高頻感應焊接銅管怎麼盤

Ⅰ 感應焊接機是怎樣焊接銅管的這個要有什麼特別的要求不

感應焊接機是來通過焊件在交變磁自場中產生的感應電流（即渦流）的電阻熱來進行釺焊的的加熱設備，它具有加熱快，可進行局部加熱，特別適合於回轉體的釺焊。感應焊接機可以不用接觸到工件面，就可以加熱焊接了，這樣工件就不容易燒焦、燒壞。
感應焊接機操作簡單不需要什麼的特別要求，只要焊前清洗工件，不要有虛焊、漏焊就行。

Ⅱ 銅管怎麼焊接

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）

2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

Ⅲ 高頻爐感應加熱為什麼用銅管。銅芯線不行嗎

主要是高頻電流的趨膚效應，至於在管子里加水，那隻是冷卻技術，它的熱量主要是被加熱體傳導過來的，筒管本身的熱量取決於高頻電流也不會太高

Ⅳ 高頻感應加熱設備是怎樣進行焊接的

1.高頻感應加熱焊接設備以諧陣理論為基礎 ， 採用新型大功率電力電子器件ICBT和鎖專項環技術的高性能加熱屬電源，其功率因數接近於1，最大功率可達100KW，可完全替換高耗能電子管式超音頻電源，機式中頻電源，和精閘管加熱電源 。高頻感應加熱焊接設備可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的任何溫度，包括其熔點； 而且還可以對金屬物體進行局部加熱.。
2.高頻感應加熱焊接設備高效節能 整機節能 整機效率≥95%，比電子管設備節電30-40% 功率大，適合自動生產線電子控制及監孔保護系統完善可靠可頻繁啟動，啟動成功率100%輸出恆功率，恆電壓，恆電流負載適應范圍寬 調整方便。
3.又因高頻感應加熱焊接設備具有體積小,重量輕,故障率低,節能並且焊接點牢固美觀精緻,被焊件幾何形狀不受限制,表面花紋不會損傷,金屬內部晶體結構不變,退火范圍小,無明顯焊疤而被廣泛應用於金屬眼鏡製造業,電器電子行業的接插件焊接,小型繼電器內部的不接觸焊接,製冷業的耐高壓焊接,首飾行業各部件間的焊接和金屬飾品及金屬工藝製造業的焊接。同樣是加熱焊接的高頻感應加熱焊接設備卻是加熱焊接方式的革命。

Ⅳ 製作高頻感應線圈，我用的是普通的T2銅管，加熱到800℃後變的很軟，請問這樣的銅管還能製作感應線圈

銅管內是要過水的，到不了800°C
不能用棉布包紮，可以用玻璃絲帶

Ⅵ 空調裡面的銅管與銅管焊接可以用高頻焊接不

高頻釺焊可以焊接銅管，高頻釺焊是用高頻感應加熱原理來焊接的，內不需接觸到銅管只是利容用高頻感應加熱把焊料熔化與母材相連接，不會出現燒壞、烤焦的現象。高頻釺焊焊接銅管有幾大優勢：
1、焊接面美觀，不用擔心虛焊；
2、加熱快，產量高；
3、無需專業人員操作；
4、環保節能，可省20-40%以上的成本；
5、還可以根據需求非標訂制，放在生產線上等等。

Ⅶ 高頻感應焊接前怎樣安裝磁條

高頻焊接的基本原理

所謂高頻
，是相對於
50Hz
的交流電流頻率而言的，一般是指
50KHz~400KHz
的高頻電流。
高頻電流通過金屬導體時，
會產生兩種奇特的效應：
集膚效應和鄰近效應，
高頻焊接就是利
用這兩種效應來進行鋼管的焊接的。那麼，這兩個效應是怎麼回事呢？

集膚效應

是指以一定頻率的交流電流通過同一個導體時，電流的密度不是均勻地分布於導
體的所有截面的，
它會主要向導體的表面集中，
即電流在導體表面的密度大，
在導體內部的
密度小，所以我們形象地稱之為：
「集膚效應」
。集膚效應通常用電流的穿透深度來度量，穿
透深度值越小，
集膚效應越顯著。
這穿透深度與導體的電阻率的平方根成正比，
與頻率和磁
導率的平方根成反比。通俗地說，頻率越高，電流就越集中在鋼板的表面；頻率越低，表面
電流就越分散。
必須注意：
鋼鐵雖然是導體，
但它的磁導率會隨著溫度升高而下降，
就是說，
當鋼板溫度升高的時候，磁導率會下降，集膚效應會減小。

鄰近效應

是指高頻電流在兩個相鄰的導體中反向流動時，電流會向兩個導體相近的邊緣集
中流動，
即使兩個導體另外有一條較短的邊，
電流也並不沿著較短的路線流動，
我們把這種
效應稱為：
「鄰近效應」
。
鄰近效應本質上是由於感抗的作用，
感抗在高頻電流中起主導的作
用。
鄰近效應隨著頻率增高和相鄰導體的間距變近而增高，
如果在鄰近導體周圍再加上一個
磁心，那麼高頻電流將更集中於工件的表層。

這兩種效應是實現金屬高頻焊接的基礎。
高頻焊接就是利用了集膚效應使高頻電流的能量集
中在工件的表面；
而利用了鄰近效應來控制高頻電流流動路線的位置和范圍。
電流的速度是
很快的，
它可以在很短的時間內將相鄰的鋼板邊部加熱，
熔融，
並通過擠壓實現對接。
2
高
頻焊接設備的結構和工作原理

了解了高頻焊接原理，
還得要有必要的技術手段來實現它。
高頻焊接設備就是用於實現高頻
焊接的電氣—機械系統，
高頻焊接設備是由高頻焊接機和焊管成型機組成的。
其中高頻焊接
機一般由高頻發生器和饋電裝置二個部分組成，
它的作用是產生高頻電流並控制它；
成型機
由擠壓輥架組成，
它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以擠壓，
排除鋼板表面的氧化層和
雜質，使鋼板完全熔合成一體。

3
高頻焊接質量控制的要點

影響高頻焊接質量的因素很多，
而且這些因素在同一個系統內互相作用，
一個因素變了，
其
它的因素也會隨著它的改變而改變。
所以，在高頻調節時，光是注意到頻率，電流或者擠壓
量等局部的調節是不夠的，
這種調整必須根據整個成型系統的具體條件，
從與高頻焊接有關
聯的所有方面來調整。

影響高頻焊接的主要因素有以下八個方面：

第一，

頻率

高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，
因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。
選
用頻率的高低對於焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。
從焊接效率來說，
應盡可能採用
較高的頻率。
100KHz
的高頻電流可穿透鐵素體鋼
0.1mm, 400KHz
則只能穿透
0.04mm,
即在
鋼板表面的電流密度分布
,
後者比前者要高近
2.5
倍。在生產實踐中
,
焊接普碳鋼材料時一般
可選取
350KHz~450KHz
的頻率；焊接合金鋼材料，焊接
10mm
以上的厚鋼板時，可採用
50KHz~150KHz
那樣較低的頻率，因為合金鋼內所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應與
鋼有一定差別。
國外高頻設備生產廠家現在已經大多採用了固態高頻的新技術，
它在設定了
一個頻率范圍後，會在焊接時根據材料厚度，機組速度等情況自動跟蹤調節頻率。

第
二，

會合角

會合角是鋼管兩邊部進入擠壓點時的夾角。
由於鄰近效應的作用，
當高頻電流通過鋼板邊緣
時，鋼板邊緣會形成預熱段和熔融段
（也稱為過梁）這過梁段被劇烈加熱時，其內部的鋼水
被迅速汽化並爆破噴濺出來，形成閃光，會合角的大小對於熔融段有直接的影響。

會合角小時鄰近效應顯著，有利提高焊接速度，但會合角過小時，
預熱段和熔融段變長，而

熔融段變長的結果，使得閃光過程不穩定，過梁爆坡後容易形成深坑和針孔，難以壓合。

會合角過大時，熔融段變短，閃光穩定，但是鄰近效應減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗
增加。
同時在成型薄壁鋼管時，
會合角太大會使管的邊緣拉長，產生波浪形折皺。
現時生產
中我們一般在
2
°
--6
°內調節會合角
,
生產薄板時速度較快，
擠壓成型時要用較小的會合角；
生產厚板時車速較慢，
擠壓成型時要用較大的會合角。
有廠家提出一個經驗公式：
會合角×
機組速度≮
100
，可供參考。

第三，

焊接方式

高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。

接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，
感應電流穿透性好，
高頻電流的兩個
效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，
所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，
在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的鋼管時一般也都需要採用接觸焊。
但是接觸焊時有兩個缺點：
一是銅電極與鋼板接觸，
磨損很快；
二是由於鋼板表面平整度和
邊緣直線度的影響，
接觸焊的電流穩定性較差，
焊縫內外毛刺較高，
在焊接高精度和薄壁管
時一般不採用。

感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，
多匝的效果好於單匝，
但是多匝感應圈
製作安裝較為困難。
感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，
但容易造成感應圈與管材之間的
放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有
5~8 mm
的空隙為宜。
採用感應焊時，由於感應圈不
與鋼板接觸，所以不存在磨損，
其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管
的表面質量好，焊縫平整在生產如
API
等高精度管子時，基本上都採用感應焊的形式。

第
四，

輸入功率

高頻焊接時的輸入功率控制很重要。功率太小時管坯坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會
造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時，則影響到焊接穩定性，管坯坡口面加熱
溫度大大高於焊接所需的溫度，
造成嚴重噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺
陷。
高頻焊接時的輸入功率要根據管壁厚度和成型速度來調整確定，
不同成型方式，
不同的
機組設備，
不同的材料鋼級，
都需要我們從生產第一線去總結，
編制適合自己機組設備的高
頻工藝。

第五，

管坯坡口

管坯的坡口即斷面形狀，一般的廠家在縱剪後直接進入高頻焊接，其坡口都是呈「
I
」形。
當焊接材料厚度大於
8~10mm
以上的管材時，如果採用這種「
I
」形坡口，因為彎曲圓弧的
關系，
就需要融熔掉管坯先接觸的內邊層，
形成很高的內毛刺，
而且容易造成板材中心層和
外層加熱不足，
影響到高頻焊縫的焊接強度。
所以在生產厚壁管時，
管坯最好經過刨邊或銑
邊處理，使坡口呈「
X
」形，實踐證明，這種坡口對於均勻加熱從而保障焊縫質量有很大關
系。

坡口形狀的選取，也影響到調節會合角的大小。

焊接接頭口設計在焊接工程中設計中是較薄弱的環節，
主要是許多鋼結構件的結法治坡口設
計不是出自焊接工程技術人員之手，
硬性套標准和工藝性能較差的坡口屢見不鮮。
坡口形式
對控制焊縫內部質量和焊接結構製造質量有著很重要作用。坡口設計必須考母材的熔合比，
施焊空間，焊接位置和綜合經濟效益等問題。應先按下式計算橫向收縮值
Δ
B
。

Δ
B=5.1A
ω
/t+1.27d
式中
A
ω
——焊縫橫截面積，
mm³ ,t
——板厚，
mm
，
d
——焊縫根部間隙，
mm
。

找
出
Δ
B
與
A
ω
的關系後，即可根據兩者關系列表分析，處理數據，進行優化設計，最後確定
矩形管對接焊縫破口形式（圖
2
）
。

Ⅷ 銅管怎樣焊接，用什麼方法焊

銅管怎麼樣焊接用什麼方法焊接這個要分兩個方面來說：
一、銅管的材料是紫銅，回小管的時答候用火焰焊接，用磷銅焊絲焊接，如果是大管耐壓高強度要求高就可以用氧氣乙炔焊接用WEWELDING46焊接，配合201-F的助焊膏焊接，不過如果是厚一些的甚至可以用直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候選用204紫銅氬弧焊絲焊接。
二、銅管的材料如果是黃銅，小管的時候用銀焊或者黃銅焊絲焊接，配合助焊膏焊接，如果是大管可以用氬弧焊接，直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候用威歐丁204黃銅專用氬弧焊絲焊接。

Ⅸ 銅管焊接怎麼焊都需要什麼

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3
保...
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3
保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4
根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5
較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6
用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。
料流動及焊接質量。
1.7
除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8
對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9
銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2
保護
2.1
焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2
乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3
焊接
3.1
焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2
焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3
對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4
焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。
3.3.3.5
焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
全部

Ⅹ 如何焊接銅管

空調銅管與銅管如何焊接？銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條（其含銀量為25%、15%或回5%)或銅磷系列焊答條，它們均具有良好的流動性，並不需要焊劑。具體焊接步驟如下：1)焊接銅管加工處理：擴管、去毛刺，舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和污物。焊接銅管管徑相差較大時，為保證焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道夾小。2)充氮氣：銅管內充人氮氣後進行焊接，可使銅管內壁光亮、清潔、無氧化層，從而有效控制系統的清潔度。3)打開焊槍點火，調節氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。4)先用火焰加熱插入管，稍熱後把火焰移向外套管，再稍微加熱整個管子，當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時（顯微紅色），加入焊料（銀焊條或磷銅焊條）。焊料熔化是靠管子的溫度，並用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不能釆用預先將焊料熔化後滴入焊接接頭處，然後再加熱焊接接頭的方法，否則會影響接頭的強度和緻密性。5)將火焰移開，關閉焊槍。檢查焊縫質量，如果發現焊縫仍有縫隙或有砂跟，則重新加熱補焊