焊接管道din是什麼意思

『壹』 無縫鋼管的Din,Dout代表什麼意思

德國執行標准化學會【DIN】是德國最大的具有廣泛代表性的公益性標准化民間機構 ,din代表無縫鋼管要符合相關的德國din標准
dout是應該符合一些德標標准范圍公差

『貳』 請教：管道焊接工程量DB和DIN的區別

DIN、DB和焊接抄當量
在涉外項目和國際項目上，現在已經廣泛使用DIN工程量計算方法。
再重復一下關於達因的解釋。
1、 Din: dia-inch 就是用接頭公稱直徑來表示工作量的一種計量單
位。包括承插、羅紋和對焊接頭。
2、 DB: dia-inch-butt 指用寸徑表示的對焊接頭。
3、 焊接當量 大致意思同第一條差不多。

『叄』 在管路描述中,DIN和DN有什麼區別是一回事嗎

DIN是德國工業標准，DIN標准裡面有很多的文字描述，圖表等，其實格式和我們國家的標準是一樣的，就是數值不一樣
DN就是有些DIN標准裡面表示序列的編號
希望對樓主有所幫助

『肆』 管徑標注Din什麼意思

Din是"內直徑",DIN是"德國標准"

『伍』 管道焊接方面DNT是什麼意思

1、DNT是無損檢測的意思。就是NDT Testing，也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，採用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術並結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。常見的如超聲波檢測焊縫中的裂紋。中國機械工程學會無損檢測學會是中國無損檢測學術組織，TC56是其標准化機構。
2、無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，藉助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法[1] 。無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

『陸』 管道焊接管線號指什麼

管線編號可以參照工藝配管圖的管線號，焊口編號可以在管線號後增加流水號
這是一個外資工程上的管線焊縫編號規則，供參考：
一．焊縫編號應根據管線介質流向進行編號，原則上應先主管後支管。遇到焊縫數量較少的支管（如排污，放空，儀表元件等支管）可以把該部分與其相連接的管道作為一個整體，進行編號
二．焊縫符號表示方法。為了使不同的焊縫有一個不同的區分，焊縫符號統一規定如下:
在預制廠焊接的焊縫，用「 S 」表示。在現場製作的規定焊縫，用「 F 」表示。為避免編號重復，每張單線圖上的第一道焊口在本張圖紙上編號，最後一道焊口在相關圖紙上編號。
三．管段編號。
每一個單獨的管段均被賦予一個管段編號，編號時按照流向從01開始按順序往後編。
為了清楚區分預制廠製作的每一管段，在預制場製作的管段，根據製作管段的先後順序以及該管段所在的圖號，在管段實物上進行如下標示：圖號—序號。例：管段為01的管段所在圖號為- A648-819-3746.003-.。標示方法如下：A648-819-3746.003—01。
四．由於設計修改，業主根據生產要求以及施工單位施工時的施工情況，現場不可避免造成部分管道修改：
1、由上述原因導致安裝過的管道需增加編號。編號接著原管道編號進行，只不過在增加焊縫編號後加後綴A。例如：已經編號完的管道編號編到20，增加2道焊縫，這兩道焊縫依次順序為21A ，22A。
2、由於設計單位原因，造成管線修改，表示方法如下：管線焊縫序號加S（T，U，V……）.
管線焊縫序號是指切除的原焊縫編號.S表示第一次修改，T表示第二次修改，U，V……依次類推.由於設計原因增加的焊縫編號同上「1」
3、由於施工單位造成的管線修改，表示方法如下：管線焊縫序號—C—序號.
@管線焊縫序號是指切除的原焊縫編號.序號表示第幾次修改. 由施工單位原因增加的焊縫編號同上「1」
五．管架及附屬焊縫表示方法。
焊接管架表示方法：管線焊縫序號加X加序號
1.管線焊縫序號是指根據介質流向，管架及附屬焊縫所在位置上一道焊縫序號。X代表焊接管架。序號代表第幾個焊接管架。
2.非焊接焊縫表示方法：管線焊縫序號加2Y序號
B管線焊縫序號是指根據介質流向，管架及附屬焊縫所在位置上一道焊縫序號。
Y代表非焊接管架。序號代表第幾個非焊縫管架。

『柒』 鋼管中的DIN IN是什麼意思

DIN :英文 Deutsches Institut für Normung e.V. 縮寫,中文全稱：德國標准化學會,也是認證標准.
IN : 英寸意思.

『捌』 管道焊接中的寸徑是什麼意思

寸徑本來是表示管子的規格大小的，的管子就是1寸，焊口也是，DN25的管子1道口就是1寸，DN100的管道1道口就是4寸，用寸徑的表示方法可以計算焊接量的多少。

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焊接鋼管

焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。

簡介

20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高 。

發展

《「十二五」發展綱要》明確提出，到2015年輸油氣管道總長度將超過15萬公里，這將比2010年增長90%。預計未來4年我國在油氣輸送管道中每年需要焊管大約700-800萬噸左右，其中X80鋼級約500萬噸，X70鋼級需求約300萬噸;而「十二五」期間我國油氣管道用SSAW（螺旋埋弧焊管）的年需求量將超過500萬噸，LSAW（直縫埋弧焊管）年需求量在200萬噸以上。

「十一五」期間，我國油氣管道建設繼續快速發展，特別是隨著天然氣需求的迅速增長，天然氣管道成為管道建設的重點。到「十一五」末期，我國加快推進油氣管網布局，覆蓋全國的油氣骨幹管網已初步建成，未來我國油氣供應保障能力將進一步增強。

數據顯示截至2010年底，我國已建油氣管道的總長度約為8.5萬千米，其中天然氣管道4.5萬千米，原油管道2.2萬千米，成品油管道1.8萬千米，形成了橫跨東西、縱貫南北、覆蓋全國、連通海外的油氣管網格局。

我國《「十二五」規劃綱要》中明確提出，將建設中哈原油管道二期、中緬油氣管道境內段、中亞天然氣管道二期，以及西氣東輸三線、四線等主幹工程，並建設配套支線和城市管網，到2015年輸油氣管道總長度將超過15萬公里，較2010年增長90%，這意味著未來4年新增管道將相當於過去五十年的總和，年復合增長率至少為14%，為油氣管道企業提供了機遇。

隨著我國持續加大油氣管道的投資建設力度，「十二五」期間油氣管道用SSAW年需求超過500萬噸，LSAW年需求量在200萬噸以上。

腐蝕性能

丁字焊接鋼管中含Ni時在酸性環境中耐蝕性強，在含有硫酸或者鹽酸的環境中，丁字焊接鋼管中Ni的含量越高則耐蝕性越強。在一般的環境下，只需在丁字焊接鋼管中添加Cr就可以防止發生侵蝕的現象。鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。質量流量、熱流密度以及結構參數(螺旋曲率直徑和丁字焊接鋼管徑的比值Dc/D)的變化對立式螺旋管內飽和泡狀沸騰換熱系數的影響。

丁字焊接鋼管在生產時，錯邊時有發生，其影響因素很多。在生產實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析螺旋鋼管錯邊產生的原因及其預防措施是很有必要的。

由於不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

模擬參數范圍：

豎直管：管徑D=lOmm，管長L=660mm；三種立式丁字焊接鋼管：管徑D=10mm，丁字焊接鋼管曲率直徑和螺旋管徑的比值的變化分別為Dc/D=15，20，25，螺旋節距Pt=20mm，管長分別為L=503mm，L=660mm，L=817MM。質量流量G=200~400Kg/(m'2·s)，熱流密度q=5~15KW/m'2，飽和壓力p,飽和=0.414880MPa，飽和溫度T,飽和=283.15K。

分類方法

焊接方法分類

按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

按焊縫形狀分類

可分為直縫焊管和螺旋焊管

直縫焊管

生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。

螺旋焊管

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。

a、螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管採用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材

b、螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統一的產品標准，一般採用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材製造。

按用途分類

按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

鍍鋅鋼管

為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。

吹氧焊管

用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

電線套管

是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結構配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm。電線套套管壁較薄，大多進行塗層或鍍鋅後使用，要求進行冷彎試驗

公制焊管

規格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接後再經冷撥方法製成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結構件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產傢具、燈具等，要保證鋼管強度和彎曲試驗。

托輥管

用於帶式輸送機托輥電焊鋼管，一般用Q215、Q235A、B鋼及20鋼製造，直徑63.5-219.0mm。對管彎曲度、端面要與中心線垂直、橢圓度有一定要求，一般進行水壓和壓扁試驗。

變壓器管

用於製造變壓器散熱管和其它熱交換器，採用普通碳素鋼製造，要求進行壓扁、擴口、彎曲、液壓試驗。鋼管以定尺或倍尺交貨，對鋼管彎曲度有一定要求。

異型管

由普通碳結結構鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管、矩形管、帽形管、空膠鋼門窗用鋼管，主要用作農機構件、鋼窗門等。

電焊薄壁管

主要用來製作傢具、玩具、燈具等。當前不銹鋼帶製作的薄壁管應用很廣，高級傢具、裝飾、欄柵等。

螺旋焊管

是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

按端部形狀分類

又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。

其他分類

不同而分為：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

參考資料來源：網路-焊接鋼管

『玖』 DIN200水管中DIN表示什麼意思

一般是用DN200來表示管道公稱直徑的。

『拾』 管道焊縫的形式有多少種叫法

目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
(1)焊條電弧焊的優點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產效率低，不適於特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。
(2)埋弧焊可以採用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣並與液態金屬發生液態冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產生。與焊條電弧焊相比，其最大的優點就是焊縫質量高，焊接速度快，勞動條件好。因此，它特別適用於大型工件的直縫及環縫的焊接，而且多採用機械化焊接。缺點是一般只適用於平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對焊縫區的覆蓋和防止熔池金屬的漏消；焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對佗置，需要採用焊縫自動跟蹤系統來保證焊炬對准焊縫不焊偏；使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小於100A時，電弧穩定性較差，不適宜焊接厚度小於1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用於碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由於熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度，故某些高強度結構鋼和高碳鋼也可以採用埋弧焊進行焊接。
(3)鎢極氣體保護焊由於能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的焊接，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、錇這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接質量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢、生產成本高、受周圍氣流的影響較大，不適於室外操作。
(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護焊（在國際上簡稱為MAG焊）。熔化極氣體保護焊主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優點。熔化極活性氣體保護焊可以適用於大部分豐要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進行電弧點焊。
(5)葯芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是葯芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的葯粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，葯粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩弧等作用。葯芯焊絲電弧焊不另外加保護氣體時，叫做自保護葯芯焊絲電弧焊。它是以葯粉分解產生的氣體作保護氣體，這種焊接方法的焊絲干伸長度變化不會影響保護效果，其變化范圍可較大。葯芯焊絲電弧焊有以下優點：焊接工藝性能好，焊道成型美觀；熔敷速度快、生產率高，可以進行連續地自動、半自動焊接；合金系統調整方便，可以通過金屬外皮和葯芯兩種途徑調節熔敷金屬的化學成分；能耗低；綜合成本低。缺點是製造設備復雜、製造工藝技術要求高、葯芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。葯芯焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接。
(6)下向焊是從國外引進的一種適用於管道環縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產效率高、焊接質量好的優點。