中性焰可以焊接什麼

Ⅰ 氧乙炔焊的火焰分為哪三類，各有什麼特點

火焰是由乙炔與氧化混合燃燒而形成的.根據氧與乙炔不同的混合比值,可分為中性焰、碳化專焰（也叫還原焰）和氧化屬焰三種.
中性焰是在火焰的內焰區域,基本上沒有自由氧及自由碳存在的氣體火焰,其（O2/C2H2）為1~1.2.火焰由焰心、內焰（微微可見）、外焰三部分組成.在中心焰的焰心與內焰之間,燃燒生成的（CO,H2）具有還原作用,在外焰部分,則由空氣中的氧與（CO,H2）
進行完全燃燒.噴塗時飛散的粉末在火焰中不斷的受到加熱,一般材料多採用中性焰進行噴焊.
碳化焰是在火焰的內焰區域中有自由碳存在的氣體火焰.（O2/C2H2）大小1.2,焰心、內焰、外焰及整個火焰都縮短了,整個火焰具有氧化性,因此一般用於噴焊是不適合的.
正確的調整及選用噴焊火焰,對保證噴焊質量非常重要,因此在噴焊時,應根據不同的材料,對火焰進行合理的選用,以得到理想的噴焊質量.

Ⅱ 焊接可以嗎

可以，但分熟銅和生銅不同，焊接方法也不完全相同，紫銅的焊接： 焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可採用自動焊。 1．紫銅的氣焊焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊在手工電弧焊時採用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。 3．紫銅的手工氬弧焊在紫銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70?； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70?；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。 黃銅焊接方法： 方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。 （1）黃銅的氣焊 由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。 黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。（2）黃銅的手工電弧焊 焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。 黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。（3）黃銅的手工氬弧焊 黃銅手工氬弧焊可以採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。 焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。（4）黃銅碳弧焊 黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。

Ⅲ 焊接中中性焰是什麼，通俗易懂點，

當氧氣與乙炔的混合比值為1-1.2時，得到的火焰稱為中性焰。
它燃燒後的氣體中既無過剩氧，又無過剩乙炔。中性焰的最高溫度為3050-3150℃。焰心和外焰的溫度較低，而內焰距焰心2-4mm處的溫度最高，約為3150℃。中性焰最常用，它適用於焊接一般碳鋼和有色金屬。

當氧與丙烷容積的比值(OZ/C3Hs )為3. 5時，也可得到中性焰。中性焰有三個顯著區別的區域，分別為焰芯、內焰和外焰。
1、焰芯中性焰的焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。焰芯由氧氣和乙炔組成，焰芯外表分布有一層由乙炔分解所生成的碳素微粒，由於熾熱的碳粒發出明亮的白光，因而有明亮而清楚的輪廓
在焰芯內部進行著第一階段的燃燒。焰芯雖然很亮，但溫度較低（800-1200℃），這是由於乙炔分解而吸收了部分熱量的緣故。
2、內焰內焰主要由乙炔的不完全燃燒產物，即來自焰芯的碳和氫氣與氧氣燃燒的生成物一氧化碳和氫氣所組成。內焰位於碳素微粒層外面，呈藍白色，有深藍色線條。內焰處在焰芯前2 ^}4mm部位，燃燒量激烈，溫度最高，可達3100-3150℃。氣焊時，一般就利用這個溫度區域進行焊接，因而稱為焊接區。
由於內焰中的一氧化碳CO)和氫氣(Hz )能起還原作用，所以焊接碳鋼時都在內焰進行，將工件的焊接部位放在距焰芯尖端2- 4mm處。內焰中的氣體中一氧化碳的含量佔60%一「%，氫氣的含量佔30%-34%，由於對許多金屬的氧化物具有還原作用，所以焊接區又稱為還原區。

Ⅳ 中性焰可以焊接什麼材料4591

鋁、灰鑄鐵、低合金鋼

Ⅳ 焊接中中性焰是什麼，通俗易懂點，百度百科看不懂啊

僅供參考抄：當氧氣與乙塊的混合比值為1-1.2時，得到的火焰稱為中性焰。它燃燒後的氣體中既無過剩氧，又無過剩乙炔。中性焰的最高溫度為3050-3150℃。焰心和外焰的溫度較低，而內焰距焰心2-4mm處的溫度最高，約為3150℃。中性焰最常用，它適用於焊接一般碳鋼和有色金屬。

Ⅵ 三種火焰各適合焊接什麼材料

1.中性焰
當氧氣與乙炔的作用比為1～1.2時，所產生的火焰稱為中性焰，又稱為正常焰。它由焰內芯，內焰和外焰組成容，靠近焊咀處為焰芯，呈白亮色；其次為內焰。呈蘭紫色，此處溫度最高，約3150℃，距焰心前端2～4mm處，焊接時應用此處加熱工件和焊絲，最外層為外焰，呈桔紅色。中性焰是焊接時常用的火焰，用於焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅、鋁合金等材料。

2.碳化焰
當氧氣和乙炔的體積比小於1時，則得到碳化焰。由於氧氣較少，燃燒不完全。整個火焰比中性焰長。且溫度也較低，碳化焰中的乙炔過剩，適用於焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質合金材料。用碳化焰焊接其它材料時，會使焊縫金屬增碳，變得硬而脆。

3.氧化焰
當氧氣和乙炔的體積比大於1.2時，則形成氧化焰。由於氧氣較多，燃燒劇烈，火焰長度明顯縮短，焰心呈錐形，內焰幾乎消失，並有較強的絲絲聲，氧化焰中由於氧多。易使金屬氧化，故用途不廣，僅用於焊接黃銅，以防止鋅的蒸發。

Ⅶ 氧 乙炔包括氧化焰，碳化焰，中性焰3種，下列哪種適用於碳化焰焊接

C黃銅，氧化焰主要用於氧化黃銅中的鋅。保證對。

Ⅷ 中性焰可焊接

你好，
1. 機械裝置
點焊機系統由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。版點焊機為了權適應焊接工藝要求，加壓機構（焊鉗）採用了雙行程快速氣壓傳動機構，通過切換行程式控制制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到「通電」位置，扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接周期後恢復到短行程張開狀態。

Ⅸ 中性焰可焊接的材料是什麼

分為焰復芯、內焰、中性制焰和外焰。 焰芯就是噴火口。 內焰為氧化焰，熱量高，起熔化母材或填充材料而將焊接件焊合的作用。 中性焰，沒啥用，一般也看不出來。 外焰為碳化焰，熱量低，但可以較好的保護外面氣流對焊接件熔池的影響同時起到預熱作用。