焊接運條如何收尾

A. 電弧焊接,怎樣操作

穿戴好，安全防護將電弧引燃，就可以對准需要焊接的位置進行焊接。

B. 為什麼焊接要以引弧,運條,收尾的形式進行

因為引弧落弧引起焊縫缺陷，減小了實際焊縫長度。

C. 焊接的電流怎樣調整

焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧
1 引弧方法：
直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。
3 防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。
4 各種運條方法及特點與應用
各種運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。
1）直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。
應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形：
2）直線往復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm,回復3mm---.節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道，橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致，因此應用較廣。
圖形：

第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池
3）鋸齒形與月牙形運條方法：特點：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短，所以余高小。應用范圍不同：鋸齒形一般應用在填充層，而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。

圖形：
鋸齒形運條方法

月牙形運條法
應用：開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。
4）三角形運條方法：
正三角形運條方法：熔池兩側多做停留，中間要快，上提快往中上部，一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般採用125左右。
斜三角形運條方法：控制熔池形狀，防止液態金屬下燙，一般應用在平角焊、仰角焊、、橫對接等焊縫型式中。
5）月牙加小挑弧：是抹弧法與挑弧法的綜合運用，橫向擺動是採用月牙形，提時採用往熔池中上部方向，採用手腕運條，左右交錯，頻率均勻，節奏分明，提高度不大於10mm,下落致原熔池2/3處，一般運用開坡口的立對接的蓋面層，獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130A范圍內選擇。
6）斜圓圈型運條方法：在AB段採用稍慢的速度，BC段採用直線前帶10mm,然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留，在做循環往復運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。
圖形是：

條方法
運條示意圖
適用范圍

直線型運條法

薄板對接平焊多層焊的第一層焊道和多層多焊道

直線往返運條法

薄板焊對接平焊（間隙較大）平角焊 仰角焊

鋸齒形運條法

對接接頭平、立、仰焊角立焊

月牙形運條法

對接接頭平、立、仰焊角立焊

三角形運條法
正三角形
立角焊 開坡口立對接打底層

斜三角形
平角焊 仰角焊 橫對接

圓圈形運條法
斜圓圈形
平角焊 仰角焊 橫對接

正圓圈
平對接 一般不採用

8字形運條法

對接接頭厚焊件平焊

5 各種位置的焊縫採用的各層採用的運條方法
1）平角焊：一般可以採用直線型與直線往復型運條方法，K值要求大於8mm以上的可以採用斜圓圈運條方法。多道焊時，最後一道採用直線往復型。
2）開坡口平對接：打底層---直線往復型運條方法；填充層採用鋸齒形運條方法，蓋面層採用月牙形或鋸齒形運條方法。退火焊採用直線往復型運條方法。
3）立角焊：電流較小時採用鋸齒形、月牙形等抹弧法；第二層以後採用電流大三角形挑弧法運條。
4）立對接：打底層採用小三角形或鋸齒形運條方法，填充層一般採用大三角的抹弧法，蓋面層採用月牙加小挑弧、雙U型、單邊三角形、單邊U型等挑弧法，或採用鋸齒形、月牙形等抹弧法運條。
5）橫對接：打底層採用直線往復法運條，填充層一般採用直線往復與斜圓圈型運條方法相結合的方法，一般靠上部最後一道採用直線往復型運條方法。蓋面層第一、四道採用直線往復型運條方法，第二、三道採用斜圓圈型運條方法，保持花紋的一致性。這樣的運條方法可以保證層次分明，過度圓滑，防止鉤狀現象。
6）仰角焊：一般採用直線往復法運條，也可以採用斜圓圈型運條方法。
7）仰對接：打底層採用直線往復法，填充層採用鋸齒形加前帶的方法，控制熔池溫度，蓋面層採用月牙形加前帶的方法，保證焊縫余高與成型美觀。
8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意運條方法的靈活性，盡量保持熔池形狀的水平度，一般採用從低處向高處拉弧的方法。並注意全位置運條方法一致性、焊接電流一致性、焊縫成型一致性。
6 接頭
1—3—1 接頭一般有四種方法：即尾頭 頭頭 尾尾 頭尾 一般船舶焊接採用尾頭接頭方法
1—3—2 焊接薄板時防止變形及減少焊接應力，可以採用頭尾的接頭方法，也稱後退焊法，
1—3- 3 焊接水平固定管子時下部採用頭頭接頭方法，上部採用尾尾接頭方法。
1—3—4 一般接頭採用熱接法接頭，即換焊條時間越短越好，有利於引燃電弧，考慮氣體熱電離的緣故。接頭在離熔池10mm處，如果是單面焊雙面成型，接頭時在已經焊過10mm處引弧，到熔孔處接頭焊接。如果是間隙較大時，不能在坡口間隙處接頭，而選擇焊接坡口面、或者焊道上接頭。
7 收尾
焊條電弧焊一般收尾有回焊法，一般用於鹼性焊條焊接厚板時採用的方法。
畫圈法收弧，一般用於酸性焊條收弧方法，、而反復斷弧收尾法，容易產生氣孔，一般是酸性焊條採用，而鹼性焊條不採用反復斷弧收尾法，其一容易產生氣孔，其二產生縮孔。平對接適合採用前兩種，而立角焊、立對接的收弧端盡量採用反復斷弧法收尾。

D. 電焊如何焊又快又好

電焊焊接要做好又快又好，主要是掌握好引弧，運條，收弧的應用。
一. 引弧：

手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。
1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。
2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。
二．運條：
電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：
1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。
2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形
三. 收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：
1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。
2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。
3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。

E. 如何提高焊接水平

焊接嘛，首先是你的烙鐵溫度調到合適的溫度，貼片一般340左右，大件350-380 （這是我個人認為的，並不是標准）。還有一點就是你的焊嘴，這個分好多種：刀形，尖形，馬蹄形，鉤形....刀形我用了5-6年，習慣了，什麼貼片集成塊排線都沒什麼問題，想快速學這個有點不現實，這個要慢慢積累經驗，這樣打字出來也不能把所有的技巧都描完，最好的方法是現場教學。你這個比賽以焊點高為冠...建議你焊集成模塊吧，只要把四邊的兩邊對好（不要相對的兩邊）、定位加錫，一個都有40-80個焊點了...焊貼片要利用錫線中的松香來焊接，焊住兩個焊盤然後慢慢移開，貼片會自動吸上焊盤了..像機器貼出來的一樣..總之，多動手...

F. 手工焊接的步驟有哪些

1 引弧。包括劃擦引弧 直擊引弧。
劃擦引弧，焊條與工件接觸，像劃火柴在工件表面輕微滑動一下，此時短路電流電阻熱較大，引燃電弧，然後迅速抬高電弧2-4毫米。使焊接電弧穩定燃燒。適合直流焊機焊接，酸性 鹼性各種焊條焊接。小電流不會粘焊條。
直擊引弧，焊條末端對准工件，手腕下彎，使焊條輕微碰觸一下工件，再迅速抬起焊條2-4毫米，引燃電弧後手腕放平，保證焊接過程中電弧穩定燃燒，直擊引弧不會劃傷到工件表面，不受工件形狀 大小限制。適合交流焊機焊接 酸性焊條焊接。

2 運條，焊條暈條有三個基本方向。朝熔池方向均勻的逐漸送進，沿焊接方向均勻的逐漸移動，除了直線運條 及直線往復以外 其他運條必須做橫向擺動。
常用的運條方式包括。直線運條，直線往復運條，鋸齒形運條，月牙形運條，斜三角形運條，正三角形運條，正圓形運條，斜圓形運條，八字運條。

3 焊道的鏈接，焊條長度有限，長焊縫時無法做到一根焊條焊接完成一條焊縫，第二根焊條起始端與上一根焊條末端的連接。常用的有四種。
（1）在焊道前10毫米處引弧，電弧長度略大於正常焊接，然後電弧轉移到原弧坑的2/3處，填滿弧坑即可焊接。
（2）原焊道起頭略低一些，連接時在原焊道起頭稍前處引弧，拉長焊接電弧，將電弧引向原焊道起頭。並覆蓋其端頭處，等起頭處焊道焊平再像先焊道 相反方向焊接。
（3）後焊道從另一端引弧，焊到前焊道結尾時，降低焊接速度。填滿弧坑。快速向前焊道處熄弧。
（4）後焊道結尾與先焊道起頭相連，利用結尾時較大的熱輸入高溫 重復熔化先焊道起頭，焊平焊道迅速收尾。

4 收尾。焊接完畢後如何填滿弧坑。
包括 畫圈收尾，用於厚板收尾。
反復斷弧收尾，用於酸性焊條 薄板 大電流收尾。
回焊收尾，適合鹼性焊條收尾。

G. 仰焊的運條方法

1、直線形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用於不開坡口的對接平焊、多層多道焊。

2、直線往復運條方法：

焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。

3、月牙形運條方法：

焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。

4、鋸齒形運條方法：

焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

5、正三角形運條方法

焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。

接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。

一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。

6、斜三角形運條法：

這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同。適於焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。

7、正圓圈形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條連續做正圓圈形運動並向前移動(圖)。適用於焊接厚焊件的平焊縫。

8、斜圓圈形運條方法：

焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同。其特點是利於控制熔化金屬不受重力作用而產生下淌現象，利於焊縫成形，適用於平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。

H. 焊接過程中焊縫的起弧，運條，收尾如何進行為什麼

起弧要劃差，容易起，不簪焊條！左右擺動焊接，掌握好兩邊停頓，收尾是轉個圈，防止收弧孔

I. 焊接運條三個基本運動,收尾方法有幾種

親，建議你去網上搜索焊接基本技術 焊條電弧焊 引弧、接頭、運條與收尾，我覺得應該會幫助到你