依高路焊接機怎麼校正

1. 昨天在七依高速沒下雪沒封閉，但是高速路面有積雪導致車輛打滑撞護欄。請問高速公路有責任嗎

只要有提示積雪限速慢行責任忽略不計，不可能雪一落就清理干凈，還是要駕駛員直接判斷路況。

2. 超聲波塑焊機的保養

超聲波塑焊機是超聲波塑料焊接機的簡稱。超聲波焊接是熔接熱塑性塑料製品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。其優點是增加多倍生產率、降低成本，提高產品質量及安全生產1、超聲波塑料焊接機要定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。
2、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高（40℃以下）。
3、焊頭、底模及工作物常保持清潔。
4、定期檢查電纜接頭是否松動。
5、定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發性之溶劑。
6、長時間不使用時，請將超聲波塑料焊接機外觀擦拭，上油保養，並蓋上附機之封套，置於乾燥通風場所。
7、每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水分空氣槍，清除箱內粉塵，以保持零件散熱通風之良好。
8、升降溝槽、螺桿等定期抹黃油脂，並保持清潔。
9、搬運機器時，發振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬運需小心，勿受撞擊。

【注意事項】
1、按超聲波檢查開關以間歇方式按下，勿連續按超過三秒以維振動子壽命。
2、在操作時宏大超聲波塑料焊接機，振動表勿超過紅色區（在標准型熔接機時）若指示超過時，以降低壓力，減少出力段數，及調整音波調整之，若經過調整，仍不能降下時，請連絡相關公司處理。
3、超聲波塑料焊接機之振動子及發振機內有高壓線路，除了外部作業調整之外，使用客戶請勿做機內之修護。如水分過多時則須時常清理空壓機之水分。
4、接地線需接地，且不可接於供電源之地線上，以防止高壓漏電。
5、振動子及擴大錐不可做超過360°之旋轉，以免扭斷高壓線。
6、請勿把超聲波塑料焊接機置於潮濕或多塵及過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭，但不可使用液體清洗。
7、人體請勿重壓於發振之焊頭，以免灼傷，自動操作中遇危險請按緊急上升按鈕（EMERGENCYSTOP）。
8、焊頭本身是依熔接物來決定，且必須配合振動系統之共振；
9、超聲波塑料焊接機附有腳踏開關插座，一般作業，請勿接上腳踏開關操作，以維作業員之安全。
10、空壓源注音清潔，本機之空氣濾清器內若有滯留二分之一的水請隨時排除

3. 誰知道激光焊接機怎麼使用的謝謝

注意：激光器維護的必須由經過專門培訓的人員進行，否則容易產生嚴重的人為損壞。1) 為了保證激光器一直處於正常的工作狀態，連續工作二周後或停止使用一段時間時，在開機前首先應對yag棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵污染、霉變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞。（若設備的使用環境比較清潔，上述檢查可以相應延長至一個月甚至更長）2) 冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率，保證其電導率30.5mw·cm，每月必須更換一次內循環的去離子水，新注入純水的電導率必須32mw·cm。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂。3) 設備操作人員可以經常用黑色像紙檢查激光器輸出光斑，一旦發現光斑不均勻或能量下降等現象，應及時對激光器的諧振腔進行調整，確保激光輸出的光束質量。典型光斑圖象如下：注意：激光器的調整必須由經過專門培訓的人員進行，否則會因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。激光諧振腔的調整步驟如下：1．檢查基準焊接光源紅色的半導體激光是整個光路的基準，必須首先確保其准確性。用一個簡易的高度規檢查紅光是否與光具座導軌頂面平行，並處於光具座兩條導軌間的中心線上，如出現偏差，可以通過6個緊固螺釘進行調整。調整好後注意再檢查一遍所有緊固螺釘是否已經完全擰緊。2．調整輸出鏡(輸出介質膜片)位置調整輸出鏡前，應將裝有yag棒的聚光腔拿開，以免因光路中yag棒的折射偏差影響調整的准確性。輸出介質膜片的准確位置應該是使紅光位於其中心位置並能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應通過膜片架的旋鈕進行仔細調整。注意調整完後應將膜片架調節旋鈕上的鎖緊圈完全鎖緊，確保其位置的穩定性，然後再一次檢查其反射光的位置是否保持在原位。3．檢查yag棒的安裝焊接位置用透明膠紙分別貼在yag棒套的兩端，觀察紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間位置，如有偏差，應通過調整聚光腔的位置加以修正。然後觀察yag棒的反射光位置，應與紅光的出射孔重合，否則在兼顧紅光盡可能保持在棒套管中心位置的前提下調整聚光腔的位置，使反射光盡量與出射孔靠攏，至少應保證調整到與出射孔的偏差小於1mm。5．檢查光閘的焊接位置人工旋轉反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位於光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調整，最後，應特別注意仔細檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會炸裂。至此激光器部分的調整工作即告完畢。注意事項在氣溫較高或較潮濕的環境下，激光器運行中應隨時注意觀察冷卻水循環的管道或激光聚光腔上是否出現因水溫過低產生的「凝露」現象，「凝露」出現會造成yag晶體端面的損傷，導致輸出功率下降甚至不能出光。使用中一定要加以注意。如果出現「凝露」應立即停止激光焊接機的使用，待聚光腔表面的水分自然乾燥後重新檢查yag光學表面的狀況，確定是否要清洗yag棒，檢查一切正常的情況下才能再次開機，開機前注意適當調高溫控器的下限設定溫度。正常運行中還應注意觀察製冷系統的鈦管上是否結霜，如果出現結霜，可能是製冷系統中的氟利昂不夠所致，應立即請有關的專業人士進行補充並檢查是否存在泄露。

4. 電焊機怎麼修理的

一、修理方法：

1. 是減小使用的焊接電流，排除短路現象，恢復絕緣。

2. 是使內焊接電纜與焊容件接觸良好，設法阻止可動鐵芯的移動。

3. 是旋緊螺絲，調整彈簧的拉刀，檢查修理移動機構。

4. 是檢查並消除碰殼處，排除碰罩殼現象，接妥接地線。

5. 是縮短電纜長度或加大電纜直徑，將電纜放開不使之成盤形，使接頭處接觸良好。

二、電焊機的簡單介紹：

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。

三、圖示：

5. 塑鋼門窗創遠三機頭焊接機不定位怎麼回事

安裝調試%D%A1 安裝%D%A1.1 環境要求%D%A二位焊應安裝在乾燥無粉塵，無腐蝕性氣體的室內乾燥堅硬的水泥地面上，空氣溫度在5～40ºC，濕度不大於75%。%D%A1.2 開箱到位%D%A開箱後將二位焊連同包裝底座整體移至安裝位置旁，拆去二位焊與底座的壓緊螺栓，使用搬動工具將二位焊移至安裝位置，依據裝箱單清點物品。%D%A1.3 設備調整：先拆去機頭包裝運輸用固定物，將導軌擦拭乾凈使機頭滾輪與導軌接觸。用精度為0.02mm的水平儀將底座調平至0.2mm/1000mm。%D%A1.4 接地%D%A機器本身必須接地，接地線採用黃綠雙色多股綜合軟銅線其截面積為2.5mm²，接地電阻不得大於0.5歐姆，絕緣電阻大於1兆歐。%D%A1.5 接電%D%A接通電源（AC220V 50Hz）。%D%A1.6 接氣%D%A接通氣源，從貯氣罐(或空壓機)引出氣管接在機器上的氣源處理器的接頭上，在氣源處理器（二聯體）上的油霧器內加入30#機油，油位約為油杯高度的2/3為宜，將減壓閥的壓力調整到0.5Mpa，開動空壓機給二位焊送氣，檢查整機有無漏氣現象。%D%A2 調試%D%A2.1 加熱時間、保壓時間的調整%D%A預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20～30秒，焊接保壓時間約為25～30秒。%D%A2.2 減壓閥的調整%D%A1TY、2TY（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）分別控制左右機頭的定位、加熱融化（進給1）的壓力，可根據不同型材進行調整，一般在0.2～0.3Mpa之間。4TY、5TY控制左右機頭前後上壓鉗壓緊型材的壓緊力，它的大小可根據型材的不同進行調整，一般在0.4～0.6Mpa之間。調壓時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。%D%A注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通狀態下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求（0.4～0.6Mpa）時進行。%D%A2.3 加熱板溫度調整%D%A加熱板的調整通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布條件下，一般為220～270ºC。%D%A2.4氣缸運行速度的調整%D%A（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針調速手輪為減速，反之為加速。調速完畢後旋轉鎖緊螺母，鎖緊調速閥後速度應平穩，無沖擊和爬行現象。注意：整個氣動系統均採用迴路節流調速。%D%A2.5機頭間距離的調整：左右機頭位置根據窗形大小要求調整。首先松開右機頭右下的鎖緊裝置，手推機頭所需位置，再旋轉鎖緊裝置即可。%D%A2.6 T型焊接時，機頭前後位置的調整：手搖機構的使用能實現T型焊接時機頭前後位置的調整。首先根據本廠常用型材的尺寸，在右機頭前滾輪支架的定位標尺上做好相應的位置標記，當使用某種型材時，搖動機頭前的手輪，使機頭置於標記處即可.%D%A2.7 型材定位墊板的使用：型材定位墊板是在焊接塑料型材時起靠模作用。首先根據被焊型材的規格，選好相應的定位墊板，然後將其分別緊固在前後定位板的內側.%D%A使用操作%D%A1 焊接前的准備工作%D%A1.1 打開電源總開關，接通電源，檢查各部分顯示是否正常。%D%A1.2接通氣源。%D%A1.3選擇機頭工作狀態：根據需要將所選機頭的選擇開關旋至需要位置上，打開加熱板機頭加熱開關，這時溫控表開始顯示加熱板溫度。%D%A1.4檢查預置的加熱、焊接、保壓時間，加熱板溫度是否正確，氣源壓力和進給壓緊等壓力是否滿足工藝要求，使加熱板溫度升至預置溫度後（約20分鍾）即可開始工作。%D%A2定位、壓緊%D%A2.1「┍┐」型焊接%D%A按下定位按鈕，定位模板伸出，後壓鉗向前進給後，如圖三所示，將型材沿後定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，並靠近後定位墊板，按下壓鉗按鈕，這時後上壓鉗落下將型材壓緊；將另一根型材沿前定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，再一次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。%D%A2.2 T型焊接%D%A將切去V型口的型材緊靠後定位板，移至V型口對後下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下壓緊按鈕，後上壓鉗落下將型材壓緊，再將切有V型尖角的型材沿前定位墊板向前推至與已壓好的型材並緊密接觸，再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。%D%A3 自動焊接%D%A當所選各機頭都完成型材壓緊後，按下自動焊接啟動按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。%D%A4 焊接過程中緊急故障處理%D%A如果在焊接任意過程中出現緊急故障可按下任意機頭（已選定的）上的急停按鈕，這時焊機自動恢復到工作初始狀態，故障排除後務必順時針轉一下被按的急停按鈕，焊機便可重新工作。%D%A注意：第一次焊接後檢查成品框外形尺寸及兩對角線的長度，如不符合要求應重新調整機器，符合要求後方可進行批量加工。在批量生產過程中，也應經常檢查外形尺寸及對角線尺寸。%D%A維護與保養%D%A1經常檢查各機構組件氣缸上緊固連接件，防止松動。%D%A2定位板及上下壓鉗工作表面和鉗口應保持清潔無油污，以避免降低焊接質量，其它部位也應保持清潔，每班擦拭。%D%A3包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換，更換焊布應斷電冷卻後進行。保持焊布上清潔無雜物。%D%A4焊機各滑動機構均選用無油潤滑軸承或直線運動球軸承，不需潤滑但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑油或潤滑脂，氣源處理器中油霧器應加入N32機械油，正常工作情況下滴油量調整為10滴/小時。%D%A5氣源處理器中分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗放水。%D%A6機床所在場地供電系統每檢修一次均應檢查機床供電相線、中線關系。%D%A7電氣箱內應保持清潔乾燥，嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。嚴禁無故取下PC機內部程序保持電池。%D%A8可編程式控制制器（PC機）程序保持電池放電壽命大於5年。當電池電壓降至影響使用時，PC機面板上的BATTERY LED指示燈便點亮，不管工作情況如何，推薦5年換一次電池。換電池前應切斷電源，換電池務必在30秒內完成。%D%A★建議二位焊的使用操作及維護保養指定專人負責。%D%A故障排除%D%A1調壓閥時壓力升不上去，應檢查調壓閥彈簧是否斷裂，以便及時更換。%D%A2電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。%D%A3溫控表顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。%D%A4若焊角質量欠佳，除檢查熔融溫度，進給壓力外還應檢查前後定位板是否松動，移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔沒有油污，一旦發現及時清除。%D%A5可編程式控制制器（PC機）故障診斷：%D%A5.1電源（POWER）燈：若交流電源輸入正常而LED燈未亮，可判定PC機不正常。%D%A5.2運行（RUN）燈：當RUN端子與COM端子相連，而RUN的LED燈不亮，可判斷基本單元出了毛病。%D%A5.3電池（BATTERY）：電池LED燈亮，表示應換電池。%D%A5.4外部裝置的干擾：若（CPU•E）LED燈亮，很可能是外部裝置雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。%D%A5.5輸入電路：若輸入正常LED燈亮，很可能是外部裝置的電雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。%D%A5.6輸入電路：若輸入正常LED燈亮，而輸出繼電器觸電不動作，可判斷PC機有故障。

6. 如何調整激光焊接機光路

激光焊接機光路調整
激光焊接機激光器以及光路的調整必須由經過專門培訓的人員進行，否則會因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。
激光諧振腔的調整步驟如下：
1．檢查基準光源
紅色的半導體激光是整個光路的基準，必須首先確保其准確性。用一個簡易的高度規檢查紅光是否與光具座導軌頂面平行，並處於光具座兩條導軌間的中心線上，如出現偏差，可以通過6個緊固螺釘進行調整。調整好後注意再檢查一遍所有緊固螺釘是否已經完全擰緊。
2．調整輸出鏡(輸出介質膜片)位置
調整輸出鏡前，應將裝有YAG棒的聚光腔拿開，以免因光路中YAG棒的折射偏差影響調整的准確性。
輸出介質膜片的准確位置應該是使紅光位於其中心位置並能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應通過膜片架的旋鈕進行仔細調整。注意調整完後應將膜片架調節旋鈕上的鎖緊圈完全鎖緊，確保其位置的穩定性，然後再一次檢查其反射光的位置是否保持在原位。
3．檢查YAG棒的安裝位置
用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端，觀察紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間位置，如有偏差，應通過調整聚光腔的位置加以修正。然後觀察YAG棒的反射光位置，應與紅光的出射孔重合，否則在兼顧紅光盡可能保持在棒套管中心位置的前提下調整聚光腔的位置，使反射光盡量與出射孔靠攏，至少應保證調整到與出射孔的偏差小於1mm。
4．調整全反鏡(全反介質膜片)位置
第一步：檢查紅光是否在介質膜片的中間位置，否則應調整介質膜片架的安裝位置使紅光在介質膜片的中心。
第二步：粗調介質膜片架旋鈕，使紅光反射回出射孔。
第三步：開啟激光，200A左右，脈寬調整到約2ms，重復頻率調整到0Hz，踩一下腳踏開關使脈沖氙燈閃光，此時用完全暴光的全黑像紙放在輸出鏡前，可以觀察到有激光輸出，反復調整膜片架的兩個旋鈕，使輸出光斑最圓且均勻，然後逐漸降低電流至120A左右，進一步反復仔細地微調旋鈕，盡可能使打到像紙上的光斑最圓且最強部分集中在光斑中心。
第四步：檢查激光是否與紅光重合，將像紙固定在激光輸出鏡的前端並盡量遠離輸出鏡的位置，發出一個激光脈沖，觀察像紙上的光斑中心是否與紅光中心重合，如不重合，可以微調輸出鏡和全反鏡，使光斑與紅光重合，然後再將像紙固定在離激光器輸出鏡800~1000mm的地方，再次檢查光斑是否與紅光重合。如能較好地重合，激光器即調整到了最佳狀態。
第五步：鎖緊各個調節旋鈕，再一次檢查像紙上的光斑是否良好，並與紅光同軸。否則應重新調整。
5．檢查光閘的位置
人工旋轉反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位於光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調整，最後，應特別注意仔細檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會炸裂。

7. 求助必能順超聲波公司超聲波焊接機工作原理及調試方法

超聲波焊接機工作原理：
我們知道正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質。波的分類一般有如下幾種：一是根據振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。二是根據頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個范圍之內的波叫做聲波。低於這個范圍的波叫做次聲波，超過這個范圍的波叫超聲波。
波在物體里傳播，主要有以下的參數：一是速度V，二是頻率F，三是波長λ。三者之間的關系如下：V=F.λ。波在同一種物質中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。另外，還需要考慮的一點就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬於考慮范圍。

1、 超聲波在塑料加工中的應用原理：
塑料加工中所用的超聲波，現有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。
2、 超聲波焊機的組成部分和原理
超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。
發生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。
氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。

程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。
換能器部分是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。
現在國內應用較多的發生器一般有兩種：一種是以美國BRANSON公司為代表，所採用的橋式功放電路，保護電路採用相位保護，工作頻率一般為20KHZ。其優點是電轉換效率高，缺點是頻率調節電感調節范圍窄，頻率跟蹤性能較差。另一個缺點是功率不可能做得很大，最大也就是3KW左右；另一種是台灣型機器，普遍採用B類功放、過流保護、橋式反饋。優點是功率可以做得較大（如4.2KW），頻率跟蹤性能好，大功率情況下一般採用15KHZ的工作頻率。缺點是電轉化效率較低，15KHZ的工作頻率是人耳所能聽到的，反映出雜訊較大；另外還有瑞士、德國、日本的採用頻率自動跟蹤技術的機器。因其價格較高 ，國內並不常見。
換能器部分由三部分組成：換能器（TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級桿、變幅桿，BOOSTER）；焊頭（又稱焊模，HORN或SONTRODE）。

① 換能器(TRANSDUCER)：換能器的作用是將電信號轉換成機械振動信號。將電信號轉換成機械振動信號有兩種物理效應可以應用。A：磁致伸縮效應。B：壓電效應的反效應。磁致伸縮效應在早期的超聲波應用中較常使用，其優點是可做的功率容量大；缺點是轉化效率低，製作難度大，難於大批量工業生產。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的發明，使壓電效應反效應的應用得以廣泛採納。壓電陶瓷換能器具有轉換效率高，大批量生產等優點，缺點是製作的功率容量偏小。現有的超聲波機器一般都採用壓電陶瓷換能器。壓電陶瓷換能器是用兩個金屬的前後負載塊將壓電陶瓷夾在中間，通過螺桿緊密連接而製成的。通常的換能器輸出的振幅為10μm左右。

② 變幅桿（BOOSTER）：變幅桿本身就是一條金屬柱，通過形狀的設計，可以將換能器傳遞過來的振幅進行放大，達到加工塑料件所需能量振幅，相當於加熱的溫度，如我們常用的ABS、AS塑料所需的加工振幅為20μm左右；尼龍、聚丙稀所需的加工振幅為50μm左右。
③ 焊頭（HORN）：焊頭的作用是對於特定的塑料件製作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。
換能器、變幅桿、焊頭均設計為所工作的超聲頻率的半波長，所以它們的尺寸和形狀均要經過特別的設計；任何的改動均可能引致頻率、加工效果的改變，它們需專業製作。耐用根據所採用的材料不同，尺寸也會有所不同。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有：鈦合金、鋁合金、合金鋼等。由於超聲波是不停地以20KHZ左右高頻振動的，所以材料的要求非常高，並不是普通的材料所能承受的。
3、超聲波焊接機的參數及調節方法：
一般的超聲波焊接機上有如下的參數是可以調節的：
A：超聲波發生器上的調諧旋鈕：這是超聲波焊機最關鍵的一個調節旋鈕。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關、左右設防該旋鈕，使負載指示的電流為最小，即可完成調諧步驟。
B：振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。
C：氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。調速器用於調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。
D：熔接時間（WELD TIME）：用於調節超聲波發射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。
E：保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當於加工塑料件之後的固化時間，通常如果塑料件的固定位設置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。
F：觸發調節：觸發調節有兩種方式，一種是延時觸發。這種調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發機器開始到超聲波發射為止的時間。通過調節，可實現先發射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種是壓力觸發。這種觸發方式常見於美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機中，其原理是調節壓緊塑料件的力度來觸發超聲波。對於較大的塑料件，為防止起振失敗，多採用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度

調試方法
一、超音波熔接後，移位了怎麼辦？
《解決方法》
1.降低熔接壓力。
2.底模加高，使其超過熔接線 2mm 以上。
3.使用超音波傳導熔接。
4.上模（HRON）壓到產品才發振。
5.修改塑料產品，增強定位。
二、超音波熔接後，產生傷痕（斷、震裂、燙傷）怎麼辦？
《解決方法》
1.降低壓力。
2.減少延遲時間（提早發振））。
3.減少熔接時間。
4.引用介質覆蓋（如PE袋）。
5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.機台段數降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷之產品，治具宜製成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。
8.易斷裂產品於直角處加R角。
三、超音波熔接後，發現變形扭曲怎麼辦？
《解決方法》
1.降低壓力（壓力最好在 2kg 以下）。
2.減少超音波熔接時間（降低強度標准）。
3.增加硬化時間（至少 0.8 秒以上）。
4.分析超音波上下模是否可局部調整（非必要時）。
5.分析產品變形主因，予以改善。
四、超音波熔接後，內部零件破壞怎麼辦？
《解決方法》
1.提早超音波發振時間（避免接觸發振）。
2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標准）。
3.減少機台功率段數或小功率機台。
4.降低超音波模具擴大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與製品避免懸空或間隙。
7.HORN（上模）逃孔後重測頻率。
8.上模逃孔後貼上富彈性材料（如硅利康）。
五、超音波熔接後，產品發現毛邊或溢料怎麼辦？
《解決方法》
1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標准）。
2.減少機台功率段數或小功率機台。
3.降低超音波模具擴大比。
4.使用超音波機台微調定位固定。
5.修改超音波導熔線。
六、超音波熔接後，發現產品尺寸不穩定怎麼辦？
《對策》
1.增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。
2.啟用微調固定螺絲（應可控制到 0.02mm）。
3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。
4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合。
5.修改超音波導熔線。
七、超音波熔接後時，總是單邊燙傷怎麼辦？
《解析》
超音波振動熔接，並非單純直線縱向振動（撓曲與橫向振動不在此討論），而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機台雖決定功率輸出能量的穩定性，但能量分布點亦呈現比例性增減，如果發現超音波熔接時製品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應，此時若改變超音波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產生的燙傷。
《解決方法》
1.本方法僅適用平面上模。
2.模具表面處理（鍍鉻或硬化陽極）－仍無效。
3.覆蓋塑料袋－仍無效。
4.上模旋轉 180 度。

8. 塑鋼門窗二位焊接機怎麼調試

安裝調試
1 安裝
1.1 環境要求
二位焊應安裝在乾燥無粉塵，無腐蝕性氣體的室內乾燥堅硬的水泥地面上，空氣溫度在5～40ºC，濕度不大於75%。
1.2 開箱到位
開箱後將二位焊連同包裝底座整體移至安裝位置旁，拆去二位焊與底座的壓緊螺栓，使用搬動工具將二位焊移至安裝位置，依據裝箱單清點物品。
1.3 設備調整：先拆去機頭包裝運輸用固定物，將導軌擦拭乾凈使機頭滾輪與導軌接觸。用精度為0.02mm的水平儀將底座調平至0.2mm/1000mm。
1.4 接地
機器本身必須接地，接地線採用黃綠雙色多股綜合軟銅線其截面積為2.5mm²，接地電阻不得大於0.5歐姆，絕緣電阻大於1兆歐。
1.5 接電
接通電源（AC220V 50Hz）。
1.6 接氣
接通氣源，從貯氣罐(或空壓機)引出氣管接在機器上的氣源處理器的接頭上，在氣源處理器（二聯體）上的油霧器內加入30#機油，油位約為油杯高度的2/3為宜，將減壓閥的壓力調整到0.5Mpa，開動空壓機給二位焊送氣，檢查整機有無漏氣現象。
2 調試
2.1 加熱時間、保壓時間的調整
預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20～30秒，焊接保壓時間約為25～30秒。
2.2 減壓閥的調整
1TY、2TY（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）分別控制左右機頭的定位、加熱融化（進給1）的壓力，可根據不同型材進行調整，一般在0.2～0.3Mpa之間。4TY、5TY控制左右機頭前後上壓鉗壓緊型材的壓緊力，它的大小可根據型材的不同進行調整，一般在0.4～0.6Mpa之間。調壓時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通狀態下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求（0.4～0.6Mpa）時進行。
2.3 加熱板溫度調整
加熱板的調整通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布條件下，一般為220～270ºC。
2.4氣缸運行速度的調整
（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針調速手輪為減速，反之為加速。調速完畢後旋轉鎖緊螺母，鎖緊調速閥後速度應平穩，無沖擊和爬行現象。注意：整個氣動系統均採用迴路節流調速。
2.5機頭間距離的調整：左右機頭位置根據窗形大小要求調整。首先松開右機頭右下的鎖緊裝置，手推機頭所需位置，再旋轉鎖緊裝置即可。
2.6 T型焊接時，機頭前後位置的調整：手搖機構的使用能實現T型焊接時機頭前後位置的調整。首先根據本廠常用型材的尺寸，在右機頭前滾輪支架的定位標尺上做好相應的位置標記，當使用某種型材時，搖動機頭前的手輪，使機頭置於標記處即可.
2.7 型材定位墊板的使用：型材定位墊板是在焊接塑料型材時起靠模作用。首先根據被焊型材的規格，選好相應的定位墊板，然後將其分別緊固在前後定位板的內側.
使用操作
1 焊接前的准備工作
1.1 打開電源總開關，接通電源，檢查各部分顯示是否正常。
1.2接通氣源。
1.3選擇機頭工作狀態：根據需要將所選機頭的選擇開關旋至需要位置上，打開加熱板機頭加熱開關，這時溫控表開始顯示加熱板溫度。
1.4檢查預置的加熱、焊接、保壓時間，加熱板溫度是否正確，氣源壓力和進給壓緊等壓力是否滿足工藝要求，使加熱板溫度升至預置溫度後（約20分鍾）即可開始工作。
2定位、壓緊
2.1「┍┐」型焊接
按下定位按鈕，定位模板伸出，後壓鉗向前進給後，如圖三所示，將型材沿後定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，並靠近後定位墊板，按下壓鉗按鈕，這時後上壓鉗落下將型材壓緊；將另一根型材沿前定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，再一次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。
2.2 T型焊接
將切去V型口的型材緊靠後定位板，移至V型口對後下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下壓緊按鈕，後上壓鉗落下將型材壓緊，再將切有V型尖角的型材沿前定位墊板向前推至與已壓好的型材並緊密接觸，再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
3 自動焊接
當所選各機頭都完成型材壓緊後，按下自動焊接啟動按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。
4 焊接過程中緊急故障處理
如果在焊接任意過程中出現緊急故障可按下任意機頭（已選定的）上的急停按鈕，這時焊機自動恢復到工作初始狀態，故障排除後務必順時針轉一下被按的急停按鈕，焊機便可重新工作。
注意：第一次焊接後檢查成品框外形尺寸及兩對角線的長度，如不符合要求應重新調整機器，符合要求後方可進行批量加工。在批量生產過程中，也應經常檢查外形尺寸及對角線尺寸。
維護與保養
1經常檢查各機構組件氣缸上緊固連接件，防止松動。
2定位板及上下壓鉗工作表面和鉗口應保持清潔無油污，以避免降低焊接質量，其它部位也應保持清潔，每班擦拭。
3包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換，更換焊布應斷電冷卻後進行。保持焊布上清潔無雜物。
4焊機各滑動機構均選用無油潤滑軸承或直線運動球軸承，不需潤滑但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑油或潤滑脂，氣源處理器中油霧器應加入N32機械油，正常工作情況下滴油量調整為10滴/小時。
5氣源處理器中分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗放水。
6機床所在場地供電系統每檢修一次均應檢查機床供電相線、中線關系。
7電氣箱內應保持清潔乾燥，嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。嚴禁無故取下PC機內部程序保持電池。
8可編程式控制制器（PC機）程序保持電池放電壽命大於5年。當電池電壓降至影響使用時，PC機面板上的BATTERY LED指示燈便點亮，不管工作情況如何，推薦5年換一次電池。換電池前應切斷電源，換電池務必在30秒內完成。
★建議二位焊的使用操作及維護保養指定專人負責。
故障排除
1調壓閥時壓力升不上去，應檢查調壓閥彈簧是否斷裂，以便及時更換。
2電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
3溫控表顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
4若焊角質量欠佳，除檢查熔融溫度，進給壓力外還應檢查前後定位板是否松動，移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔沒有油污，一旦發現及時清除。
5可編程式控制制器（PC機）故障診斷：
5.1電源（POWER）燈：若交流電源輸入正常而LED燈未亮，可判定PC機不正常。
5.2運行（RUN）燈：當RUN端子與COM端子相連，而RUN的LED燈不亮，可判斷基本單元出了毛病。
5.3電池（BATTERY）：電池LED燈亮，表示應換電池。
5.4外部裝置的干擾：若（CPU•E）LED燈亮，很可能是外部裝置雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。
5.5輸入電路：若輸入正常LED燈亮，很可能是外部裝置的電雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。
5.6輸入電路：若輸入正常LED燈亮，而輸出繼電器觸電不動作，可判斷PC機有故障。

9. 激光焊接機怎麼調光

看你是什麼激光器咯，一般是指YAG激光器吧？調光還是很復雜的，有很多影響光路的原專件，
一、先調整固定基準指示光路（一般是紅光模組，也有用綠光的）
二、調整腔體和晶體，指示光通過晶體會有2個反射點在指示光固定架上，調到一點，並保持指示光是從晶體中間通過。
三、半反鏡片和全反鏡片，一屬般是先調整半反鏡片，這樣可以減少誤差，指示光在所有鏡片都會有反射，把所有反射點調到一點即可，並保持指示光從鏡片中間通過，鏡片反裝回導致多個衍射點，千萬注意。
四、打開激光器用小功率單次出光精調光路，一般是半反調同心度，全反矯正，如果同心度高就只調全反
五、硬光路矯正擴束鏡，折反鏡片和焦距之後，就可以結束調光了
六、軟光路需要矯正折反和光纖耦合模組，耦合不好會燒光纖，要注意哦；出光部分的激光牆頭也要矯正準直鏡片和聚焦鏡片。
簡單的給你說了一下步驟，調光是需要長時間的經驗積累的，這一行幹了這么多年，可以給你提供咨詢。