焊接的抽樣比例為多少

⑴ 焊縫探傷的抽檢比例

焊縫抄內部缺陷無損檢測記數規則。一級焊縫探傷比例100%，即全數探傷；二級焊縫探傷比例20%，對於工廠製作焊縫，應按每條焊縫長度計算比例，且探傷長度≥200mm，當焊縫長度
≤200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對於現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例，探傷長度應≥200mm，並應不少於1條焊縫；三級焊縫不要求進行內部缺陷的無損探傷。

⑵ 壓縮空氣管道，設計壓力是4.0Mpa，請問焊口拍片抽檢比例是多少，要什麼國家標准要求

根據GB50235-1997工業金屬來管道工程施源工及驗收規范，該管道應該按5%抽檢：
7.4.3. 1 下列管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質量不得低於I級:
1 輸送劇毒流體的管道;
2 輸送設計壓力大於等於10M Pa或設計壓力大於等於4M Pa且設計溫度大於等於400℃的可
燃流體、有毒流體的管道;
3 輸送設計壓力大於等於10M Pa且設計溫度大於等於400℃的非可燃流體、無毒流體的管道;
4 設計溫度小於一29℃的低溫管道;
5 設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。
7.4. 3.2 輸送設計壓力小於等於IM Pa且設計溫度小於400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。
7.4.3.3 其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低於5%，其質量不得低於III級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。

⑶ 焊接產品質量控制抽檢頻次一般為多少

頻次是指多久抽一次，批次指抽了多少批次，例如批次為該產品每個月抽一次，批次為每次抽2批，全年共抽取24批次。

⑷ 鋼結構焊縫第三方探傷檢測，一、二級焊縫的檢測比例各是多少

100%和20%。

一級質量焊縫探傷檢測100%，即焊縫全數檢測；

二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%，隨機回見證采答樣。

檢測單位是持有資質的獨立法人，當然是第三方。應由建設方有協議的檢測單位進行有效。

(4)焊接的抽樣比例為多少擴展閱讀：

（1）焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

（2）余高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為余高。焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。

⑸ 鋼筋試焊件取樣數量應該是多少，是每個焊工取一組，還是每個焊工每種規格取一組

每300件為一批

⑹ 焊接標准

焊接質量標准

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

(6)焊接的抽樣比例為多少擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

⑺ 鋼結構焊縫第三方探傷檢測中一、二級焊縫的檢測比例各是多少

100%和20%。

1、一級抄焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

(7)焊接的抽樣比例為多少擴展閱讀：

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少。

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

⑻ 鋼筋焊接和鋼筋原材的取樣長度各是多少都是出自哪本規范

要看是哪個地方的我們東莞這邊的就是 焊接和原材都是七根，52 cm 五根， 然後30cm兩根。

⑼ 工業管道焊接工程施工和驗收規范》GB50236-98,焊縫射線照相,超聲波檢驗抽樣比例為5%，是指焊縫還是管道長度

GB50236-98驗收標准焊縫射線照相,超聲波檢驗抽樣比例為5%，是指焊縫的長度的5%或管道焊口總數的5%，最低照射版一張片或權一個焊口，是指局部質量檢查射線底片級別應不低於GB50236-98驗收標准11.3.2規范表中的III級。100%不低於GB50236-98驗收標准11.3.2規范表中的II級規定。