應進行消氫處理，其保溫時間約每10mm厚度1h左右即可。
『玖』 為什麼45號鋼的焊接性能差
45號鋼屬中碳鋼，常用於製造機械零部件，多為修復性焊接，所以焊接性較差，如版果仍按焊接低碳權鋼常用的工藝隨意施焊，往往焊件會產生裂紋而導致產品報廢。
當焊接45號鋼時，如果焊接材料的選擇和焊接過程的控制不好，則焊縫和近縫區可能產生硬脆的馬氏體組織，導致接頭使用性能下降，在振動或疲勞載荷下容易破壞，也是誘發冷裂紋的主要因素。
(9)45號鋼怎麼焊接擴展閱讀：
45號鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。
正火可改善硬度小於160HBS毛坯的切削性能。該鋼經調質處理後，其綜合力學性能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。