樁基焊接探傷比例為多少

㈠ Ⅰ類焊縫Ⅱ類焊縫怎麼規定的，出自哪個標准探傷比例是多少

JGJ 81-2002《建築鋼結構焊接技來術規程（下）源》中第7.2.3條對一級、二級、三級焊縫做了定義上的規定。第7.3條規定了探傷比例，其中一級100% 二級20% ，全焊透的三級焊縫不做無損檢測要求。

鋼結構中一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷檢測；二級焊縫要求對每條焊縫長度的20%且不小於200mm進行超聲波探傷檢測；

根據《GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級》中規定對一級、二級焊縫不允許存在 如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。

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探傷比例的計數方法應按以下原則確定：

（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；

（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。

㈡ 鋼結構焊縫第三方探傷檢測中一、二級焊縫的檢測比例各是多少

100%和20%。

1、一級抄焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

(2)樁基焊接探傷比例為多少擴展閱讀：

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少。

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

㈢ 二級焊縫探傷檢測比例20%總數怎麼算

無損檢測上所說的探傷比例20%,事實上說必須大於等於20%,不足5件,你抽一件就可以了,探傷報告就把實際的探傷比例寫上去.

㈣ 樁基預制樁焊接接頭無損探傷抽檢比例如何確定

應該和GB202-2002吻合。n鋼樁應按接頭數量的5%進行超聲或2%進行X射線拍片檢查，對於同一工程，探傷抽內樣檢驗容不得少於3個接頭。n‚預制樁焊接接頭的質量宜採用探傷檢測，同一工程探傷 抽樣檢驗不得少於3個接頭。nƒ重要工程應抽取不少於10%的接頭進行探傷檢測，且不少於3個接頭。

㈤ 現場設備 工業管道焊接工程施工及驗收規范 中的探傷比例是多少

工業管道焊接探傷的比例根據管道的使用性質和輸送的介質不同而不一樣。
參照GB20535-2010的8.2焊縫射線檢測和超聲波檢測章節
管道焊縫檢驗數量：應符合設計文件和下列規定：
1） 管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合表 8.2.1 的規定。
表 8.2.1 管道焊縫無損檢測的檢驗比例
焊縫檢查等級 I II III IV V
無損檢測比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 -
2） 管道公稱尺寸小於 500mm 時，應根據環縫數量按規定的檢驗比例進行抽
樣檢驗，且不得少於 1 個環縫。環縫檢驗應包括整個圓周長度。固定焊的環縫抽
樣檢驗比例不應少於 40%。
3） 管道公稱尺寸大於或等於 500mm 時，應對每條環縫按規定的檢驗數量進
行局部檢驗，並不得少於 150mm 的焊縫長度。
4） 縱縫應按規定的檢驗數量進行局部檢驗， 且不得少於 150mm 的焊縫長度。
5） 抽樣或局部檢驗時，應對每一焊工所焊的焊縫按規定的比例進行抽查。
當環縫與縱縫相交時，應在最大范圍內包括與縱縫的交叉點，其中縱縫的檢查長
度不應少於 38mm。
6） 抽樣或局部檢驗應按檢驗批進行。檢驗批和抽樣或局部檢驗的位置應由
質量檢查人員確定。
當焊縫時發現有不合格時的處理應符合下列規定：
1 當出現一個不合格焊縫時，應再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊
縫；
2 當兩個焊縫中任何一個又出現不合格時， 每個不合格焊縫應再檢驗該焊工
所焊的同一檢驗批的兩個焊縫。
3 當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一檢驗批的焊縫進行
100%檢驗。

㈥ 一級焊縫二級焊縫怎麼定義的探傷比例是多少

GJ 81-2002《建築鋼結構焊接技術規程（下）》中第7.2.3條對一級、二級、三級焊縫做了定義上的規定。第7.3條規定了探傷比例，其中一級100% 二級20% ，全焊透的三級焊縫不做無損檢測要求。

鋼結構中一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷檢測；二級焊縫要求對每條焊縫長度的20%且不小於200mm進行超聲波探傷檢測；

根據《GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級》中規定對一級、二級焊縫不允許存在 如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。

(6)樁基焊接探傷比例為多少擴展閱讀：

在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

㈦ 探傷比例是什麼意思

主要是看錶5.2.4,二級焊縫是抽檢每條的百分之二十,焊縫檢測長度每條不能少於200MM,不夠200全條探.

㈧ 檢測（探傷比例），有哪些規范

鋼結構抄焊縫探傷檢測規范:
說明：襲
鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，一級焊縫100%，二級焊縫20%（見上表1）。此為第一方檢測，及施工單位自檢。
第三方檢測，一般是建設單位對施工單位質量

㈨ 焊縫探傷的抽檢比例

焊縫內部缺陷無損檢測記數規則。一級焊縫探傷比例100%，即全數探傷；二級焊縫探傷比例20%，對於工廠製作焊縫，應按每條焊縫長度計算比例，且探傷長度≥200mm，當焊縫長度
≤200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對於現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例，探傷長度應≥200mm，並應不少於1條焊縫；三級焊縫不要求進行內部缺陷的無損探傷。

㈩ 管樁焊縫探傷檢測的規范是什麼

有幾本規范也許對你有幫助：
GB/T 11345-2013 焊縫無損檢測超聲波檢回測技答術、檢測等級和評定
GB/T 29711-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特徵
GB/T 29712-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級
GB/T 19418-2003 鋼的弧焊接頭 缺陷質量分級指南
這些規范網上均有電子版，你可以下載看看。如果找不到你可以回復郵箱號我發給你。