氬弧焊焊接怎麼焊快
㈠ 氬弧焊怎麼焊的速度快。。。
首先看你的設備來帶不帶脈沖自，如果有脈沖，外觀成型是很好控制的，至於速度還是要看你的水平的，如果你能很好的控制熱輸入，那麼只要你加大電流，提高送絲速度和焊接速度就好了。
自熔是可以實現的，但是需要較薄的板，厚的是不可能實現自熔的
㈡ 氬弧焊 焊接技巧在那裡
焊絲、焊槍與焊件之間的角度：用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置，這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。
(2)氬弧焊焊接怎麼焊快擴展閱讀：
氬弧焊的優點：
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
㈢ 氬弧焊。焊搭接縫最快的辦法是什麼。厚度2.5
氬弧焊焊縫外觀標准
A級焊縫系高0-1.5mm高度差≤1.5mm里口穿透均勻
同一條焊縫寬度差≤1mm焊縫成型優良波紋均勻平
整過渡光滑收弧處無弧坑焊道直線度夠。
B級焊縫系高0-2mm高度差≤1.5mm里口穿透處理均勻
同一條焊縫寬度差≤1.5mm焊縫成型良好波紋均勻
平整過渡光滑起夾收弧處無明顯起伏收弧處弧坑不
明顯。
C級焊縫系高正面0-2mm高度差≤2mm里口穿透缺陷處
理基本均勻同一條焊縫寬度差≤2mm焊縫成型較好
波紋基本均勻平整過渡圓滑收弧處弧坑不明顯。每延
1米咬邊不超過20mm且深度≤0.3mm焊道稍有彎
曲。
以上各級焊縫均不可修磨、不允許存在氣孔、未焊透等外
觀缺陷此規定實用於氬弧焊打底蓋面的長頸法蘭、接管、白鋼
筒體機組管路等。
㈣ 氬弧焊。怎麼焊的快 ，焊的好看。細口。
1、焊接的快是需要好的手法，這個是必要條件
2、焊的好看取決於手法，高純度的氬氣，及合適的匹配的焊絲
3、細口跟操作有關系，鎢針尺寸，電流大小，擺動幅度有關系。
㈤ 氬弧焊焊接技巧
焊絲、焊槍與焊件之間的角度：用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置，這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。
(5)氬弧焊焊接怎麼焊快擴展閱讀：
氬弧焊的優點：
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
㈥ 對於初學氬弧焊焊鋁如何更快的掌握焊接技巧！
氬弧焊很好學的啊，我看了一會兒就能焊簡單的了，一天不到就會焊2mm左右內的鋁管了，從容你的問題來看，一是手要穩，二是要有感覺，知道何時該斷料，何時該滅弧，這點感覺必須要有，斷弧一定要果斷。
還有焊機也要好才好焊啊!
㈦ 氬弧焊的焊接方法
1、用直徑1mm鎢極焊接3mm的板能行嗎？
2、針尖露出1~1.5mm最佳，最大2mm、鎢極距離帶鋼最佳距離3~5mm，這還和噴嘴尺寸、氣體流量、電流大小、焊接位置有點關系，噴嘴尺寸建議選4-6mm（如果採用2mm鎢極）左右，不要過大，焊槍角度為50--60°
我給你發一個1.2~1.5mm厚氬弧焊焊接工藝參數讓你參考一下。
接頭形式 焊件厚度 鎢極直徑 焊絲直徑 焊接電流 焊接速度 氬氣流量 電源類型
（mm） （mm） （mm） （A） （m/h） （L/min）
對接接頭 1.0 2 1.6 35～75 9～33 3～8 交流
對接接頭 1.0 2 1.6 30～60 7～28 3～8 直流正極
對接接頭 1.2 2 1.6 50 15 3～8 直流正極
對接接頭 1.5 2 1.6 45～85 8～31 3～8 交流
對接接頭 1.5 2 1.6 40～75 5～19 3～8 直流正極
撘接接頭 1.0 2 1.6 40～60 6～8 3～8 交流
角接接頭 1.0 2 — 45 14 3～8 交流
T形接頭 1.5 2 1.6 40～60 4～5 3～8 交流
2、以上是我給你的一個參考數據你自己可以在這個范圍內進行調整，比如角接接頭焊絲直徑是空的你可以自己選擇一些是1.6還是2.0。
3、焊機就不要考慮的太多了如果沒有直流交流的也行，直流正極如果鎢極燒損嚴重的話可以用直流反極但電流是不一樣的。
4、祝你成功。
㈧ 氬弧焊焊接操作方法
1；拿起焊槍，按動按鈕放一次。2；對准需要焊接部位，注意；焊槍電極要對准連接縫，輕輕按觸動開關，小於0.6秒即鬆手。3；調節電流很關鍵，否則電流過大會燒穿板材
㈨ 怎樣提高氬弧焊接速度
可以通過調整氬焊機的電流、占空比、來提高焊接速度，另外要多做，做的多了經驗多了，自然就快了。
安全防護
（1）通風措施 氬弧焊工作現場要有良好的通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風外，可在焊接工作量大，焊機集中的地方，安裝幾台軸流風機向外排風。
此外，還可採用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如採用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。
（2）防護射線措施 盡可能採用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應採用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品，加工後要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內保存。
（3）防護高頻的措施
為了防備和削弱高頻電磁場的影響，採取的措施有：
1）工件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；
2）適當降低頻率；
3）盡量不要使用高頻振盪器做為穩弧裝置，減小高頻電作用時間。
（4）其它個人防護措施
氬弧焊時，由於臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞絲綢等）。在容器內焊接又不能採用局部通風的情況下，可以採用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。
規程
目的
保證設備正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產需要。
適用范圍
適於氬弧焊機。
職責
資產管理部負責編制、修改、補充設備安全操作維護規程，並對規程的執行實施監督、考核。
具體內容
4.1 作業前：
4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固，二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。
4.1.2焊機接地線及焊接工作迴路線不準搭接在易燃易爆的物品上，不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。
4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。
4.2 選擇適當的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。
4.2.1 T1G焊接操作
1）請將前面板上的焊接方法切換開關置於TIG側。
2）選擇並切換收弧控制「ON」、「OFF」開關。
3）接通配電箱開關。
4）請將後面板的電源開關設在「ON」側。
5）根據需要調節氣體流量後開始作業。
4.2.2手工焊的操作
1）將前面上的焊接方法切換開關置於「手工焊」側。
2）就近接配電箱開關。
3）將後面板上的電源開關置於「ON」側，然後開始作業。
4.2.3作業中
1）不準強制電源開關送電
2）電門箱內禁止存放一切物件，焊機不準隨意借他人使用
3）焊槍嚴禁敲擊，槍帶應架空的以防燙傷或掛破，嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發生
4.2.4作業後
1）切斷電源和氣源，對焊機進行清潔後不可離開工作崗位
2）焊機移動必須先停電、拆下電源線再移，嚴禁帶電移動焊機
3）作業結束後應清掃場地，把焊機妥善保管。
㈩ 氬弧焊 焊暖氣片 怎麼焊快 要怎麼練
氬弧焊焊暖氣片要焊接快主要是學習好加熱，因為鋁暖氣片的板和管子很薄，很難控制好這個回溫度答，所以學習加熱是最重要的，然後就是焊絲和焊粉的配合，薄鋁氣焊要麼焊絲是自帶葯，要麼是額外使用焊粉破除表面氧化皮焊接，所以鋁焊粉的合理使用的練習也需要多練習，可以找薄鋁嘗試用焊絲沾焊粉塗於焊接部位，用火焰去輔助鋁升溫以後，在高溫作用下粉會變成水，然後和表面的鋁氧化膜產生化學反應，露出焊接部位亮點泛白，達到這個目的就是氧化膜處理好了，就可以下焊絲焊接了。