影響焊接殘余變形的因素有哪些

❶ 影響焊接殘余應力的因素主要有哪些

你好，影響焊接殘余應力的因素一般有材質焊接性，焊接結構拘束度，是否熱處理，版焊接熱輸入等。實際權上，作為特殊過程，焊接過程是不可逆的，在實際焊接過程中，上述各個因素很多時候都會綜合影響焊接結構的殘余應力的，因此具體的焊接工藝還是要根據具體要求來制定的。

❷ 焊接變形有幾種類型影響焊接變形的主要因素有哪些

常見的焊接變形有：1、縱向和橫向收縮變形；2、角變形；3、彎曲變形；4、扭曲變形；5、波浪變形

❸ 焊接殘余變形對結構構件有哪些影響

1、一般的焊接結構件焊接變形不會造成什麼影響。嚴重的，有可能會造成焊接後裂紋回
2、殘余變形又稱不可恢復答變形。結構在荷載時產生變形，卸載後變形只能部分恢復，不能恢復的那一部分變形稱殘余變形。
3、構件是系統中實際存在的可更換部分，它實現特定的功能，符合一套介面標准並實現一組介面。構件代表系統中的一部分物理實施，包括軟體代碼（源代碼、二進制代碼或可執行代碼）或其等價物（如腳本或命令文件）。在圖中，構件表示為一個帶有標簽的矩形。

❹ 防止焊接殘余變形有哪些措施

1,反變形，也抄就是說焊接襲之前就考慮到要變形的方向，然後給變型留下一定的餘量；
2,焊接時採用工裝焊接，採用一些夾具之類的動心；
3,焊後處理，可以採取火焰加熱等不同的方法
4,焊接時在滿足圖紙要求的情況下，盡量採取小電流焊接，這樣可以減少變形
希望對你有所幫助！

❺ 焊接殘余應力和焊接殘余變形是如何產生的

你好，簡單的通俗的講就是沒有受熱的部分限制了受熱部分的延伸，從而引發的變形與應力，望採納。

❻ 焊接殘余變形在焊接時是必然要產生的，是無法避免的.對嗎

焊接殘余變形的原因是焊接殘余應力造成，只有釋放殘余應力就能減少變形。有幾種方法防止變形，剛性固定法、反變形法、分段對稱焊接等。

❼ 影響焊接性的因素有那些

隨著越來越多的無鉛電子產品上市，可靠性問題成為許多人關注的焦點問題。與其它無鉛相關問題(如合金選擇、工藝窗口等)不同，在可靠性方面，我們經常會聽到分歧很大的觀點。一開始，我們聽到許多「專家」說無鉛要比錫鉛更可靠。就在我們信以為真時，又有「專家」說錫鉛要比無鉛更可靠。我們到底應該相信哪一個呢？這要視具體情況而定。
無鉛焊接互連可靠性是一個非常復雜的問題，它取決於許多因素，我們簡單列舉以下七個方面的因素：

1)取決於焊接合金。對於迴流焊，「主流的」無鉛焊接合金是Sn-Ag-Cu(SAC)，而波峰焊則可能是SAC或Sn-Cu。SAC合金和Sn-Cu合金擁有不同的可靠性性能。
2)取決於工藝條件。對於大型復雜電路板，焊接溫度通常為260(C，這可能會給PCB和元器件的可靠性帶來負面影響，但它對小型電路板的影響較小，因為最大迴流焊溫度可能會比較低。
3)取決於PCB層壓材料。某些PCB (特別是大型復雜的厚電路板)根據層壓材料的屬性，可能會由於無鉛焊接溫度較高，而導致分層、層壓破裂、Cu裂縫、CAF (傳導陽極絲須)失效等故障率上升。它還取決於PCB表面塗層。例如，經過觀察發現，焊接與Ni層(從ENIG塗層)之間的接合要比焊接與Cu (如OSP和浸銀)之間的接合更易斷裂，特別是在機械撞擊下(如跌落測試中)。此外，在跌落測試中，無鉛焊接會發生更多的PCB破裂。
4)取決於元器件。某些元器件，如塑料封裝的元器件、電解電容器等，受到提高的焊接溫度的影響程度要超過其它因素。其次，錫絲是使用壽命長的高端產品中精細間距的元器件更加關注的另一個可靠性問題。此外，SAC合金的高模量也會給元器件帶來更大的壓力，給低k介電系數的元器件帶來問題，這些元器件通常會更加易失效。
5)取決於機械負荷條件。SAC合金的高應力率靈敏度要求更加註意無鉛焊接界面在機械撞擊下的可靠性(如跌落、彎曲等)，在高應力速率下，應力過大會導致焊接互連(和/或PCB)易斷裂。
6)取決於熱機械負荷條件。在熱循環條件下，蠕變/疲勞交互作用會通過損傷積聚效應而導致焊點失效(即組織粗化/弱化，裂紋出現和擴大)，蠕變應力速率是一個重要因素。蠕變應力速率隨著焊點上的熱機械載荷幅度變化，從而SAC焊點在「相對溫和」的條件下能夠比Sn-Pb焊點承受更多的熱循環，但在「比較嚴重」的條件下比Sn-Pb焊點承受更少的熱循環。熱機械負荷取決於溫度范圍、元器件尺寸及元器件和基底之間的CTE不匹配程度。
例如，有報告顯示，在通過熱循環測試的同一塊電路板上，帶有Cu引線框的元器件在SAC焊點中經受的熱循環數量要高於Sn-Pb焊點，而採用42合金引線框的元器件(其PCB的CTE不匹配程度更高)在SAC合金焊點中比Sn-Pb焊點將提前發生故障。也是在同一塊電路板上，0402陶瓷片狀器件的焊點在SAC中通過的熱循環數量要超過Sn-Pb，而2512元器件則相反。再舉一個例子，許多報告稱，在0℃和100℃之間熱循環時，FR4上1206陶瓷電阻器的焊點在無鉛焊接中發生故障的時間要晚於Sn-Pb，而在溫度極限是-40℃和150℃時，這一趨勢則恰好相反。
7)取決於「加速系數」。這也是一個有趣的、關系非常密切的因素，但這會使整個討論變得復雜得多，因為不同的合金(如SAC與Sn-Pb)有不同的加速系數。因此，無鉛焊接互連的可靠性取決於許多因素。這些因素錯綜復雜、相互影響，其詳細討論可以

❽ 焊接殘余應力和殘余變形的原因和影響

材料受熱時膨抄脹，冷卻時收縮。焊接襲後焊接材料冷卻速度不均勻，外部冷卻速度快，內部冷卻速度慢，這造成外部材料已經收縮了，而內部材料還存在膨脹狀態，這是焊接應力產生的主要原因。此外，還有可能冷卻過程中還有可能存在相變，這就復雜了

❾ 什麼是焊接殘余變形

焊接而引起的焊件尺寸的改變，叫焊接殘余變形。
控制焊接殘余變形的工藝措施主要有:
1、利用反變形法控制焊接變形
為了抵消和補償焊接變形，在焊前進行裝配時，先將工件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法稱為反變形法。反變形法是生產中最常用的方法，通常適用於控制焊件的角變形和彎曲變形。

2、用剛性固定法控制焊接變形
利用夾具、支撐、專用胎具、定位焊等方法來增大結構的剛性，減小焊接變形的方法稱為剛性固定法。剛性固定法簡單易行，是生產中常用的一種減小焊接變形的方法。生產中常用剛性固定配合反變形來控制焊接變形。

3、選擇合理的裝焊順序控制焊接變形
同一焊接結構，採用不同的裝焊順序，所引起的焊接變形量往往不同，應選擇引起焊接變形最小的裝焊順序。一般採取先總裝後焊接的順序，結構焊後焊接變形較小。

4、選擇合理的焊接順序控制焊接變形
當焊接結構上有多條焊縫時，不同的焊接順序將會引起不同的焊接變形量。合理的焊接順序是指：當焊縫對稱布置時，應採用對稱焊接；當焊縫不對稱布置時，應先焊焊縫小的一側。此外，採用跳焊法、分段退焊法等控制焊接變形均有較好的效果。

5、散熱法
散熱法又稱強迫冷卻法。就是把焊接處熱量散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減小，達到減小變形的目的。散熱法有水浸法和散熱墊法。

6、錘擊法
利用錘擊焊縫使焊縫延伸，就能在一定程度上克服由焊縫收縮所引起的變形。例如，薄板對接焊後會產生波浪變形，就可以用錘在焊縫長度方向上對焊縫進行錘擊來克服其變形。

7、選擇合理的焊接方法
選用能量比較集中的焊接方法如CO2氣體保護焊、等離子弧焊來代替氣焊和手工電弧焊進行薄板焊接，可減小變形量。