什麼焊接屬於滴狀過渡

1. 焊條電弧焊中,以下哪種力,無論在什麼焊接,狀態都有利於熔滴過渡

氣體吹力和電磁力

2. 焊接熔滴過渡與電流的關系是什麼

焊接熔滴過渡與電流的關系以CO2氣體保護焊為例。
一、 短路過渡焊接
CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接迴路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。
1、電弧電壓和焊接電流：
對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。
不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：
焊絲直徑（㎜） 電弧電壓（V） 焊接電流（A）
Φ0.8 18 100-110
Φ1.2 19 120-135
Φ1.6 20 140-180
2、 焊接迴路電感，電感主要作用：
(1)、調節短路電流增長速度電流/電壓 過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，電流/電壓 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。
(2)、調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
(3)、焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
(4)、氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。
(5)、焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
(6)、電源極性。CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。
二、 細顆粒過渡
1、在CO2氣體中：
對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。
細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。
2、 達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍：
焊絲直徑 電流下限值（A） 電弧電壓（V）
Φ1.2 300 32-34
Φ1.6 400 34-36
Φ2.0 500 36-38
隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。

3. 熔滴過渡形態 焊接工藝條件（例） 1. 自由過渡 1.1 顆粒過渡 1.1.1滴狀過渡 低電流GMA 1.1.2 偏離過渡 CO2

請把問題說詳細些

4. 熔滴過渡的自由過渡

熔滴從焊絲端頭脫落後，通過電弧空間自由運動一段距離後落入熔池的過渡形式稱為自由過渡。因條件不同，熔滴的自由過渡又可分為滴狀過渡和噴射過渡兩種形式。 焊接電流較小時，熔滴的直徑大於焊絲直徑，當熔滴的尺寸足夠大時，主要依靠重力將熔滴縮短拉斷，熔滴落入熔池，熔滴的這種過渡形式稱為滴狀過渡。
（1）軸向滴狀過渡：焊條電弧焊、富氬混合氣體保護焊時，熔滴在脫離焊條(絲)前處於軸向(下垂)位置(平焊時)，脫離焊條(絲)後也沿焊條(絲)軸向落入熔池，這種過渡形式稱為滴狀過渡。
（2）非軸向滴狀過渡：多原子氣氛(CO2、N2、H2)中，阻礙熔滴過渡的力大於熔滴的重力，熔滴在脫離焊絲之前就偏離軸線，甚至上翹，在脫離焊絲之後，熔滴一般不能沿焊絲軸向過渡，形成飛濺，稱為熔滴的非軸向滴狀過濾。 熔滴呈細小顆粒並以噴射狀態快速通過電弧空間向熔池過渡的形式，稱為噴射過渡，噴射過渡可分為射滴過渡和射流過渡兩種形式。
（1）射滴過渡：在某些條件下，形成的熔滴尺寸與焊絲直徑相近，焊絲金屬以較明顯的分離熔滴形式和較高的速度沿焊絲軸向射向熔滴的過渡形式，稱為射滴過渡。
（2）射流過渡：在某些條件下，因電弧熱和電弧力的作用，焊絲端頭熔化的金屬壓成鉛筆尖狀，以細小的熔滴從液柱尖端高速軸向射入熔池的過渡形式，稱為射流過渡。這些直徑遠小於焊絲直徑的熔滴過渡，頻率很高，看上去好像是在焊絲端部存在一條流向熔池的金屬液流。

5. 熔滴過渡的種類介紹

熔滴從焊絲端頭脫落後，通過電弧空間自由運動一段距離後落入熔池的過渡形式稱為自由過渡。因條件不同，熔滴的自由過渡又可分為滴狀過渡和噴射過渡兩種形式。
焊接電流較小時，熔滴的直徑大於焊絲直徑，當熔滴的尺寸足夠大時，主要依靠重力將熔滴縮短拉斷，熔滴落入熔池，熔滴的這種過渡形式稱為滴狀過渡。
（1）軸向滴狀過渡：焊條電弧焊、富氬混合氣體保護焊時，熔滴在脫離焊條(絲)前處於軸向(下垂)位置(平焊時)，脫離焊條(絲)後也沿焊條(絲)軸向落入熔池，這種過渡形式稱為滴狀過渡。
（2）非軸向滴狀過渡：多原子氣氛(co2、n2、h2)中，阻礙熔滴過渡的力大於熔滴的重力，熔滴在脫離焊絲之前就偏離軸線，甚至上翹，在脫離焊絲之後，熔滴一般不能沿焊絲軸向過渡，形成飛濺，稱為熔滴的非軸向滴狀過濾。
熔滴呈細小顆粒並以噴射狀態快速通過電弧空間向熔池過渡的形式，稱為噴射過渡，噴射過渡可分為射滴過渡和射流過渡兩種形式。
（1）射滴過渡：在某些條件下，形成的熔滴尺寸與焊絲直徑相近，焊絲金屬以較明顯的分離熔滴形式和較高的速度沿焊絲軸向射向熔滴的過渡形式，稱為射滴過渡。
（2）射流過渡：在某些條件下，因電弧熱和電弧力的作用，焊絲端頭熔化的金屬壓成鉛筆尖狀，以細小的熔滴從液柱尖端高速軸向射入熔池的過渡形式，稱為射流過渡。這些直徑遠小於焊絲直徑的熔滴過渡，頻率很高，看上去好像是在焊絲端部存在一條流向熔池的金屬液流。

6. 仰焊的熔滴過度主要靠什麼

電弧焊時，在焊條(或焊絲)端部形成的熔滴通過電弧空間向熔池轉移的過程，稱為熔滴過渡。
金屬熔滴向熔池過渡的形式主要有粗滴過渡、短路過渡、噴射過渡及渣壁過渡等。
對於所有的熔化極電弧焊說，熔滴過渡的促進力基本上是相同的。過渡熔滴的大小隨著焊接方法和工藝參數的不同而不同，有些情況下比焊絲直徑大得多。熔滴穿過電弧進行過渡的方式受表面張力、等離子流力、重力以及具有收縮效應的電磁力等控制。熔滴上受到的這些力的合力決定了熔滴過渡的具體方式。
液態的表面張力總是使液體自身收縮到盡可能小的區域中。無論什麼焊接位置下，熔滴的表面張力總是使熔滴保持在焊絲上。因此該力具有阻止熔滴穿過電弧向熔池過渡的作用。在仰焊和立焊位置下，熔池中液態金屬的表面張力趁著將液態保護在熔池中的作用。在短路過渡昔，與未熔化工件交接外的熔滴表面張力具有促進熔滴過渡的作用。
電弧弧柱中心有一高溫等離子束流，該等離子束流由焊絲向工件高速運動，使熔滴受到從焊絲指向工件的推力，加速熔滴向熔池過渡。在某些情況下，等離子束流力還干擾滴過渡。
重力總是指向下方，因此當工件位於焊絲下方時，重力促進熔滴過渡，但當工件位於焊絲上方時，熔滴重力阻止熔滴過渡。只有在焊接電流很小時，重力對熔滴過渡才會有顯著的作用。
電流流過焊絲時，焊絲周圍產生一磁場。該磁場使熔滴中運動著的帶電粒子受到庫倫力，該庫倫力就是電磁力。焊接電流較大時，電磁力使焊絲端部即將脫離的熔滴受到顯著的收縮作用，該收縮效應能夠促進熔滴過渡。在電磁力的作用下熔滴與焊絲交界處逐漸收縮，產生縮頸現象。縮頸產生後，縮頸部位上下的熔滴受到方向不同的作用力，縮頸部位下面的部分繼續受到電磁力的推進作用，使其脫落，完成過渡工。因此，該電磁力又叫電磁收縮力（圖6.12）。收縮力的大小與電流的平方成正比。圖6.13給出的焊接電弧高速度攝像照片顯示了熔滴過渡過程。在圖6.13（a）中，熔滴產生縮頸；在圖6.13（b）中，熔滴剛剛脫落；而圖6.13c及d中，熔滴在電弧中飛行。電流大小的變化速度對於收縮效應有很大的影響，而電流大小的變化速度決定於電源的電流輸出斜率。採用脈沖電流時，電磁收縮效應對熔滴過渡的促進作用顯著增大。

電磁力還在熔滴內部形成了一定的壓力。最大的壓力位於焊絲中心線上。在電流很大時，該壓力使熔滴拉長。電磁收縮力還使熔滴具有一定的剛直性，這樣，不論在任何焊接位置下均能使熔滴沿著焊絲軸線運動。
熔滴過渡方式取決於焊接方法、被焊材料、電弧氣氛、焊絲直徑、焊絲成分、焊絲的極性、電源特性，焊接位置、焊接電流大小、電流密度及熱輸入等。熔化極氣體保護焊時通常採用直流反極性接法時，焊絲表面通常需要塗活性層，。
穿過電弧空間進行的熔滴過渡稱為自由過渡。自由過渡包括噴射過渡和滴狀過渡。另外，弧長較短時，還會通過接觸過渡，這種過渡稱為短路過渡。熔滴過渡常用的進一步分類方法是根據熔滴的尺寸及過渡頻率。在四種常見熔滴過渡：
噴射過渡；
滴狀過度；
短路過渡；
脈沖噴射過渡。
這四種過渡方式為特點各不相同的典型過渡形式。另外，焊接工藝參數選擇在兩種典型熔滴過渡形式的工藝范圍之過渡區內時，還可能會出現介於兩種過渡形式之間的混合過渡形式，兩種過渡可能會同時出現。熔滴過渡茅坑於焊接過程的穩定性及冶金反應均具有重大的影響。焊接工藝通常按照熔滴過渡方式進行分類。

7. 您好！請問熔化極氣體保護焊全位置焊接時，可以採用哪些熔滴過渡形式

你好，可以來使用短路過渡和射源流過渡，完全看你的掌握的。幫你找的資料如下：
短路過渡主要用於直徑小於1.6mm的細絲CO2氣體保護焊或混合氣體保護焊，採用低電壓，小電流的焊接工藝。由於電壓低，電弧較短，熔滴尚未長大成熔滴時即與熔池接觸而形成短路液體過橋，在向熔池方向的表面張力及電磁收縮力的作用下，熔滴金屬過渡到熔池中去，這樣的過渡形式稱為短路過渡。這種過渡電弧穩定，飛濺較小，熔滴過渡頻率高，焊縫成形良好，廣泛用於薄板結構、根部打底焊及全位置焊接。
射流過渡
射流過渡是噴射過渡中最富有代表性的且用途廣泛的一種過渡形式。獲得射流過渡的條件是採用純氬氣或富氬氣體保護，大電壓，還必須使焊接電流大於臨界值。射流過渡電弧穩定，飛濺極少，焊縫成形質量好。由於電弧穩定，對保護氣流的擾動作用小，故保護效果好。射流過渡電弧功率大，熱流集中，對焊件的熔透能力強。而且過渡的熔滴沿電弧軸線高速流向熔池，使焊縫中心部位熔深明顯增大而呈指狀熔深
望採納，謝謝。

8. 二氧化碳氣體保護焊的過渡形式有幾種謝謝了

對於CO2氣體保護焊而言，主要存在三種熔滴過渡形式，即短路過渡、滴狀過渡、射滴過渡。以下簡過這三種過渡形式的特點、與工藝參數（主要是電流、電壓）的關系以及其應用范圍。
短路過渡。短路過度是在細焊絲、低電壓和小電流情況下發生的。焊絲熔化後由於斑點壓力對熔滴有排斥作用，使熔滴懸掛於焊絲端頭並積聚長大，甚至與母材的深池相連並過渡到熔池中，這就是短路過渡形式，見下圖：

1）過渡主要特徵是短路時間和短路頻率。影響短路過渡穩定性的因素主要是電壓，電壓約為18~21V時，短路時間較長，過程較穩定。
焊接電流和焊絲直徑也即焊絲的電流密度對短路過渡過程的影響也很大。在表（1）中列出了不同焊絲直徑時的允許電流范圍和最佳電流范圍。在最佳電流范圍內短路頻率較高，短路過渡過程穩定，飛濺大，必須採取增加電路電感的方法以降低短路電流的增長速度，避免產生熔滴的瞬時爆炸和飛濺。另外一個措施是採用Ar-CO2混合氣體（各約50%），因富Ar氣體下斑點壓力較小，電弧對熔滴的排斥力較小，過程比較穩定和平靜。細焊絲工作范圍較寬，焊接過程易於控制，粗焊絲則工作范圍很窄，過程難以控制。因此只有焊絲直徑在ф1.2mm以下時，才可能採用短路過渡形式。短路過渡形式一般適用於薄鋼板的焊接。
CO2氣體保護焊穩定短路過渡時不同焊絲直徑的電流范圍
焊絲直徑（mm）

允許電流（A）

最佳電流（A）

0.8

60~160

60~100

1.0

70~240

70~120

1.2

90~260

90~175

1.6

110~290

110~200

2.0

120~350

120~250

2）滴狀過渡。滴狀過渡是在電弧稍長，電壓較高時產生的，此時熔滴受到較大的斑點壓力、熔滴在CO2氣氛中一般不能沿焊絲軸向過渡到熔池中，而是偏離焊絲軸向，甚至於上翹，如下圖所示。由於產生較大的飛濺，因此滴狀過渡形式在生產中很難採用。只有在富氬混合氣焊接時，熔滴才能形成向過渡和得到穩定的電弧過程。但因富氬氣體的成本是純CO2氣體的幾倍，在建築鋼結構的生產和施工安裝中應用較少。
3）射滴過渡。CO2氣體保護焊的射滴過渡是一種自由過渡的形式，但其中也伴有瞬時短路。它是在φ1.6~3.0的焊絲，大電流條件下產生的，是一種穩定的電弧過程。
焊絲直徑φ1.2~3.0時，如電流較大，電弧電壓較高，能產生如前所述的滴狀過渡，但如電弧電壓降低，電弧的強烈吹力將會排除部分熔池金屬，而使電弧部分潛入熔池的凹坑中，隨著電流增在則焊絲端頭幾乎全部潛入熔池，同時熔滴尺寸減小，過渡頻率增加，飛濺明顯降低，形成典型的射滴過渡，如下所示。但電流增大有一定限度，電流過大時，電弧力過大，會強烈擾動熔池，破壞焊接過程。
由於射滴過渡對電源動特性要求不高，而且電流大，熔敷速度高，適合於中厚板的焊接，不易出現未熔合缺陷，但由於熔深大，熔寬也大，射滴過渡用於空間位置焊接時，焊縫成形不易控制。

9. 請問，焊接時。金屬熔化過渡方式，有哪些各有什麼特點

什麼是熔滴的自由過渡？
熔滴從焊絲端頭脫落後，通過電弧空間自由運動一段距離後落入熔池的過渡形式稱為自由過渡。因條件不同，熔滴的自由過渡又可分為滴狀過渡和噴射過渡兩種形式。
（1）滴狀過渡 焊接電流較小時，熔滴的直徑大於焊絲直徑，當熔滴的尺寸足夠大時，主要依靠重力將熔滴縮頸拉斷，熔滴落入熔池，熔滴的這種過渡形式稱為滴狀過渡。滴狀過渡有兩種形式：
1）軸向滴狀過渡 手弧焊、富氬混合氣體保護焊時，熔滴在脫離焊條（絲）前處於軸向（下垂）位置（平焊時），脫離焊條（絲）後也沿焊條（絲）軸向落入熔池的過渡形式稱為滴狀過渡，見圖28a。

2）非軸向滴狀過渡 在多原子氣氛中（CO2、N2、H2），阻礙熔滴過渡的力大於熔滴的重力，熔滴在脫離焊絲之前就偏離焊絲軸線，甚至上翹，在脫離焊絲之後，熔滴一般不能沿焊絲軸向過渡，形成飛濺稱為熔滴非軸向滴狀過渡。
（2）噴射過渡 熔滴呈細小顆粒並以噴射狀態快速通過電弧空間向熔池過渡的形式稱為噴射過渡。噴射過渡還可分為射滴過渡和射流過渡兩種形式：
1）射滴過渡 在某些條件下，形成的熔滴尺寸與焊絲直徑相近，焊絲金屬以較明顯的分離熔滴形式和較高的加速度沿焊絲軸向射向熔池的過渡形式稱為射滴過渡，見圖29a。

2）射流過渡 在某些條件下，因電弧熱和電弧力的作用，焊絲端頭熔化的金屬被壓成鉛筆尖狀，以細小的熔滴從液柱尖端高速軸向射入熔池的過渡形式稱為射流過渡。這些直徑遠小於焊絲直徑的熔滴過渡頻率很高，看上去好像在焊絲端部存在一條流向熔池的金屬液流，見圖29b。
什麼是熔滴的短路過渡？
焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由於強烈過熱和
磁收縮的作用使熔滴爆斷，直接向熔池過渡的形式稱為短路過渡，見圖30。熔滴的短路過渡頻率可達20～200次/s。

29、什麼是熔滴的混合過渡？
在一定條件下，熔滴過渡不是單一形式，而是自由過渡與短路過渡的混合形式，這就稱為熔滴的混合過渡。例如，管狀焊絲氣體保護電弧焊及大電流CO2氣體保護電弧焊時，焊絲金屬有時就是以混合過渡的形式向熔池過渡。
30、試述熔滴過渡時產生飛濺的原因。
熔焊時，在熔滴過渡過程中，一部分熔滴濺落到熔池以外的現象稱為飛濺。
產生飛濺的原因有以下幾個方面：
（1）氣體爆炸引起的飛濺 用塗料焊條焊接及活性氣體保護焊時，由於冶金反應在液體內部將產生大量CO氣體，氣體的析出十分猛烈，尤如爆炸，使液體金屬發生粉碎形的熔滴，濺落在焊縫兩側的母材上，成為飛濺。
（2）斑點壓力引起的飛濺 電弧中的帶電質點——電子和陽離子，在電場的作用下向兩極運動，撞擊在兩極的斑點上產生機械壓力，稱為斑點壓力。斑點壓力是阻礙熔滴過渡的力，焊條端部的熔滴在斑點壓力的作用下，十分不穩定，不斷地跳動，有時被頂到焊絲的側面，甚至使熔滴上撓，最終在重力和斑點壓力的共同作用下，脫離焊絲成為飛濺。手弧焊和CO2氣體保

護焊採用直流正接時經常會發生這種類型的飛濺。
（3）短路過渡引起的飛濺 CO2氣體保護焊採用短
路過渡時，在短路的最後階段，如果還繼續增大焊接電流，這時的電磁收縮力使熔滴往上飛起，引起強烈飛濺。