預制廠管道焊接率大約是多少

『壹』 什麼是管道預制

管道預制的主要目的是減少現場的安裝量從而提高供安裝效率，提高管道的施工質量。一般的回原則如下：
1、特殊答材料的管道，如哈氏合金、鈦材等這類貴金屬材料安裝質量要求高，尤其對管道的安裝環境及表面防污染要求高，如果直接在現場施工，這些特殊的保護措施及環境很難滿足要求。
2、組合設備間的管道，如壓縮機組系統管路，由於此類管道內潔要求高配管較為復雜，一般由設備廠家根據設備定位情況在廠內預制。
3、結構特殊的管段，如要求嚴格的夾套管、管道內部有特殊結構的管道，由於現場預制、加工能力有限可以委託有機械加工的廠家進行預制。
4、帶有內襯的管道，如碳鋼內襯聚四氟管道，這些管道一般會由業主依據設計圖委託有內襯能力的廠家直接進行預制和內襯，並留有一定的調整管段在現場預制和安裝。

『貳』 管道自動焊的焊接合格率是多少

管道自動焊的合格率跟施工的焊接工藝相關，目前的工作主要單槍自動焊向上焊合格率基本在98%以上，單槍自動焊向下合格率相對較低。雙槍自動焊向下焊合格率能達到96%左右。

『叄』 管道預制是什麼意思

管道預制的主要目的是減少現場的安裝量從而提高供安裝效率，提高管道的施工質量。內一般的原則如下：
1、特殊容材料的管道，如哈氏合金、鈦材等這類貴金屬材料安裝質量要求高，尤其對管道的安裝環境及表面防污染要求高，如果直接在現場施工，這些特殊的保護措施及環境很難滿足要求。
2、組合設備間的管道，如壓縮機組系統管路，由於此類管道內潔要求高配管較為復雜，一般由設備廠家根據設備定位情況在廠內預制。
3、結構特殊的管段，如要求嚴格的夾套管、管道內部有特殊結構的管道，由於現場預制、加工能力有限可以委託有機械加工的廠家進行預制。
4、帶有內襯的管道，如碳鋼內襯聚四氟管道，這些管道一般會由業主依據設計圖委託有內襯能力的廠家直接進行預制和內襯，並留有一定的調整管段在現場預制和安裝。

『肆』 工藝管道焊接預制能達到百分之多少

工藝管道焊接預制能達到百分之一百，
條件是最後連接採用部分軟管法蘭，
精確控制管道安裝焊接偏差，
比如採用全站儀等測量手段。

『伍』 一次焊接合格率統計標准

我覺得您問的問題抄是問如何統計。襲
關於這個問題，有兩種方法，一種是按照片子的數量，來定合格率，即250-300mm的底片，總共拍了多少張，其中焊道不合格所出現的底片有多少張，總片子數減掉這個不合格片數量（部位，而非整個焊口，就是那個部位出問題了，那麼體現這個焊接缺陷的底片，叫做不合格片），處以總片子數，得出的，就是一次焊接合格率；
另外一種是以焊口數量為基數，出現一道不合格焊口，那麼不管這個焊口拍了幾張片子，都沒有關系，這道焊口只要有缺陷，就是不合格的。這個計算方法更為嚴格一些。

一般情況下，我們用第一種方法統計一次合格率，優秀焊接工程的標准，一次焊接合格率不低於96%。

『陸』 什麼是管道工廠預制化

管道工廠抄預制
管道預襲制
管道預制
管道預制，在某固定的區域進行管道設計、預制管理、管道切割、管道坡口加工、焊接、物流及防腐油漆、管道探傷等工作。

管道工程分為管道預制、現場預制以及現場安裝。

管道預制優點：在固定的區域方便質量、進度、管理的協調和控制，減少現場預制與現場安裝的工作量，對整個項目的安裝、質量、進度有極大的提高。

現代化的管道預制：採用QSPT管道預制生產線或QSPT軟體、設備，可採用先進的管道預制自動化設備，提高管道預制效率和質量，最大化發揮出管道預制的優越性。

管道預制

俗稱配管。

『柒』 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

『捌』 管道預制深度是什麼

沒明白你什麼意思。如果是2條管道承插焊接，那麼插入深度應該比管道直徑多30-50毫米左右即可。

『玖』 焊接合格率統計標準是什麼

該問題是如何統計。
1、對抄100%檢測，現應兩種方法，一種是按該設備拍片子的總數量，來定合格率，即總共拍了多少張，其中不合格所出現的底片有多少張，除以總片子數，得出的，就是一次底片合格率，該方法合格率低；第二種是按焊縫總長計算，返修多長計多長，合格率高。
2、對抽查應為抽查比例的%多少。
3、對於管道以焊口為單位100%檢測，應以不合格焊口，那麼不管這個焊口拍了幾張片子，都沒有關系，這道焊口只要有缺陷，就是不合格的。

『拾』 工藝管道焊接一次合格率應為多少

你好，沒有那個標准對一次合格率進行了規定，你可根據本單位的管理水平與焊工技術水平進行規定百分之九十幾，管道焊接是允許返修的，最終檢測合格為准。