電渣壓力焊接頭直徑18如何套項

㈠ 電渣壓力焊，焊接鋼筋的標準是怎樣的

JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標准
JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程

㈡ 電渣壓力焊怎麼解決，因變徑25變18不同心的問題

用三角鐵做輔助變徑工具。不過這樣的話只有電渣壓力焊老師傅能做到同心。還有一種就是用手套在夾具的定絲處做輔助變徑。用手套做變徑時的不能用做實驗做拉力試驗。不過能解決同心的問題

㈢ 電渣壓力焊的直徑、適用范圍、強度檢驗

電渣壓力焊的直徑一般適用於25MM以下的鋼筋、適用范圍一般小高層、強度檢驗每300根為一個檢驗批。

直徑：～ 40mm

使用范圍：工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中鋼筋的連接。

強度檢驗：

取三個做拉伸測試，電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果中，3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。

適用范圍：

當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，應確認該批接頭為不合格品。

電渣壓力焊：

是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

拓展資料：

電渣壓力焊簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，我國在一些高層建築施工中已取得很好的效果。

根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用於厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業中應用較多。

鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

參考資料：電渣壓力焊_網路

㈣ 鋼筋電渣壓力焊對於不同規格的鋼筋焊接有什麼要求下部是16的對焊18的可以嗎再什麼規范里可以查到

鋼筋電渣壓力焊對於不同規格的鋼筋焊接有什麼要求？下部是16的對焊18的可回以嗎？再什麼答規范里可以查到？

鋼筋電渣壓力焊對於不同規格的鋼筋焊接有什麼要求？

答：不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。

下部是16的對焊18的可以嗎？

答：規程已明確：不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。決不細寫下部是直徑16的鋼筋，上部是直徑18的鋼筋可以電渣壓力焊！否則此規程就用詞不簡潔了。甚至可說畫蛇添足、多此一舉………等等。

什麼規范里可以查到？

答：《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003中4.5.5條有規定。但JGJ18-2012更為明確：

㈤ 電渣壓力焊接頭驗收標准

請閱《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18-2003，內容較多，但很詳細。

㈥ 不同直徑18和25的鋼筋電渣壓力焊可以嗎

不同直徑18和25的鋼筋電渣壓力焊可以。

尚符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012第4.1.7規定：電渣壓力焊或氣壓焊時，鋼筋徑差不得超過7mm（25－18＝7）。

直徑20以下的才能電渣壓力焊，20以上的必須採用螺紋絲套連接。

1、鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：

2、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

3、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

4、接頭處的彎折角不大於4°。

5、接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。

6、外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或採取補救措施。

(6)電渣壓力焊接頭直徑18如何套項擴展閱讀：

只要不超過兩個規格、且同級別的鋼筋是可以電渣壓力焊的，如果是向上由大變小，可在樓面以上接頭，如有小變大建議從下層受力較小處接，原則是不改變設計及規范精神，結構安全。

鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

註：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接鋼。

鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

㈦ 電渣壓力焊怎麼套定額

按鋼筋直徑、接頭個數，套電渣壓力焊定額子目

㈧ 電渣壓力焊接頭要求是什麼

電渣壓力焊接頭驗收規范要求：《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18--2003第5.5.2條規定：

1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm；

2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

3、接頭處彎折角不得大於3°；

4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。

(8)電渣壓力焊接頭直徑18如何套項擴展閱讀：

電渣壓力焊：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，我國在一些高層建築施工中已取得很好的效果。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用於厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業中應用較多。

焊接機具

（1）焊接電源

電渣壓力焊可採用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定。由於電渣壓力焊機的生產廠家很多，產品設計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

（2）焊接夾具

焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監控器，即控制開關、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應配備齊全。

（3）控制箱

控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數表，供操作人員參考。

危險性

1、電渣壓力焊機二次空載電壓一般在65V-80V左右，其工作時間20%左右，空載時間80%左右，空載時間越長，人身觸電危險性越大，焊把線接在建築物的鋼筋上，與整個建築物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業場地狹小，地面鋼筋堆放，作業人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。

2、豎向焊接全部是嶄新螺紋鋼，質硬量重，作業用的勞保用品手套及鞋損壞快，沒有及時更換勞防用品，手與腳可能直接接觸鋼筋，很容易觸電危險。

3、潮濕和炎熱的天氣，汗濕程度嚴重，人體電阻明顯下降，一旦觸電，不容易擺脫，其危險性更大。

4、建築業施工一般時間安排較緊，一層樓面一般需焊接鋼筋成千上萬根，鋼筋焊接時需一次性完成，十多個小時連續作業是正常的，天氣炎熱的季節，長時間體力勞動和露天作業，人體極易疲勞，觸電危險性同樣較大。

㈨ 電渣壓力焊的規范要求有那些

操作規程：

1、根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。

2、根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。

3、打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。

4、用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對於齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對於杠桿式機頭則是將杠桿置於水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。

5、使上下鋼筋端頭頂住，並應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將乾燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。

6、做好上述准備工作後，可以開始焊接。對於齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩定在25～45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄。

7、焊口焊完後，隔2～3分鍾，打開焊劑盒回收未熔焊劑。

(9)電渣壓力焊接頭直徑18如何套項擴展閱讀

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上。

此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程。

待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。

㈩ 柱電渣壓力焊接頭規格不一樣的如何取樣

按20與18的接頭送檢。