鍍鋅板電阻焊接性能如何

Ⅰ 鍍鋅板不好焊接，一般是什麼原因導致有沒好的改善方案

因為鋅的熔點比鋼低，在焊接高溫下容易氣化，會影響焊縫的熔合。只有打磨掉接頭的鍍鋅層，才可以提高焊接的質量。

Ⅱ 0.5毫米鍍鋅板用電阻焊接方法的機械手來焊，有什麼技巧跟方法嗎一直調試不出來要瘋了

0.5㎜鍍鋅板太薄，鍍鋅板的鍍鋅層阻礙正常焊接，參數小焊不住，參數大燒穿。回

可以答用 凸焊 代替 點焊。用點焊機改成凸焊機。

凸焊是在一焊件的貼合面上預先加工出來一個或多個凸起，使其與另一個焊件表面相接觸，加壓並通電加熱，凸起點壓潰後，使這些預知的接觸點形成焊點的電阻焊方法。屬於電焊的一種變形。

壓潰的凸點可以破壞鍍鋅層，不用焊前清理鍍鋅層焊完補鋅。保證焊接質量的同時提高焊接效率。

Ⅲ 鍍鋅板厚為1.5的最好用哪種焊接方式

二保焊、電阻點焊、縫焊機都可以。
1.5㎜厚度的鍍鋅板，熔化極焊接可以考慮 二保內焊焊接。容
使用直徑0.8㎜或1.0㎜的鍍銅實芯ER50-6焊絲即可。採用小電流低電壓短路過渡形式。

搭接可以考慮電阻點焊。電阻點焊除了電費及電極修磨更換以外，沒有氣體，焊絲或焊條等其他費用。具有焊接效率高的優勢。適合大批量焊接。

搭接且有密封要求，可以考慮縫焊機。

Ⅳ 鍍鋅板焊接用什麼焊接方式好

鍍鋅板用來氬弧焊的焊接源技巧就是如何避免鋅燒損和鋅影響的技巧，從以下方面來說：
一、如果鍍鋅板強調的是不能夠有鋅的影響的處理辦法
1）用機械拋光的辦法減少鍍鋅層表面的鋅層對焊接的影響，因為氬弧焊是肯定會燒損鍍鋅層的。
2）改用非氬弧焊的焊接方式，比如低溫焊接，典型的是低溫的179度的MZN51的焊絲配合助焊劑的焊接，在179度的環境下用火焰焊槍將焊接部位加熱到焊絲的熔點溫度，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位成型。
二、如果鍍鋅板強調的是不能夠對鋅有破壞或者盡量減少破壞的辦法
1）上述說的改變焊接方式為低溫焊接。
2）改用對於鋅合金影響比較小的焊接材料焊接，比如銅焊用熔化極的氬弧焊焊接，用黃銅氬弧焊絲盤絲焊接，典型的代表威歐丁204S，高純氬氣保護，氣體流量在15左右，採用雙脈沖電源焊接。
以上兩種運用場合解決鍍鋅板氬弧焊焊接的一些小技巧，很多工作的同仁可以在工作中運用。

Ⅳ 鍍鋅鋼板用什麼材料的點焊針做電極焊接效果最佳

推薦使用鑲鎢電極。
選擇焊接參數還需根據你所使用的鍍鋅板的具體參數。回
舉例：電鍍答鋅板，板厚1.6mm，電極壓力4.5KN，焊接時間12cyc，焊接電流14.5KA。這是一組常用的工藝參數。

希望以上能給你幫忙~

Ⅵ 鍍鋅板的導電性怎樣

鍍鋅鋼來板的導電性是用接觸電阻（導自通率）和層間電阻來表示的。

鍍鋅鋼板的接觸電阻是導電體與鋼板表面點接觸時的導電性，用導通率來表示，測試是在試樣上用4個2mm的觸點；每個探頭壓力1.5N；間距5mm；通過1微安--100毫安的電流，測試其導通率，導通的判定是電阻小於1毫歐。

導通率（%）= 導通次數/20次 * 100 。即在選20組測點時，導通所佔的比例。不同的鍍鋅鋼板導通率在20%-100%之間。

鍍鋅鋼板的層間電阻是測試兩層鋼板之間的電阻。測試是在0.5V電壓；0-1A電流；1cm2 * 10根觸頭；2N/mm2壓力的條件下進行（JIS C2550）。

層間電阻 = 觸頭總面積 * 1/(電流平均值-1)，單位： 歐/cm2/張。

Ⅶ 如何防止鍍鋅板電阻焊飛濺 ：我們在對電鍍薄鋅板進行電焊時，產生飛濺太多，工人被燙的受不了，請指教。

多厚的來板？
有飛濺是自正常現象，但是飛濺太多，則說明有問提
首先你要排查自己的焊接參數是不是最佳的狀態
加壓時間是不是足夠，壓力，時間等等是不是太小
如果這些沒有問題，那就在焊接過程中加適量的水或者焊劑，對於減少飛濺比較有效
還有就是防護措施了，如樓上所說
我覺得還是你的焊接參數存在問題..

Ⅷ 鏡面不銹鋼與鍍鋅板焊接連接，其焊接性能如何()

除去鍍鋅層，否則焊接時冒白煙。鍍鋅板通常不焊接。

Ⅸ 鍍鋅板如何焊接啊

一般鍍鋅鋼板都是用於搭接焊接的，採用的是點焊的方式，焊接時，電流電壓和時間較一般的低碳鋼板要增大10-30%左右。

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

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注意事項

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。