鋼筋氣壓焊接要注意哪些事項

『壹』 鋼筋氣壓焊機的使用不符合要求

（1）氣壓焊組成設備應符合下列要求：

1）供氣裝置包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的供氣能力應能滿足最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求，如不敷使用時，可多瓶並聯使用。使用時應按《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》執行。

2）多嘴環管加熱器中氧-乙炔混合室的供氣量應能滿足加熱圈氣體消耗量的需要。多嘴環管中加熱器應配備多種規格的加熱圈，多束火焰應燃燒均勻，調整火焰應方便。

3）加壓器包括油泵、油管、油壓表、頂壓油缸等，加壓能力應大於或等於現場最大直徑鋼筋焊接時所需的軸向壓力；頂壓油缸的有效行程應大於或等於最大直徑鋼筋焊接時獲得的需要的壓縮長度。

4）焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大的軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產生相對滑移；應便於鋼筋的安裝定位，並在施焊過程中保持剛度；動夾頭應與定夾頭同心，並且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大於或等於現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。

（2）氣壓焊使用、操作要點：

1）使用前要先檢查各操作手柄、壓力機構、夾具等是否靈活可靠，根據被焊鋼筋的規格，調節好動力源，並檢查氣路系統應無滲漏現象。

2）操作人員必須熟悉氣焊焊機的構造，各組成裝置的性能及使用方法，並嚴格按氣壓焊機操作規程進行作業。

3）氣壓焊可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置時的對接焊接。當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大於7mm。

4）為保證焊接質量，焊接前應對焊接端頭進行除污、除銹、矯直。

5）施焊前，鋼筋端面應切平，並應和鋼筋軸線相垂直，並經打磨，使其露出金屬光澤。鋼筋裝上夾具時應夾緊，並使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝後應加壓頂緊，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大於2mm。

6）氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法等焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋截面面積計算，應為30～40MPa。

7）氣壓焊開始階段應採用碳化焰，對准兩鋼筋接縫處條中加熱，並應使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化；待確認兩根鋼筋的縫隙已完全密合，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱，鋼筋端面的加熱溫度應為1150～1250℃；鋼筋端部表面的加熱溫度應稍高於該溫度，並應隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差確定。

8）施焊過程中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區形成規定的形狀，然後應停止加熱，略微延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。

9）在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象時，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然後點燃火焰進行焊接。當發生在鋼筋端面縫隙完全密合之後，可繼續加熱加壓。

10）焊機停止工作，應切斷氣源，清除雜物和焊渣。將組成焊機的設備、工具、夾具等妥善保管。

『貳』 鋼筋電渣壓力焊施工注意事項有哪些

要注意以下幾點：

(1)鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。

(2)上下鋼筋必須同心，否則應進行調回整。

(3)焊接過程中不答允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的「假焊」接頭。

(4)頂壓鋼筋時，需扶直並且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然後才能拆除葯盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。

(5)正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數製作試件，經檢驗合格後，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修後，均需進行焊前試驗。

(6)在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及時增添焊葯封閉。

(7)當引弧後，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均需調整。

(8)通電時間的控制，宜採用自動報警裝置，以便於切斷電路。

(9)雨天或潮濕天氣不得施焊。

『叄』 鋼筋氣壓焊是怎麼操作的

鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼回筋熔融使其高溫答下加壓接合。氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。氣壓焊操作工藝如下：①施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大於3mm。

②鋼筋切平後，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，並將端頭附近50~100mm范圍內鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。

③施焊時，先將鋼筋固定於壓接器上，並加以適當的壓力使鋼筋接觸，然後將火鉗火口對准鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至1100℃~1300℃，表面發深紅色時，加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。

『肆』 鋼筋氣壓焊適用於哪些范圍

鋼筋氣壓焊適合於現場焊接梁、板、柱的Ⅱ、III級直徑為12一40mm的鋼筋。不同直徑的回鋼筋也可焊接，答但直徑差不大於7mm。鋼筋彎曲的地方不能焊。
在垂直、水平和傾斜位置的縱向對接接頭的焊接。
進口鋼筋的焊接，要先做試驗，以驗證它的可焊性。

『伍』 鋼筋氣壓焊，對鋼筋的端面有什麼要求

用氧氣、乙炔火焰加熱鋼筋接頭，溫度達到塑性狀態時施加壓力，使鋼筋接頭壓接在一回起的工藝就是氣壓焊。
鋼筋氣壓焊適合於現場焊接梁、板、柱的Ⅱ、III級直徑為12一40mm的鋼筋。不同直徑的鋼筋也可焊接，但直徑差不大於7mm。鋼答筋彎曲的地方不能焊。
在垂直、水平和傾斜位置的縱向對接接頭的焊接。
進口鋼筋的焊接，要先做試驗，以驗證它的可焊性。

『陸』 鋼筋焊接的規范要求

鋼筋焊接的規范要求有：

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

(6)鋼筋氣壓焊接要注意哪些事項擴展閱讀：

接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

『柒』 鋼筋氣壓焊接方法

鋼筋氣壓焊接方法

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