氬弧焊焊接中的缺陷怎麼預防

Ⅰ 電焊氬弧焊常有哪些缺陷不會有哪些缺陷

優點：它採用焊絲做電極，電流密度大大提高，母材溶深大，焊絲熔化速度快專，生產率屬高，適用於中等後的板材的焊接，電弧燃燒穩定，溶滴過度平穩，幾乎沒有飛濺，焊接質量好
缺點是：對焊件清理要求非常嚴格，否則容易產生氣孔；但抗風能力差，只能在室內工作。

這可是我坐在辦公室里一個字一個字給你打出來的啊
我手都麻了

Ⅱ 氬弧焊，焊接鋁材。如何避免焊接過程中出現的空泡問題

直流反接，去除氧化膜

Ⅲ 低碳鋼管道焊接的缺陷及防治

三種焊法的詳細資料如下：TIG焊TIG焊（惰性氣體鎢極保護焊）無論是手工焊接還是自動焊接0．5～4.0mm厚的不銹鋼時，最常用的就是TIG焊。TIG焊還用於較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫採用堆焊。TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～15伏，但電流可達300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負極。惰性氣體一般為氬氣。惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內添加5％的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時，不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鍾約8～10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。如果需要，可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時，通常使用316型填料。TIG焊氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊後清渣。但在室外作業時需採取專門的防風措施。根據焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。前者包括鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和原子氫焊。原子氫焊目前在生產中已很少應用；等離子弧焊將在下一章介紹；本章內容史限於鎢極惰性氣體保護焊。鎢極惰性氣體保護焊英文簡稱TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的有害影響，從而可獲得優質的焊縫。保護氣體可採用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。在特殊應用場合，可添加小量的氫。用氬氣作為保護氣體的稱鎢極氬弧焊，用氦氣的稱鎢極氦弧焊，由於氦氣價格昂貴，在工業上鎢極氬弧焊的應用要比氦弧焊廣泛午得多。本章以鎢極氬弧焊為典型，介紹鎢極惰性氣體保護焊,某些地方也對氦氣和鎢極氦弧焊特有的性能做了說明。鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。手工鎢極氬弧焊時，焊槍的運動和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動鎢極氬弧焊時，焊槍運動靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機構自動送進；自動鎢極氬弧焊時，如工件固定電弧運動，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指提高熔敷速度。某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時不必添加填充焊絲。上述三種焊接方法中，手工鎢極氬弧焊應用最廣泛，半自動鎢極氬氬弧焊則很少應用。鎢極氬弧焊具有下列優點：1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶於金屬，不和金屬反應；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。2）鎢極電弧穩定，即使在很小的焊接電流（＜10A）下仍可穩定燃燒，特別適用於薄板，超薄板材料焊接。3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面盛開的理想方法。4）由於填充焊絲不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。不足之處是：1）熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，渣成污染（夾鎢）。3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等）比較，生產成本較高。 鎢極氬弧焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時，為了保證高的焊接質量，有時也採用鎢極氬弧焊。 MIG焊（惰性氣體保護金屬極電弧焊）MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區。電力驅動輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時所用的正好相

Ⅳ 如何預防和處理氬弧焊燒穿和未焊透的情況

點焊機抄,一體化懸掛點焊機廠家，襲鑫威焊機提供最優惠的點焊機價格! 在總結前輩們談到氬弧焊咬邊的原因和防止措施之後，今天蒼狼給大家講講氬弧焊的焊接缺陷，是關於氬弧焊夾渣燒穿或未焊透的問題。氬弧焊燒穿的概念在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。氬弧焊燒穿產生的原因1、焊接電流過大2、熔池溫度過高3、根部間隙過大4、送絲不及時5、焊接速度太慢氬弧焊燒穿防止措施1、選用合適的焊接電流2、提高技能，焊接中密切關注熔池溫度3、按工藝要求組對坡口4、協調焊絲給進與焊槍的運動速度；5、提高焊接速度氬弧焊未焊透的概念焊接時，根部未完全熔透的現象叫未焊透。氬弧焊未焊透產生的原因1、坡口、間隙太小2、焊件表面清理不徹底3、鈍邊過大4、焊接電流過小5、焊接電弧偏向一側6、電弧過長或者過短氬弧焊未焊透防止措施1、3-10mm焊件應留0.5-2mm的間隙，單面坡口大於90度2、焊前徹底清理焊件及焊絲表面3、按工藝要求修整鈍邊4、按工藝要求選用焊接電流5、採取措施防止偏弧6、焊接過程中保持合適的電弧長度

Ⅳ 氬弧焊咬邊缺陷是什麼原因造成的

電弧長度過長，鎢極端部燒損或磨削不到位，焊件表面有污物，焊絲送絲量不夠，擺動幅度過寬。

Ⅵ 怎麼控制氬弧焊焊接過程中出現的問題

用正確的焊接方法

Ⅶ 鎢極氬弧焊焊接缺陷咬邊氣孔怎樣克服『怎樣焊接鎢極氬弧焊

首先選用的高純度的氬氣，要有良好的擋風措施，電弧不要太高、還有就是一些操專作手法。這些要能做屬好，氣孔應該就不會產生了。產生咬邊的也有很多：電流要合適，焊接時熔池要擺到位，控制溫度不要太高。最主要的多練習，熟能生巧嗎，只要努力，相信你一定能克服這些缺陷的。

Ⅷ 氬弧焊焊接過程中會產生哪些缺陷

所有的焊接累缺陷類型都可能產生，只是概率高低問題。

Ⅸ 氬弧焊容易出現的問題

以我多年的工作經驗,我覺得最容易出現的問題是:焊接0點幾以下薄板的時候版容易變形,起皺.

解決的辦法權是：勤磨鎢針、降底焊接電流、提高焊接速度的同時盡量短弧施焊。總之前面所做的一切都是為了降底溶池溫度服務的。只有熟練的撐握好溶池溫度的核心知識，才不會這么容易變形。

以後有什麼技術上的問題，希望能和大家一起交流，祝你學有所成。

Ⅹ 氬弧焊接時容易發生哪些缺陷

找了一篇文章「氬弧焊焊接產生缺陷的原因及防止方法」，希望對你有用。