氬弧焊焊接電流電壓是多少

1. 氬弧悍一般焊接管道用多大電流

180電流，打底電流多少沒看懂你那些數字是啥意思，你能在明白一點嗎有便參考一下

2. 初學氬弧焊的焊接方法氬弧焊的電流調多大才合適

氬弧焊即GTAW。

一般採用的鎢極規格為2.0或者.5/2.4mm，鈰鎢極，電流控制在80~140之間，根據板厚或者壁厚確定。

如果焊接薄鋼板，40~60的電流就夠。

氣體一般是說流量，很少談及壓力，流量一般在10~15L/Min。

操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

3. 氬弧焊焊接電流電壓參數

氬弧焊焊接工藝參數的選擇：
鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。
脈沖鎢極氬弧焊主要參數有
ip
、
tp
、
ib
、
tb
、
fa
脈幅比
ra
=
ip
/
ib
、 脈沖電流占空比
rw
＝
tp
/
tb+
tp
(1)
鎢極氬弧焊工藝參數
1)
焊接電流種類及大小
一般根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平
(
鎢極氬弧時
)
等因素選擇。
2)
鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據焊接電流大小、電流種類選擇
。
鎢極端部形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度
α
的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，並防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩定性。
表1
鎢極尖端形狀和電流范圍（直流正接）
向左轉|向右轉
鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增
大，反之則熔深增大，熔寬減小。
3)
氣體流量和噴嘴直徑

在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣捲入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表2。
表
2
噴嘴孔徑與保護氣流量選用范圍
向左轉|向右轉
4)
焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定並和焊接電流、預熱溫度等配合
以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴重偏後，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須採用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5)
噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在
8
～
14mm
之間。

4. 氬弧焊電流多少合適

電流控制200-250之間，焊絲選擇直徑2.0以上規格，根據自己要求選擇短焊與長焊，脈沖的好用些，延氣時間可以忽略不計，因為焊機自帶延氣時間約30微秒以上

5. 氬弧焊機焊接時焊接線電壓有多少伏

氬弧焊機焊接時焊接線電壓有多少伏?

這個問題問得就有點專業了，即然問得這么專業，那麼怎麼好意思不專為一點回答您呢：

1. 焊接電壓，從實際焊接時來說，就是焊弧弧柱的電壓，以及其它的一些導電件的阻抗上產生的壓降；但這個電壓是弧柱電壓在佔主導成分，所以我們一般先忽視其它電壓；

2. 那麼弧柱電壓，主要又是由三部分構成：弧柱與鎢針的端面過度電壓，中間弧柱體電壓，弧柱與工件面的過度電壓；

3. 實際這第三點才有價值： 設計經驗值，氬焊輸出電壓 Uo = 14V+(0.04 * 輸入電流 Io)；

6. 氬弧焊電流參數表

氬弧焊焊接工藝參數的選擇：
鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。
脈沖鎢極氬弧焊主要參數有
Ip
、
tp
、
Ib
、
tb
、
fa
脈幅比
RA
=
Ip
/
Ib
、
脈沖電流占空比
Rw
＝
tp
/
tb+
tp
(1)
鎢極氬弧焊工藝參數
1)
焊接電流種類及大小
一般根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平
(
鎢極氬弧時
)
等因素選擇。
2)
鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據焊接電流大小、電流種類選擇
。
鎢極端部形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度
α
的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，並防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩定性。
表1
鎢極尖端形狀和電流范圍（直流正接）
鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增
大，反之則熔深增大，熔寬減小。
3)
氣體流量和噴嘴直徑

在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣捲入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表2。
表
2
噴嘴孔徑與保護氣流量選用范圍
4)
焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定並和焊接電流、預熱溫度等配合
以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴重偏後，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須採用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5)
噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在
8
～
14mm
之間。

7. 氬弧焊焊接的電流調多大

氬弧焊焊接的電流調節如下表所示：

8. 不銹鋼簿管氬弧焊焊接多大電流電壓適宜

以下可做參考：
氬氣流量選擇在
15L/min至25L/min，
起弧電流通選擇較小，
一般為第一區峰電迴流的1/5
左右，且不超過答20A。
上升段時間依
第一區峰值電流而定，
通常在5至10秒之間。
如第一區峰值電流大，
則起弧區上升段時間稍取大些，
以防止電流上升過快造成電弧不穩。
收弧時間一般較起
弧上升段時間略長一些即可。
為確保收弧處的焊接質量，
在熄弧後仍必需進行持續送氣保護，
送氣時間為5~7秒即可。

9. 如何確定氬弧焊的焊接電流

這個還要根據鎢極大小，母材厚薄等因素來定的，要焊的材料越薄電流越小，越厚電流就越大．給你一張表以供參考：

10. 氬弧焊的焊接電流

氬弧焊時電流與零件厚薄,材料的熱導率等有關系。氬氣流量與鎢極直徑、噴嘴直徑、鎢極伸出長度、焊接位置等有關系。如直徑50,100,150,600的管子厚度是多少，是單層？多道？不銹鋼？碳鋼？鋁材？