焊接工藝評定主要檢測哪些項目

1. 焊接評定試板試驗項目問題

首先，彎曲試驗屬於力學實驗里的，一般對於低碳鋼或低合金鋼的焊接工藝回評定來說，需要做的試驗答包括：外觀檢驗、無損檢測、力學試驗、宏觀等。其中力學試驗一般包括2個拉伸試驗、4個彎曲試驗、3組9個沖擊或4組12個沖擊試驗、硬度試驗。至於角焊縫工藝評定現在很少有人單獨做的，因為我見過的標准中，全熔透對接接頭焊縫是可以覆蓋角焊縫的。

2. 焊接工藝評定按照NB47014-2011 該如何轉化國標委102號文件 是不是可以理解為對舊工藝評定可以 不用轉化

鋼制承壓設備焊接工藝評定項目
修改和轉化的程序和內容
朱海鷹 辛忠仁 辛忠智（中國化工裝備協會 北京 100120）
摘要：本文對當前貫徹新的承壓設備焊接工藝評定標准NB/T47014時，原有的鋼制承壓設備焊接工藝評定項目的修改和轉化問題進行了探討，並指出修改和轉化的程序和內容以及需要注意的事項。
關健詞： 承壓設備 貫徹NB/T47014 原有評定項目修改和轉化
NB/T 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》與JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》相
比較有較大變更，與1996年版《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的附錄I相比較差別更大。國家質檢總局特設局於2011年11月22日發布「關於執行《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T 47014-2011）的意見」(質檢特函〔2011〕102號)，其中第1條要求「自本文發布之日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）製造、安裝、改造單位（以下簡稱生產企業），進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應當執行NB/T 47014」。
因此新標准NB/T47014-2011實施以後，原有按照JB4708—2000和1996年版《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的附錄I進行的焊接工藝評定項目需要進行系統整理、修改和轉化，將可以使用的評定項目按NB/T47014-2011進行修改和轉化，而不能繼續使用的原有評定項目，根據不同情況按NB/T47014-2011規定做出項目的補充和廢止等決定。這是我們從事焊接專業技術管理工作的一項重要而具有時限的任務。
1、在進行修改和轉換時，首先應將繼續有效的按照JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》等標准評定合格的焊接工藝評定項目的焊接工藝評定指導書（WPS）和焊接工藝評定報告（PQR）存入技術檔案。
2、按照NB/T47014-2011的附錄F填寫表F.1「預焊接工藝規程（pWPS）」和表F.2「焊接工藝評定報告（PQR）」，具體內容詳見例1（Q345R焊條電弧焊的pWPS和PQR舉例）和例2（Q345R埋弧焊的pWPS和PQR舉例），並將其存入上述同一技術檔案之中。在填寫pWPS、PQR時應注意：
1）將原按照JB4708等標准劃分的母材類別號和組別號重新按照NB/T47014的母材類別號和組別號進行劃分和修改。如Q345R（或16MnR、16Mng），由原Ⅱ類、Ⅱ-1組改劃為Fe-1類、Fe-1-2組；又如16MnDR由原Ⅵ類、Ⅵ-Ⅱ組改劃為Fe-1類、Fe-1-2組。
2）將對接焊縫焊件母材厚度范圍和角焊縫焊件母材厚度范圍按照NB/T47014的規定進行修改。如Q345R、試件厚度6mm、AW、SMAW、E5015的焊接工藝評定，按照JB4708，適用於對接焊縫焊件母材厚度范圍為1.5-12mm；按照NB/47014適用於對接焊縫焊件母材厚度范圍則應為6-12mm。
3）將焊接材料按照NB/T47014的規定填寫分類代號。如上例中採用的E5015焊條，填充金屬欄目中焊材類別應按照NB/T47014標准表2「焊條分類」中的分類代號填寫為:FeT-1-2。
又如Q345R、試件厚度12mm、AW、SAW、H10Mn2-HJ350（GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2）的焊接工藝評定，填充金屬欄目中焊材類別，對埋弧焊焊絲應按照NB/47014標准表4「埋弧焊用焊絲分類」的分類代號填寫為:FeMS-1-2，對於焊劑應按照NB/47014標准表5「碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類」的分類代號填寫為:FeG-2。
3、在修改和轉化時應增加必要的焊接工藝評定項目
1）碳鋼和低合金鋼的焊接工藝評定項目
與JB4708-2000標準的表7相比較，NB/T47014標準的表7試件厚度與焊件厚度的規定發生了變化，當按照JB4708-2000標准所做的焊接工藝評定項目向NB/T47014標准修改和轉化時，對於碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為AW、SR和焊接方法為SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情況下，按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目的基礎上，有必要增加一些焊評項目。如：見教材表5-5（P33），是按照JB4708-2000對於碳素鋼和低合金鋼在AW和SMAW（或SAW、GTAW）的條件下，當時所選用的三個焊評項目（6mm、16mm、38mm），可不間斷地覆蓋1.5-200mm的所有板厚焊件母材。在向NB/T47014轉化和修改時，只需增加試件厚度為3mm 和12mm(或8mm、或10mm)的二個焊接工藝評定項目，見表5-6（教材P33），即可基本滿足鋼制壓力容器的要求，評定合格後的焊接工藝可覆蓋焊件母材厚度的范圍分別為1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、這樣增加二個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚焊件的母材。
表5-5（教材P33）按照JB4708-2000標准碳素鋼和低合金鋼所選用的焊接工藝評定項目
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000選擇三個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚的母材。

表5-6（見教材P33）按照NB/T47014標准碳素鋼和低合金鋼將原有和新增的焊接工藝評定項目進行整合後的焊接工藝評定項目
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（或8、或10） 12～24※（或8～16、或10～20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※為新增焊接工藝評定項目

如果按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目為表5-7（教材P33）時，按照JB4708-2000標准評定合格的焊評項目向NB/T47014標准修改和轉化時，在JB4708-2000標准選用的焊接工藝評定項目的基礎上，只需增加4mm的焊接工藝評定項目即可滿足壓力容器的要求，評定合格後的焊接工藝規程焊件母材厚度的覆蓋范圍分別為 2mm～8mm、7.5mm～15mm、16mm～32mm、16mm～200mm，見表4。
表5-7（教材P33）按照JB4708-2000標准 碳素鋼和低合金鋼所選用的焊接工藝評定項目
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 7.5 1.5～15
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000選擇三個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚的母材

表5-8（教材P34）碳素鋼和低合金鋼按照NB/T47014標准將原有和新增的焊接工藝評定項目進行整合
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 4※ 2～8※
2 7.5 7.5～15
3 16 16～32
4 38 16～200
※為新增焊接工藝評定項目
對於原有評定合格的碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為SR狀態下的焊接工藝評定項目，也應按照上述例子增加相同的焊接工藝評定項目。
對於碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為N、N+SR和焊接方法為SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情況下，按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目可按照上述程序直接進行修改和轉化，沒有必要增加焊評項目
2）對於要求焊縫金屬進行低於—100℃低溫沖擊試驗的Fe-8類母材的焊接工藝評定項目
與JB4708-2000標準的表7相比較，NB/T47014標準的表5試件厚度與焊件厚度的規定有一些變化，當從JB4708-2000標准向NB/T47014標准修改和轉化時，對於要求焊縫金屬進行低於—100℃低溫沖擊試驗的Fe-8類母材，也應增加必要的焊接工藝評定項目，按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目的基礎上，只需增加試件厚度為3mm 和12mm的二個焊接工藝評定項目即可基本滿足壓力容器的要求，評定合格後的焊接工藝規程焊件母材厚度的覆蓋范圍分別為 1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、這樣增加二個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚的母材，見表5-13（教材P36）。

表5-12（教材P35）鉻鎳奧氏體不銹鋼要求焊縫金屬進行沖擊試驗按照JB4708-2000標准
所選用的焊接工藝評定項目
序號 試件母材
類別號
P-No 焊接方法 焊後熱處理類別
試件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆蓋范圍mm
1 VII
(要求焊縫金屬進行低於-100℃低溫沖擊試驗) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200

表5-13（教材P36） 按照NB/T47014標准鉻鎳奧氏體不銹鋼將原有和新增的
焊接工藝評定項目進行整合後的焊接工藝評定項目
序號 試件母材
類別號
P-No 焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆蓋范圍mm
1※ Fe-8
(要求焊縫金屬進行低於-100℃低溫沖擊試驗) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（8、10） 12～24※
（8-16、10-20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※為新增焊接工藝評定項目
對於不要求焊縫金屬進行低溫沖擊試驗的Fe-8類母材和雖然要求焊縫金屬進行低溫沖擊試驗但焊後又對焊縫進行了S（固熔熱處理）的Fe-8類母材，按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目可按照上述程序直接進行修改和轉化，沒有必要增加焊評項目
4、焊接工藝評定文件
焊接工藝評定文件中至少應有：
1）預焊接工藝規程（pWPS）；
2）焊接工藝評定報告（PQR）；
3）施焊記錄；
4）外觀檢查報告；
5）無損檢測報告；
6）力學性能（包括彎曲試驗）試驗報告；
7）材料質量證明書；
8）焊材合格證書；
9）熱處理報告及時間-溫度記錄曲線。

3. 焊接過程質量監控的方法有哪些

1、焊工管理
（1）受壓管道焊接必須由相應項目的持證焊工施焊，焊接責任人 驗證。
（2）焊工考試取證按《考規》的要求進行，凡考試合格的焊工由 公司焊接責任人編排唯一編號的鋼印。
（3）焊工考試前應進行培訓，焊接責任人每年都應提出焊工培訓 人數和項目，制訂培訓計劃。
（4）項目部焊接責任人負責對每一個持證焊工建立檔案，並把每 人工程項目焊縫一次合格率登記存檔。
（5）焊工合格項目有效期前應進行重新考試，焊工新增項目也應 進行操作技能考試，具體由項目部焊接責任人統計重新考試焊工人數 及考試項目，報至公司由公司焊接責任人負責實施。
2、焊接工藝評定
（1）焊接工藝評定由焊接工藝責任人根據圖樣、焊接結點、材質 提出焊接工藝評定項目，並編寫焊接工藝評定指導書。
（2）根據指導書的內容和要求進行焊接試驗，並做好詳細的施焊 記錄。
（3）試件經外觀和無損檢測檢驗合格後進行取樣。試樣加工合格 後交由外協單位進行辦學性能試驗，試驗員根據試驗結果填寫力學性 能試驗報告，交焊接責任人填寫焊接工藝報告文件，經項目部質保負 責人審核，報公司焊接責任人批准實施。
3、焊接工藝文件
（1）在實施焊接前，由項目部焊接責任人根據現場焊接情況，制 訂相應焊接工藝文件，其內容包括：焊接質量控制工作程序、焊接工 藝卡、焊接人員、設備安排、焊接材料的錄用、焊接檢驗要求等。
（2）焊接工藝必須依據焊接工藝評定的結果，焊接工藝文件經焊 接責任人審核批准後發放執行。
4、現場焊接
（1）焊工施焊應在管道組對合格並經檢驗責任人檢驗後進行，項 目部焊接責任人控制。
（2）焊工所施焊的管材及位置應與持證項目一致，由項目部焊接 責任人負責管理。
（3）焊工施焊時應按工藝文件內容執行並填寫施焊記錄，焊縫經 檢驗責任人外觀檢驗合格後，按焊工鋼印標記規定打上焊工鋼印。焊 工鋼印應打在距焊縫10cm~12cm 處醒目位置。
（4）焊接環境應符合有關規定，手工焊時風速不大於10 米/秒， 氣體保護焊時風速不大於2 米/秒，相對濕度不大於90%，下雨無防護 措施時禁止施焊。
（5）現場焊接完成後，由檢驗責任人進行外觀質量檢查，合格後 開具委託單交給無損檢測人員進行無損檢測。
5、焊材管理
（1）焊接材料采購到貨，應經過驗收合格方可入庫編號、記錄使 用。焊材在倉庫的堆放應嚴格按焊條不同的要求進行分規格、分層、 分別烘烤，項目部材料設備責任人監督，焊接責任人規定並檢查焊材 烘烤溫度和保溫時間。
（2）領用焊條時應按工藝要求到現場庫房按定額領取，並放入保 溫桶內隨用隨取，未用完的焊條和焊條頭應當日退回，項目部焊接責 任人監督。
6、焊縫返修
（1）焊縫經無損檢測發現超標缺陷時，由項目部檢驗責任人填寫 焊縫返修單。
（2）焊接責任人根據檢驗記錄，缺陷性質，擬定返修工藝，經項 目部質保責任人審核，公司焊接責任人批准後實施。
（3）返修焊縫經外觀合格後還應重新委託擦傷並按規定比例進行 擴探。
（4）同一部位超過兩次的返修其返修工藝由公司焊接責任人審核， 報公司總工程師批准實施。

4. 請問施焊單位是不是對每個工程都要進行焊接工藝評定並且需要做<焊接工藝(作業)指導書>的編制謝謝各位前

如果工程中所使用的材料和焊接方法本單位以前所做的合格工藝評定可以覆蓋，就可以不再做評定，反之，就要現場做了。

5. 焊接件做焊接工藝評定都需要檢驗哪些項目

根據標准ISO15614-1,JISB8285，AWS D1.1，ASME IX，如果還有不明白的，用下方號碼可以找到我。

6. 在進行焊接工藝評定時，施焊焊工應具備的合格焊工項目如何確定

評定項目對應施焊焊工具備的合格項目

7. Asme 的焊接工藝評定包括哪些檢驗項目

你好，Asme 的焊接工藝評定包括的檢驗項目一般如下：
1、焊縫外觀
2、焊縫無損檢測
3、接頭的力學性能（拉伸、彎曲、沖擊等）
望採納，謝謝。

8. 一個工程的焊接工藝評定規程能不能引用到其他工程

當然可以的。
工藝評定不會因為項目變化而導致不適用。只有一些重要的工藝因素變化的時候，才需要重新做工藝評定。

9. 厚度不同但外徑相同的兩個管對接,要做焊接工藝評定,該怎麼取樣要做哪些項目

只要覆蓋范圍，取得樣外徑能覆蓋，兩個管子的厚度也能覆蓋就行了，真正焊接時需要把厚的管子倒斜角，使內徑平齊。至於說工藝評定的實驗建議你看下AWS D.1.1