立位焊接的特點有哪些
① 我要立焊應該從哪些方面開始焊接。
這個詳細說來，太難解釋了，如果平焊的焊材厚度能達到，焊縫寬或者回開坡口的情況下，第答一遍焊接找3.2的焊條直線焊接法，注意第一遍焊接成型要好，立焊焊接技術要點 一 焊接特點: 1, 熔池金屬與熔渣因自重下墜,容易分離. 2, 熔池溫度過高時,熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷,焊縫不平整。
② 定位焊的特點是什麼
（1）定位焊的起頭和結尾處應圓滑，否則，易造成未焊透現象。專
（2）焊接件要求預熱屬，則定位焊時也應進行預熱，其溫度應與正式焊接溫度相同。
（3）定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。
（4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進行定位焊，確需定位焊時，宜避開該處50mm左右。
（5）定位焊縫高度不超過設計規定的焊縫的2/3，以越小越好。
（6）含碳量大於0.25%或厚度大於16mm的焊件，在低溫環境下定位焊後應盡快進行打底焊，否則應採取後熱緩冷措施。
③ 定位焊的特點是什麼有哪些注意事項
（1）定位焊的起頭和結尾處應圓滑，否則，易造成未焊透現象。 （2）焊接件要求預熱，則專定位焊時也應屬進行預熱，其溫度應與正式焊接溫度相同。 （3）定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。 （4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進行定位焊。 （5）定位焊縫高度不超過設計規定的焊縫的2/3，以越小越好。
④ 平、仰、立橫四種位置焊接有什麼不同
平焊就是平面焊，就是在水平面上，眼睛處於俯視焊縫位置，比較容易；
橫焊就是焊縫成水平布置，大致與眼平齊；
立焊就是在豎直面上，又分立向上和立向下，有點難；
仰焊就是仰著頭焊了，這個更難。
你所說的四種不同的焊接位置應是平、立、仰、橫焊吧！這四種位置的不同主要是焊接時焊條、熔池和焊縫的空間位置不同，在焊接過程中，熔池受各種力的影響（如電弧吹力、電磁力、鐵水重力、表面張力等）是不同的，對焊接熔池的成型影響也不盡一樣。同時四種焊接位置針對焊絲的擺弧方式、參數選取、焊接工藝特點也是有不同的。可以的話看一些相關的書籍，進行全面的了解。
焊接操作難度與焊接位置有直接關系，平焊（PA）角焊（PB）焊接及兩塊板對接和角接放置在與水平面平行的工作台上焊接，難度較小，立向上焊（PF）立向下焊（PG）及兩塊板所需焊的焊縫與地面垂直，焊接就比較難了。最難的焊接位置是仰焊（PD）及抬頭45度後才能看見的位置，這個沒有多年經驗完全沒法焊，所以遇到仰焊位置時我們通常通過工裝改變其焊接位置，盡量使其焊縫處於平焊位置來減小操作難度！
操作難易程度不一樣，在工藝參數選擇、焊材規格等方面需要針對不同的位置進行調整。
表現在焊接工藝評定和焊工考試上覆蓋范圍不一樣。
附張圖吧：
⑤ 平，仰，立橫四種位置焊接有什麼不同
平焊就是平面焊，就是在水平面上，眼睛處於俯視焊縫位置，比較容易；
橫焊就是焊縫成水平布置，大致與眼平齊；
立焊就是在豎直面上，又分立向上和立向下，有點難；
仰焊就是仰著頭焊了，這個更難。
你所說的四種不同的焊接位置應是平、立、仰、橫焊吧！這四種位置的不同主要是焊接時焊條、熔池和焊縫的空間位置不同，在焊接過程中，熔池受各種力的影響（如電弧吹力、電磁力、鐵水重力、表面張力等）是不同的，對焊接熔池的成型影響也不盡一樣。同時四種焊接位置針對焊絲的擺弧方式、參數選取、焊接工藝特點也是有不同的。可以的話看一些相關的書籍，進行全面的了解。
焊接操作難度與焊接位置有直接關系，平焊（PA）角焊（PB）焊接及兩塊板對接和角接放置在與水平面平行的工作台上焊接，難度較小，立向上焊（PF）立向下焊（PG）及兩塊板所需焊的焊縫與地面垂直，焊接就比較難了。最難的焊接位置是仰焊（PD）及抬頭45度後才能看見的位置，這個沒有多年經驗完全沒法焊，所以遇到仰焊位置時我們通常通過工裝改變其焊接位置，盡量使其焊縫處於平焊位置來減小操作難度！
操作難易程度不一樣，在工藝參數選擇、焊材規格等方面需要針對不同的位置進行調整。
表現在焊接工藝評定和焊工考試上覆蓋范圍不一樣。
附張圖吧：
⑥ 金屬焊接的特點有哪些
1）異種金屬焊接特點，主要在於熔敷金屬和焊縫的合金成分明顯的差異，隨著焊版縫的形狀、母材厚度、焊條權葯皮或焊劑，保護氣體種類的不同，焊接熔池的行為也不一致，因此，母材的融化量也也不一樣，熔敷金屬與母材融化區域的化學成分的濃度相互稀釋的作用也將發生變化，由此可見，異種金屬焊接接頭各隨區域化學成分的不均勻程度不僅取決於焊件和填充材料各自的原始成分同時也焊接工藝不同而變化。
2）組織的不均勻性，經歷了焊接熱循環後，焊接接頭各區域將出現不同的金相組織，它與母材和填充材料的化學成分、焊接方法、焊接層次、焊接工藝及熱處理有關。
3）性能的不均勻性，由於接頭的化學成分，金屬組織的不同，造成了接頭力學性能的不同，沿接頭各區域的強度、硬度、塑性、韌性等都有很大的差別，在焊縫兩側熱影響區，其沖擊值甚至有幾倍的差異，高溫下的蠕變極限和持久強度也會因成分和組織的不同而相差較大。
4）應力場分布的不均勻性，異種金屬接頭中的殘余應力分布是不均勻的，這主要是因為接頭各區域具有不同的塑性而決定的。
⑦ 焊接方式的特點有哪些
常用焊接方法及特點
一、什麼是釺焊？釺焊是如何分類的？釺焊的接頭形式有版何特點？權
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同，將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低於450°C，接頭強度較低(小於70 MPa)。
（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高於450°C，接頭強度較高(大於200 MPa)。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足。
⑧ 立位置焊運條方法有哪些
（1）直線形運條法 用直線運條法焊接時候，焊條應保持一定的弧長，沿焊接方向只作直線於東，不作橫擺動，由於焊條不做橫向擺動，能獲得較大的熔深，多層焊打底及多層多道焊。 （2）往復直線運條法 焊條末端沿焊縫方向作來回直線形擺動，其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快，所以適用於薄板焊接及厚板接頭間隙較大的打底焊。 （3）鋸齒形運條法 此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動，並在焊縫兩邊停留片刻，使焊縫與母材得到良好的熔核，以防產生咬邊。 焊條擺動的目的主要是為了控制焊縫融化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形，此種方法容易操作，適用於對接接頭平焊，立焊，仰焊和薄板接頭的立角焊。 （4）月牙形運條法 月牙形運條法在生產應用也是比較廣泛的，這種方法是將焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，月牙形運條法的操作要點和使用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過用它焊出來的焊縫余高較高。 （5）三角形運條法 三角形運條法是焊條末端作連續三角形運動並不斷向前移動，根據其應用范圍不同，可分為正三角形運條和斜三角形運條兩種方法，正三角形運條法適用於開有坡口的立焊和填角立焊，其特點是接頭根部易積的焊縫，斜三角形運條法適用於T形接頭的仰角焊和坡口的橫焊縫，其特點是能偶借焊條的運動來控制熔化金屬，使焊縫成形良好，上述兩種運條方法在實際應用時候，用根據焊縫的具體情況而定，不過立焊時候在三角形折角處要稍微停留。 （6）環形運條法 即焊條末端連續作環行運動並不斷前移，環形運條法可分為正環形和斜環形，正環形運條只適用於焊接較厚焊件的平焊，斜環形運條適用於平、仰位置的填角焊和橫焊，主要是控制熔化金屬不下淌，有助於焊縫成形。焊接材料
⑨ 焊接的分類和特點
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類.
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率。
又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。
同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
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焊接注意事項：
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。
保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
⑩ 焊接工藝特點有那些
焊接工藝特點
3．1、採用手工鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法，焊接材料採用日本產TGS-9Cb焊絲，電焊條採用英國曼切特生產9MV-N。焊絲需經表面除油、銹、水處理。焊條需經350-400℃烘乾處理，值放於80-100℃保溫內隨用隨取。
3．2、焊前准備工作要認真仔細，焊工必須認真按照工藝評定要求進行，坡口打磨，對口間隙、鈍邊、固定焊的支撐塊等一系列工作，熱處理工要認真作好預熱、恆溫、保溫、熱處理等項准備工作。
3．3、焊前預熱，焊接層間溫度，除以熱電偶進行自動測控外，在現場輔以遠紅外線自動測溫儀進行監控，以保證管壁達到真正的溫度要求。
3．4、焊接時採用小規范進行焊接，焊接線能量要嚴格控制。P91鋼焊接時，熔池鐵水粘度大，流動性較差，且焊接規范又較小，因而，容易出現夾渣，層間未熔等缺陷。這就要求焊接時的操作必須到位。比如水平固定位置焊接，當焊條擺動到坡口邊緣時，電弧停時間要稍長一些，盡量充分熔敷過度，不留夾溝。為避免產生大的缺陷，焊肉厚度要盡量薄，一般是焊條直徑加1毫米為宜，擺動焊接時，因受線能量的限制和焊肉厚度的限制，所以，焊條擺動幅度不宜超過焊條直徑的千倍。而每層焊道必須用鋸條和角磨機清理干凈，不得任意捶擊。
3．5、根層及近根層焊接，管內必須進行充氬保護。