焊接控制方法有哪些方面

『壹』 控制和改善焊接接頭的性能的方法有哪些

焊縫和熱影響區的組織特徵對接頭的力學性能影響很大，改善方法有：專
1、選擇合屬適的焊接工藝
2、選擇合適的焊接參數
3、選擇合適的焊接熱輸入
4、選擇合適的焊接操作方法
5、正確選擇焊接材料
6、正確選擇焊後熱處理
7、控制熔合比

焊接接頭：
用焊接方法連接的接頭成為焊接接頭（簡稱接頭）
焊接接頭，應包括焊縫及基本金屬靠近焊縫且組織和性能發生變化的區域。熔化焊焊接接頭由焊縫金屬、熔合線、熱影響區和木材等組成。焊接接頭具有金屬組織和力學性能極不均勻的特點。

影響焊接接頭組織和性能的因素有：
焊接材料，焊接方法，焊接規范與線能量，操作方法。

『貳』 焊接工藝包含哪些內容

焊接工藝是指從下料，焊材准備，焊前清理，預熱，點固，焊接參數選擇如電流、電壓、回氣流量等，層溫控制，答變形控制，施焊方法，焊接順序，焊後熱處理及檢驗等的控制方法。
一、 焊前預熱：材料是否焊前預熱
二、 焊材選擇：選用何種焊接材料，焊絲、焊條、保護氣體等
三、 坡口形式：選用何種坡口形式。
四、 坡口的前處理：即怎樣去油污、灰塵等
五、 焊層：應選用單面焊雙面成型或多層焊道。
六、 焊接參數選擇：包括電流、電壓、焊速、極性等
七、 層間溫度：根據母材材質，是否需要有層間溫度控制。
八、 焊後熱處理：焊接後是否需要熱處理？
九、 檢驗：焊縫是否需要檢驗？怎樣檢驗？包括外觀檢查、無損探傷、型式實驗等及達到的相關標准。

『叄』 焊接過程質量監控的方法有哪些

1、焊工管理
（1）受壓管道焊接必須由相應項目的持證焊工施焊，焊接責任人 驗證。
（2）焊工考試取證按《考規》的要求進行，凡考試合格的焊工由 公司焊接責任人編排唯一編號的鋼印。
（3）焊工考試前應進行培訓，焊接責任人每年都應提出焊工培訓 人數和項目，制訂培訓計劃。
（4）項目部焊接責任人負責對每一個持證焊工建立檔案，並把每 人工程項目焊縫一次合格率登記存檔。
（5）焊工合格項目有效期前應進行重新考試，焊工新增項目也應 進行操作技能考試，具體由項目部焊接責任人統計重新考試焊工人數 及考試項目，報至公司由公司焊接責任人負責實施。
2、焊接工藝評定
（1）焊接工藝評定由焊接工藝責任人根據圖樣、焊接結點、材質 提出焊接工藝評定項目，並編寫焊接工藝評定指導書。
（2）根據指導書的內容和要求進行焊接試驗，並做好詳細的施焊 記錄。
（3）試件經外觀和無損檢測檢驗合格後進行取樣。試樣加工合格 後交由外協單位進行辦學性能試驗，試驗員根據試驗結果填寫力學性 能試驗報告，交焊接責任人填寫焊接工藝報告文件，經項目部質保負 責人審核，報公司焊接責任人批准實施。
3、焊接工藝文件
（1）在實施焊接前，由項目部焊接責任人根據現場焊接情況，制 訂相應焊接工藝文件，其內容包括：焊接質量控制工作程序、焊接工 藝卡、焊接人員、設備安排、焊接材料的錄用、焊接檢驗要求等。
（2）焊接工藝必須依據焊接工藝評定的結果，焊接工藝文件經焊 接責任人審核批准後發放執行。
4、現場焊接
（1）焊工施焊應在管道組對合格並經檢驗責任人檢驗後進行，項 目部焊接責任人控制。
（2）焊工所施焊的管材及位置應與持證項目一致，由項目部焊接 責任人負責管理。
（3）焊工施焊時應按工藝文件內容執行並填寫施焊記錄，焊縫經 檢驗責任人外觀檢驗合格後，按焊工鋼印標記規定打上焊工鋼印。焊 工鋼印應打在距焊縫10cm~12cm 處醒目位置。
（4）焊接環境應符合有關規定，手工焊時風速不大於10 米/秒， 氣體保護焊時風速不大於2 米/秒，相對濕度不大於90%，下雨無防護 措施時禁止施焊。
（5）現場焊接完成後，由檢驗責任人進行外觀質量檢查，合格後 開具委託單交給無損檢測人員進行無損檢測。
5、焊材管理
（1）焊接材料采購到貨，應經過驗收合格方可入庫編號、記錄使 用。焊材在倉庫的堆放應嚴格按焊條不同的要求進行分規格、分層、 分別烘烤，項目部材料設備責任人監督，焊接責任人規定並檢查焊材 烘烤溫度和保溫時間。
（2）領用焊條時應按工藝要求到現場庫房按定額領取，並放入保 溫桶內隨用隨取，未用完的焊條和焊條頭應當日退回，項目部焊接責 任人監督。
6、焊縫返修
（1）焊縫經無損檢測發現超標缺陷時，由項目部檢驗責任人填寫 焊縫返修單。
（2）焊接責任人根據檢驗記錄，缺陷性質，擬定返修工藝，經項 目部質保責任人審核，公司焊接責任人批准後實施。
（3）返修焊縫經外觀合格後還應重新委託擦傷並按規定比例進行 擴探。
（4）同一部位超過兩次的返修其返修工藝由公司焊接責任人審核， 報公司總工程師批准實施。

『肆』 焊接技術有哪些

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧專氣-乙炔焊，屬激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。望採納，謝謝！

『伍』 焊接方法有哪些

目前金屬焊接方法的種類比較多，按照焊接過程的特點歸納分三大類：熔焊、壓焊、釺內焊。

1、熔焊：在不是容施加壓力的情況下，將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。比如氣焊、氬弧焊、二保焊、埋弧焊等。

2、壓焊：焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。比如:電阻焊等。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔化溫度，採用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙與母材相互擴散實現連接焊件的焊接方法稱為釺焊。比如:銅基釺焊等。

『陸』 焊接的方法可分為哪幾大類各有什麼特點

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊接防範措施：

1、焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

『柒』 焊接質控系統有哪些控制環節和主要控制點

1、焊工的工作技能、職業習慣、質量意識問題。
一個好的焊工，首先擁有較好的業務技能。在這一點上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接製作時，相關標准對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規定。一個好的焊工，一般都有一個良好的職業習慣：焊前准備工作做得好，從心態、設備調試、工件准備到焊材准備等都非常到位；焊接過程中專心致志，不為外界因素所打擾；焊後檢查做得好，對工件進行細致的檢查，自己認為滿意了，方可轉下道工序。一個好的職業習慣一旦養成，將受益終生，在做其它事情上也將有一些連本人也意識不到的益處。一個好的焊工，質量意識非常強，也非常敬業愛崗，真正能夠做到干一行、愛一行、鑽一行，能夠把所加工產品質量與個人的榮譽結合起來，認為『焊品即人品』，干不好工作是很丟人的事情。 所以，企業對焊工的培訓教育，不僅僅局限於技能培訓，在良好習慣養成上也需要下一番功夫，並增強其榮譽感。
2、焊接設備性能問題。
在員工勞動強度要降低，生產效率要提高的客觀情況下，選用綜合性能指標較好的專用設備也就顯得非常重要了。在國內外，許多焊接設備生產廠家都是專機專做，並打出了品牌。同樣，選用設備的原則也是專機專用，設備性能指標優中選優。只有這樣，才能確保焊接質量的穩定並提高。
3、材料選用問題
材料選用，包括母材、焊材，都是由專業技術人員經過計算、篩選並經過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術數據的情況下，材料可焊性好，容易采購。
4、焊接工藝問題
由於焊接方法種類較多，技術人員在焊接工藝方法確定時，需要充分考慮單位的產品特點、經濟性、工作效率等因素。比如：一般材料輕型鋼結構製作，由於大多焊道長而直，對熔深要求不高，對尺寸控制較嚴，加工單位無足夠的產品變形校正能力，又對現場管理要求較嚴格，熔化極二氧化碳氣體保護焊無疑是最佳選擇；一般材料重型鋼結構的長直焊道，要求熔深要大，單位對生產效率要求較高，又有足夠的變形校正能力，採用埋弧自動焊是最好的。許多單位對焊接工藝的執行力度不夠，個別員工甚至存在『焊接工藝是應付檢查的』的錯誤思想。尤其許多材料的焊接性較差，需要制定系統的工藝，從材料加工、焊前預熱、焊材管理、裝配定位、焊接規范參數、層道間溫度控制、後熱緩冷，到熱處理等環節，一一作了詳細規定，如若一個環節出現問題，將導致廢品的出現，關鍵產品部件會給單位帶來很大的損失。
5、環境問題
在產品製作時，對材料的存放環境、產品製作環境的要求較低， 有些材料不僅要防止風吹日曬，對干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第72條對製作環境明確規定：鍋爐製造過程中，焊接環境溫度低於0℃時，沒有預熱措施不得進行焊接

『捌』 新手學習電焊初期有什麼焊接技巧呢

新手焊接技巧如下：

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

4、劃圈收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。

5、更換焊條或臨時停弧收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。

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焊接運條操作禁忌：

1、運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。

2、採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

3、引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。

4、如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。

5、焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。