銅管焊接用什麼氣焊
『壹』 電焊焊銅管還是氣焊
銅管
可以用
氬弧焊
焊機
進行焊接,也可以用氣焊加
銅焊絲
和401
焊劑
焊接。
『貳』 銅管怎麼焊接
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的溶液,採用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑,用捲尺量取相應的長度,並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平,並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理,金屬屑及砂粒應清除干凈)
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)
2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣,防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器,防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接時,必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時,移開火焰後將焊料靠在焊口處,使焊料熔化後流入焊接的銅件中,受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。
3.2 焊接時,氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形,損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器,冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接,對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開後焊接,不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時,在焊完後將銅管進行退火時,退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後,冷卻,用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
『叄』 銅管焊接怎麼焊都需要什麼
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的溶液,採用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
1.3
保...
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的溶液,採用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
1.3
保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
1.4
根據圖紙要求的尺寸和管徑,用捲尺量取相應的長度,並用線號筆幾下位置。
1.5
較粗的銅管要固定後,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
1.6
用銼把割口毛邊銼平,並用抹布擦拭乾凈。
料流動及焊接質量。
1.7
除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理,金屬屑及砂粒應清除干凈)
1.8
對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對准。
1.9
銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)
2
保護
2.1
焊接時應在被焊管奶通低速氮氣,防止氧化。
2.2
乙炔氣應通過無氧化焊接發生器,防止焊接物件外表面氧化。
3
焊接
3.1
焊接時,必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時,移開火焰後將焊料靠在焊口處,使焊料熔化後流入焊接的銅件中,受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。
3.2
焊接時,氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3
對於高溫條件下易變形,損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器,冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接,對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開後焊接,不能拆的同樣採取以上措施。
3.4
焊接時,在焊完後將銅管進行退火時,退火溫度不低於300攝氏度。
3.3.3.5
焊接完畢後,冷卻,用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
全部
『肆』 空調銅管焊接那種焊槍好用
空調銅管介面處連接主要取決於施工的工藝水平,對施工質量要求較高。
空調銅管用接頭需要購買相關的配件,同時安裝時會佔有一定的空間,在空間允許下,焊接技術達不到要求的,可採用這個方法。另外,在不能動火區域,就必須採用用接頭連接。
空調銅管釺焊連接方式,要求焊接技術好,所產生的費用低,同時連接處佔用空間小。在不能動火的情況下,不能採用這個方法。
空調銅管連接方式主要有機械連接管件安裝和釺焊連接管件安裝。
空調銅管機械連接方式
(1)非加工壓緊式銅管件安裝:連接時,清除管斷面毛刺及污物,將管件卡、環套於管道的外壁,通過管件螺紋介面,將卡環壓緊於銅管外表面與管件內表面間完成嚴密連接。
(2)加工壓緊式銅管件安裝:將銅管切斷後,切口處毛刺、污物清理干凈,採用專用的擴口成型工具,進行擴口加工成杯形或錐形。連接時通過銅管件的螺紋介面,將加工好成杯形或錐形管端壓緊於銅管件、杯形或錐形的外表面,鎖緊管件螺母,完成嚴密連接。
(3)銅管直接加工成翻邊管件:銅管管埠採用專用機械或手工翻邊工具,加工成翻邊法蘭狀。通過鋼制活套法蘭實施連接,緊固螺栓完成嚴密的連接。
空調銅管釺焊連接方式:用熔點低於用材的釺料和用材一起加熱,在用材不熔化的情況下,釺料熔化後,填充進兩用材連接處縫隙,完成釺焊縫。
釺焊按所用釺料熔點的高低不同分為兩大類,釺料熔點低於450℃的釺焊稱為軟釺焊,釺料熔點髙於450℃時的釺焊稱為硬釺焊。
空調銅管連接方式之釺焊操作要點:將銅管外表面、焊件管件內外表面的氧化膜及油 污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內表面均勻塗刷釺劑後, 將銅管插入管件中至底端,並適當旋轉,以保持均勻的間隙,清 除多餘釺劑。用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到加熱至釺焊溫度,用釺料接觸被加熱的接頭處,用管接頭處高溫熔解釺料,至 釺料迅速熔化時,可邊加熱邊添加釺料至焊縫填滿,停止加溫。
『伍』 銅管和鐵鏈用什麼可以焊接呢
銅管和鐵鏈的焊接有如下常用的焊接方法僅供參考:
1、用火焰焊接,回用黃銅釺料威歐丁答201的銅焊絲配合201-F的焊劑焊接即可,可以參考專題:"可以替代銀焊絲解決銅焊/鋼焊/銅與鋼焊接的VOD201"
2 可以採用氬弧焊焊接,這個材料可以用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接,記住是黃銅氬弧焊絲,不是黃銅氣焊焊絲,這個你可以參考詳細的專題「威歐丁焊接之威歐丁204S黃銅氬弧焊絲的介紹」
『陸』 焊接空調銅管怎麼焊
空調鋼來管在維修時一般是用源纖焊的辦法,一般使用低銀磷銅焊條作為焊料而不是一般的銅條,銅管也需要選用優質的銅管。空調銅管連接的方法如下:
(1)充氮。氮氣是一種惰性氣體,在高溫下不會與銅發生氧化反應,而且不會燃燒、爆炸,使用安全、價格低廉。向銅管管道充人氮氣可將氧氣逐出,但其壓力不能太大,以免焊接時管內的氮氣將熔融焊料噴出,不能保證焊接質量。
2)焊接溫度要求。溫度過高會使介面附近的銅管表面氧化,降低該部位的強度和韌性,溫度過低又不能使焊料充分熔化、流動,容易產生焊渣和氣孔。
空調銅管加熱時不能直接對焊料加熱,焊料應被燒紅的焊件熔化,當整個焊口四周被焊料填滿時,應及時將焊槍移開。若繼續加熱,熔化的焊料就會從焊口滴落或在焊件的下部凝固成眼淚狀的焊渣。這樣一方面造成焊料的浪費,更嚴重的是可能影響焊接質量。
(3)銅管管道焊接完畢後,必須將焊口清除干凈,不可有殘留氧化物,焊渣等。焊口是否合格可靠,不賭不漏,應採用向管內充入氮氣或製冷劑的辦法進行檢查。
『柒』 鐵管與銅管的焊接方法
銅與鐵焊接,使用銅焊條,不需清理鐵管外表,哪怕外表有漆都不要緊,直接插入銅管內1cm以上即可。焊接時,把銅焊條加熱沾上焊粉,焊槍應該先加熱銅管口,待銅管稍微發紅時,焊槍再在銅鐵縫口同時加熱,待兩個焊件都發紅時,再把沾好焊粉的銅焊條與兩焊件同時加熱,火苗稍多對焊條,待焊條融化後迅速離開焊條。
再重新沾焊粉,緊接著移動位置照上述方法直到全部焊完。原則是焊條的熔點必須完全與焊件融合,光滑平整。底部或反面部位可用小鏡子反復照照,查看焊接是否融洽(互融)飽滿。
為防止可能存在沙眼或沒焊透,可用銀焊條加熱沾上焊粉,焊槍先加熱已經焊過的位置,待即將融化時把銀焊條再焊一遍,銀焊熔點低,流動快,能填補微小的沙眼和缺陷,可以保證焊點不漏,焊點更加光滑平整。每次焊條融化後必須重新沾粉。鐵管薄,熔點比銅管低,更容易燒紅,一試就清楚。
(7)銅管焊接用什麼氣焊擴展閱讀:
在熔焊的過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。
『捌』 不銹鋼管和黃銅管用氣焊怎樣焊接
你好,不銹鋼管和黃銅管焊接屬於異種鋼焊接,二者熔點不一樣,選用低於黃銅熔點的焊絲(銅鋅合金)即可。
『玖』 製冷設備用的紫銅管焊接最好採用什麼焊接
1、氬弧焊。
2、黃銅釺焊。
3、銀釺焊。