焊接管時如何避免磁偏吹

❶ 焊接工件有磁性怎麼辦

（1）改變焊接電纜地線與工件的連接位置
適當改變被焊工件與地線的連接位置。由上原因分析可得，地線位置改變，會導致電弧周圍磁力線分布發生變化，電弧產生磁偏吹。為此，焊接時在工件上選擇合適位置與地線連接，對於長
的和大的工件，可採用兩端連接地線的方法，保證電弧周圍磁力線分布對稱，避免磁偏吹現象產生。
(2)反消磁法
採用反消磁法克服磁偏吹，即通過在焊接接頭處產生與構件剩磁相反的磁場的方法來抵消焊接接頭處的剩磁。具體措施為將焊接電纜線繞在接頭兩側，焊接時，電流通過電纜線產生磁場感應，
抵消剩磁，減少磁偏吹，如圖
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所示。另外，反消磁焊接的效果可通過以下兩種方法進行調整。首先，可以通過保持焊接電流不變，調節纏繞的電纜線匝數，調節感應磁場強度的大小，使其與剩磁強大小相等方向相反。其次，在保持纏繞電纜線匝數不變，在焊接電流允許的范圍內，改變焊接電流，調整感應磁場強度的大小，使其與剩磁強度大小相等方向相反。
(3)導磁法
導磁法是利用磁鐵在兩極顯磁性，而在磁鐵內部表現弱磁性的特性，將兩個磁體的磁力線聯通，使之成為一個完整的磁體，這時焊縫所處的位置相當於磁體的內部，磁性大大減弱。以管材對接為
例，具體為：將若干弧形鐵塊沿著被焊管件軸向均勻點焊在兩端焊口上，導通磁場。焊接時，首先
將未被鐵塊擋住的區域焊完，然後取下鐵塊，進行剩餘區域的焊接。使用鐵塊進行導磁時應注意鐵
塊應均勻分布在焊口處，確保最大限度導通磁場；鐵塊與被焊構件應盡量保持最大的接觸面積；鐵
塊在被焊構件兩側要點焊牢固[4]。
（4）高溫消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，進行局部高溫加熱（經工程師認可）。眾所周知，無磁性的金屬分子可看成無數雜亂無章的小磁針，其磁場相互抵消，對外不顯磁性。當它們被規則排列時，對外則表
現出一定磁性。通過加熱的方法，可以使相當於小磁針的金屬分子熱運動加劇，破壞它們的規則排
列，從而達到減弱磁性的目的。或採用熱處理消磁法，即利用加熱使鐵磁質材料的溫度高於其「居里
點」的溫度，從而使材料由鐵磁性轉變為順磁性，最終使得材料失去磁性，達到消磁的目的[4,5]。
（5）工藝方法消磁
工藝方法消磁主要是採用合適的電弧長度、焊接焊槍角度以及焊接電源的方法來減少磁偏吹。

❷ 交流氬弧焊機焊機焊接時突然出現磁偏吹 怎麼調整都沒辦法 以前焊接都沒事

這里有一來些防止的方法自，需要結合實例，希望可以幫到您產生機理，電弧是導電體，有電流，並且產生磁場，自身也收到洛倫茲力，如果磁場不均勻(常常由於工件上電流的不均勻造成)，收到的洛倫茲力不平衡，電弧就會偏轉。以下是防止辦法: )適當改變焊件上接地線位置，盡可能使電弧周圍的磁力線均勻分布; 2)在操作上適當調節焊條傾角，將焊條朝偏吹方向傾斜; 3)採用分段退焊法以及短弧焊法，也能有效地克服磁偏吹; 4)採用交流焊接代替直流焊接。當採用交流電焊接時，因變化的磁場在導體中產生感應電流，而感應電流所產生的磁場削弱了焊接電流所引起的磁場，從而控制了磁偏吹; 5)安放產生對稱磁場的鐵磁材料，盡量使電弧周圍的鐵磁物質分布均勻; 6)減少焊件上的剩磁。焊件上的剩磁主要是原子磁疇排列整齊有序而造成的。為紊亂焊件的磁疇排列達到減少或防止磁偏吹的目的，可對焊件上存在剩磁的部位，進行局部加熱，加熱溫度為250~300℃。經生產使用去磁效果良好。此外在焊件的剩磁部位，外加磁鐵平衡磁場。 7)用反消磁法。即讓焊件產生相反磁場來抵消焊件上的剩磁，從而克服和消除磁偏吹對焊接電弧的影響。

❸ 手把焊時怎樣減小磁偏吹

你好！所謂來磁偏吹是指電弧焊時，自因受到焊接迴路所產生的電磁作用而產生的電弧偏吹。產生磁偏吹的原因之一是由於接線(連接焊件的電纜線)的位置不正確，因此，只要改變接地線的連接部位。使電弧周圍的磁力線分布較均勻，就能克服磁偏吹。此外，在操作時，適當調整焊條角度。使焊條向偏吹一側傾斜，或採用短弧焊接，都能有效地減少電弧磁偏吹。希望對你有所幫助，謝謝。

❹ 焊接時焊條偏吹有那些如何預防

造成焊接電弧偏吹的原因有:
(1)焊條偏心度過大。
(2)電弧周圍氣流的干擾。
(3)磁偏吹。
防止版電弧偏吹的方法主要有權:
(1)焊接時，在條件許可的情況下，盡量使用交流電源焊接。
(2)露天操作時，有風時須用擋板遮擋。管子焊接時必須將管口堵住，以防氣流對電弧的影響。
(3)焊接間隙較大的對接焊縫時，可在焊縫下面增加擋板，以防熱對流引起的磁偏吹。
(4)在焊縫的兩端附加引弧板和引出板。
(5)採用短弧焊接。
(5)在操作時適當調整焊條角度。
(7)改變焊件上的接地線位置，盡可能使電弧周圍的磁力線分布均勻。

❺ 當焊條電弧焊工藝選擇直流電源進行焊接時,採取哪些措施預防電弧偏吹

你好，直流電源焊接電流不能超過300A，超過300 A就容易產生偏弧。

❻ 造成焊接電弧偏吹的原因及防止電弧偏吹的方法有哪些

造成焊接電弧偏吹的原因有:
(1)焊條偏心度過大。
(2)電弧周圍氣流的干擾。
(3)磁偏吹版。
防止電權弧偏吹的方法主要有:
(1)焊接時，在條件許可的情況下，盡量使用交流電源焊接。
(2)露天操作時，有風時須用擋板遮擋。管子焊接時必須將管口堵住，以防氣流對電弧的影響。
(3)焊接間隙較大的對接焊縫時，可在焊縫下面增加擋板，以防熱對流引起的磁偏吹。
(4)在焊縫的兩端附加引弧板和引出板。
(5)採用短弧焊接。
(5)在操作時適當調整焊條角度。
(7)改變焊件上的接地線位置，盡可能使電弧周圍的磁力線分布均勻。

❼ 怎樣防止焊條燃燒偏吹現象

造成焊接電弧偏吹抄的原因有:(1)焊條偏心度過大。(2)電弧周圍氣流的干擾。(3)磁偏吹。防止電弧偏吹的方法主要有:(1)焊接時，在條件許可的情況下，盡量使用交流電源焊接。(2)露天操作時，有風時須用擋板遮擋。管子焊接時必須將管口堵住，以防氣流對電弧的影響。(3)焊接間隙較大的對接焊縫時，可在焊縫下面增加擋板，以防熱對流引起的磁偏吹。(4)在焊縫的兩端附加引弧板和引出板。(5)採用短弧焊接。(5)在操作時適當調整焊條角度。(7)改變焊件上的接地線位置，盡可能使電弧周圍的磁力線分布均勻。

❽ 焊接時母材上產生的的磁,怎麼辦

（1）改變焊接電纜地線與工件的連接位置
適當改變被焊工件與地線的連接位置。由上原因分析可得，地線位置改變，會導致電弧周圍磁力線分布發生變化，電弧產生磁偏吹。為此，焊接時在工件上選擇合適位置與地線連接，對於長 的和大的工件，可採用兩端連接地線的方法，保證電弧周圍磁力線分布對稱，避免磁偏吹現象產生。
(2)反消磁法
採用反消磁法克服磁偏吹，即通過在焊接接頭處產生與構件剩磁相反的磁場的方法來抵消焊接接頭處的剩磁。具體措施為將焊接電纜線繞在接頭兩側，焊接時，電流通過電纜線產生磁場感應， 抵消剩磁，減少磁偏吹，如圖 3 所示。另外，反消磁焊接的效果可通過以下兩種方法進行調整。首先，可以通過保持焊接電流不變，調節纏繞的電纜線匝數，調節感應磁場強度的大小，使其與剩磁強大小相等方向相反。其次，在保持纏繞電纜線匝數不變，在焊接電流允許的范圍內，改變焊接電流，調整感應磁場強度的大小，使其與剩磁強度大小相等方向相反。
(3)導磁法
導磁法是利用磁鐵在兩極顯磁性，而在磁鐵內部表現弱磁性的特性，將兩個磁體的磁力線聯通，使之成為一個完整的磁體，這時焊縫所處的位置相當於磁體的內部，磁性大大減弱。以管材對接為 例，具體為：將若干弧形鐵塊沿著被焊管件軸向均勻點焊在兩端焊口上，導通磁場。焊接時，首先 將未被鐵塊擋住的區域焊完，然後取下鐵塊，進行剩餘區域的焊接。使用鐵塊進行導磁時應注意鐵 塊應均勻分布在焊口處，確保最大限度導通磁場；鐵塊與被焊構件應盡量保持最大的接觸面積；鐵 塊在被焊構件兩側要點焊牢固[4]。
（4）高溫消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，進行局部高溫加熱（經工程師認可）。眾所周知，無磁性的金屬分子可看成無數雜亂無章的小磁針，其磁場相互抵消，對外不顯磁性。當它們被規則排列時，對外則表 現出一定磁性。通過加熱的方法，可以使相當於小磁針的金屬分子熱運動加劇，破壞它們的規則排 列，從而達到減弱磁性的目的。或採用熱處理消磁法，即利用加熱使鐵磁質材料的溫度高於其「居里 點」的溫度，從而使材料由鐵磁性轉變為順磁性，最終使得材料失去磁性，達到消磁的目的[4,5]。
（5）工藝方法消磁
工藝方法消磁主要是採用合適的電弧長度、焊接焊槍角度以及焊接電源的方法來減少磁偏吹。

❾ 什麼是焊接電弧的偏吹磁偏吹又如何克服

焊接過程中，因氣流的干擾、焊條偏心的影響和磁場的作用，使電弧中心偏離焊條版軸權線的現象稱為焊接電弧的偏吹。偏吹不僅使電弧燃燒不穩定，飛濺加大，熔滴下落時失去保護，還會嚴重影響焊縫的成形。 直流電弧焊時，因受到焊接迴路所產生的電磁力的作用而產生的電弧偏吹稱為磁偏吹。因為用直流電施焊時，除了在電弧周圍產生自身磁場外，還有通過焊件的電流也會在空間產生磁場。如果導線位置在焊件左側，則在電弧左側的空間為兩個磁場相迭加，而在電弧右側為單一磁場，電弧兩側的磁場分布失去均衡，因此磁力線密度大的左側將對電弧產生推力，使電弧偏離軸線向右側傾斜，產生磁偏吹。反之，將導線接在焊件右側，則電弧將向左側偏吹。同理，如果導線在電弧中心線下面將不會產生磁偏吹。如果在電弧附近有鐵磁性物質存在，如焊接T形接頭的角焊縫時，則電弧也將偏向鐵磁性物質引起偏吹。 目前，克服電弧的磁偏吹還沒有較完善的辦法，通常是適當降低焊接電流值（因為磁偏吹的力量幾乎與焊接電流的平方值成正比）、隨時變換地線位置，使其更靠近焊條軸線和操作時將焊條朝偏吹的方向傾斜一個角度。 採用交流電源施焊時，焊接電弧的磁偏吹現象很弱，通常可不予考慮。