45鋼焊接去應力退火溫度是多少

❶ 一般碳鋼焊接件去應力退火處理的溫度與時間有什麼規定，時間與工件厚度有什麼直接關系嗎

去應力退火溫度為600-700°C，保溫1-2小時。工件厚度越大，保溫時間應越長。

❷ 焊接鋼件退火溫度及時間選擇

應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間後慢慢冷卻至室溫，可消內除鋼材內容部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每後25mm以275℃小時以下的冷卻速率冷卻之。一般來說，熱處理工藝主要靠經驗值。並不是照搬就能解決的，材料的成分不一樣，差別很大。

❸ 去應力退火的溫度

灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下。

去應力退火將工件加熱到Ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫後隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。

去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用於毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。對硬度不影響。

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原理

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，製品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束後，金屬內部將保留一部分殘余應力。

殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應力將影響材料的使用性能或導致工件過早失效。

進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形（當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小於該溫度下材料的屈服強度時）使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度，保持一段時間後，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。

去應力退火並不能完全消除工件內部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用性能。

❹ 45#碳鋼去應力的溫度及時間為多少

時效處理：低溫時效，將工件加熱到100~150℃，保溫較長時間（約5~20小時）。高溫時效：將工件加熱到略低於高溫回火的的溫度（500~680℃），保溫後緩冷到300℃一下出爐。

❺ 45號鋼完全退火溫度是多少

冷壓毛坯軟化處理規范：
溫度740-760℃,保溫時間4-6H,再以5-10℃/H的冷速,隨爐降至溫度≤600℃,出爐空專冷.
處理前屬硬度≤197HBS,軟化後硬度≤156HBS.

正火規范：
正火溫度850-870℃,正火後硬度170-217HBS.

調質處理規范：
淬火溫度840℃±10℃,水冷淬火；
回火溫度600℃±10℃,出爐空冷.

沈陽中金模具鋼

❻ 45號鋼焊接預熱多少度

45號鋼焊接預熱，厚度小於12mm的鋼材預熱150度左右，厚度12mm以上的預熱200度左右。

45號鋼是常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。
其性質如下：

1、力學性能
正火：850 ；
淬火：840 ；
回火：600 ；
抗拉強度：不小於600Mpa ；
屈服強度：不小於355Mpa ；
伸長率：16% ；
收縮率：40% ；
沖擊功：39J ；
鋼材交貨狀態硬度：
熱軋鋼：≤229HB
退火鋼：≤197HB
密度7.85g/cm3，彈性模量210GPa，泊松比0.269。

2、化學成分
主要成分為 Fe（鐵元素），且含有以下少量元素：
C：0.42~0.50%
Si：0.17~0.37%
Mn：0.50~0.80%
P： ≤0.035%
S： ≤0.035%
Cr：≤0.25%
Ni：≤0.25%
Cu：≤0.25%。

❼ 關於熱處理的問題：對45號鋼進行熱處理。正火；退火；淬火；回火的溫度是多少呢

冷壓毛坯軟化處理規范：
溫度740-760℃，保溫時間4-6H，再以5-10℃/H的冷速，隨內爐降至溫度≤600℃，出爐空冷。容
處理前硬度≤197HBS，軟化後硬度≤156HBS。

正火規范：
正火溫度850-870℃，正火後硬度170-217HBS。

調質處理規范：
淬火溫度840℃±10℃，水冷淬火；
回火溫度600℃±10℃，出爐空冷。

沈陽中金模具鋼

❽ 45鋼的「回火」溫度為多少

600℃。

45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~，截面大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。

如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定。

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處理方法

1、熱處理

推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。

45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62)為合格。

實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。

45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

2、滲碳處理

一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情況下採用0.35%）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度(HRC58-62)，芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

3、加工處理規范

冷壓毛坯軟化處理規范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理後硬度≤156HBS。

正火規范：正火溫度850-870℃，正火後硬度170-217HBS。

調質處理規范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。

執行標准

GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa

GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。

❾ 去應力退火的溫度怎麼選擇

去應力退火的溫度，一般應比最後一次回火溫度低20~30℃。

進行去應力退火時內，金屬在一定溫度作用容下通過內部局部塑性變形或局部的弛豫過程使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。

在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度（灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下），保持一段時間後，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。

(9)45鋼焊接去應力退火溫度是多少擴展閱讀：

不同的工件去應力退火工藝參數：

1、焊接件

加熱溫度為500-550℃，保溫時間為2-4小時，爐冷至300℃出爐空冷。

2、高精軸套、膛桿

加熱溫度為600-650℃，保溫時間為10-12小時，爐冷至200℃出爐。

3、精密絲杠

加熱溫度為550-600℃，保溫時間為10-12小時，爐冷至200℃出爐。

4、量檢具、精密絲杠

加熱溫度為130-180℃，保溫時間為12-16小時，空冷。

參考資料來源：網路-去應力退火

❿ 45號 熱處理退火溫度多少時間

退火：
將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。回退火的目的在於：答①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織准備

多長時間 要看你產品的壁厚和熱處理溫度,以及熱處理後的機械性能和力學性能要求而定.
一般保持時間為每25mm厚度持溫1小時