氬氣焊接起泡是怎麼回事

A. 為什麼用氬弧焊焊冷板容易起泡是什麼原因造成的

冷軋板一般都是沸騰鋼，溶化後會有一定的氣體溢出造成氣孔，你可以先把焊道清理干凈，不能有油污，水，銹等，然後小電流焊接，這樣會好很多。焊絲要用H10Mnsi比較好。

B. 氬弧焊焊接不銹鋼板起泡是什麼原因

氬弧焊焊接時，1像這樣的薄料燒焊電流要調小一點，適合自己的，焊接時烏版針離焊接材料介面在1毫米左右，權一條縫燒好焊槍在焊介面停頓兩秒左右，焊介面會收到氬氣保護，這樣很少會發生有氣泡，烏針離得遠了就會有氣泡，黑碎屑，要把延期開關打開。

C. 氬弧焊焊鐵活時的焊口老起氣泡是什麼原因

保護氣體流量過大過小，平時來說是氣體流量太小，一般不要版超過10。也不要小於2最好了，這要取權決於焊接的產品厚度，和速度來調節電流大小等等。

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

(3)氬氣焊接起泡是怎麼回事擴展閱讀：

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。

D. 為什麼氬弧焊焊接時出氣泡

我最近焊了鎳，起泡，因為他的流動性太差了！不知你焊的是什嘛！？聽老師傅說，還有很多合金，這個焊接方法都起泡，試試氣焊！

E. 用氬弧焊焊不銹鋼管道，老是起泡是怎麼回事啊

原因,1焊縫清理不幹凈。有油污、水份，2保護氣體不純，3焊絲端頭暴露在空氣中。
修補辦法將氣孔用角向麽光機麽掉2清理待焊縫表面 3使用99.99%的氬氣4焊接時焊絲端頭要一直處在惰性氣體保護之中。

F. 氬弧焊出現氣泡怎麼辦

修補辦法：

1. 焊縫區有雜質,表面處理沒有做好有油或鐵銹應該將表面打磨光；

2 保護氣體內流量過大容過小，平時來說是氣體流量太小，一般不要超過10。也不要小於2最好了，這要取決於焊接的產品厚度，和速度來調節電流大小等等；

3 沒氣了，或者說保護氣體管道破了，或那個地方漏氣了；

4 焊絲可能沒用對，必須有密度較高的焊絲，鐵的一般用碳鋼的就行了。

G. 為什麼氬弧焊焊出來有氣泡呢

氬弧焊打底焊接碳鋼，引起的氣泡成因不同。
直流鎢極氬弧焊焊接碳素專鋼，焊縫出現氣屬泡（專業術語：氣孔）缺陷，氣孔分為：氮氣孔、氫氣孔兩種。氣孔種類不同，氣孔的成因也有差異。
氮氣孔
1：工件表面有 油、污、銹、垢、漆、水分、鍍鋅層等雜物。焊接過程中破壞了電弧的穩定性，導致氬氣保護能力降低，焊縫被空氣侵入形成氫氣孔、氧氣孔。必須根據工件厚度等因素，打磨干凈焊縫周圍兩側，露出金屬光澤即可。
2 ： 氬氣流量太小。氬氣保護能力降低焊縫被空氣侵入形成的氮氣孔、氧氣孔。加大氬氣流量即可。
3：氬氣流量太大。氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，造成空氣侵入焊縫。不僅引起氮氣孔、氧氣孔，還會造成氬氣浪費，增加焊接成本。

H. 為什麼氬弧焊會有氣泡

產生氣孔的因素主要由人、機、料、法、環五大方面決定，每個方面又包含若干小的環節因素，現將各個影響因素以魚骨圖的形式羅列出來進行分析。
1 人的因素
在工作中，有的焊工責任心不強，質量意識淡薄；有的焊工未參加正規的焊接培訓或培訓期短，無證操作；有的焊工雖然工齡長，經驗也豐富，但因年齡較大，會出現體力下降，眼睛昏花，操作失誤等，這都是出現氣孔的主要因素。
2 材料因素
氬氣純度小於99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm范圍內的油污、銹、水等物沒有清理干凈。
3 環境因素
有的作業環境風速大於2m/s，或者有的管道內有穿堂風，風力大於氬氣的保護作用力，防風措施沒做好。在雨季，氣候潮濕，母材表面會潮濕，冬季在材料表面會有一層霜凍；由於管排密集，障礙較多，焊接位置困難，也是常見產生氣孔的一個主要原因。
4 工具、設備
焊工使用的氬弧表（減壓器、流量計）精度有誤差，有的氬弧表在使用時被磕碰損壞後減壓器刻度回不到零位，流量計存在誤差，達不到使用數量值，而這個現象未引起焊工注意。
鎢極氬弧焊使用的氬弧把是鎢極氬弧焊的重要工具，氬弧焊槍是否完好，這也是確保減少焊縫內氣孔數量的重要一環。導致引起氣孔的氬弧焊槍的主要損壞部位有：
（1）氬弧焊槍導線外皮套破損漏氣；導電嘴部分出氣孔被飛濺物堵塞出氣不勻；噴嘴出口內附著的細小飛濺阻礙氣體順利流動，從而形成紊流；噴嘴由於長時間使用，在高溫作用下，出口處容易破損產生缺口，使保護效果不佳；噴嘴口徑大小選擇不當，如果選擇小口徑的噴嘴，噴出的氬氣范圍小，保護效果不佳。
（2）鎢極彎曲不同心，當鎢極偏向一側時, 會使保護氣體也偏向一側，導致保護效果不佳。鎢極尖部位有與焊絲或熔池接觸而凝固的大顆粒飛濺物，阻礙氣流的正常流動。
（3）有些接頭松動，如導電嘴、噴嘴、氬弧焊槍內導線與送氣膠管皮帶、氬弧表出口、皮帶與氬弧把等的接頭連接處松動，使空氣侵入，降低了氬氣的純度和保護效果。
（4）氬氣送氣膠管是輸送氬氣的重要通道, 使用時受人為踩壓、重物擠壓，或皮帶破損漏氣，也能導致產生氣孔，是降低焊接合格率的一個重要因素。
（5）夾心在使用過程中，因端部要夾持鎢極，在長時間焊接時，在高溫作用下，端部極易發生變形，影響氬氣出氣效果，或使夾持的鎢極發生偏心，阻礙氣流通過。
3.5 工藝因素
（1）母材、焊材表面的油污、銹、水等物沒有清理干凈。
（2）焊接參數選擇不當，焊接電流大，焊絲與焊槍配合不協調。
（3）裝配間隙大，打底時，熔化的鐵水流淌到背部的部分多，得不到氬氣的有效保護。
（4）送絲時，焊絲角度過小或過大，氬弧槍角度過小，保護效果不良；過大阻礙焊工視線，影響焊工操作。
（5）鎢極伸出長，降低保護效果；鎢極伸出過短，阻礙焊工視線。
（6）鎢極與熔池距離過近，易造成「打鎢」現象；距離過遠，降低了氬氣的保護效果。

解決措施
1 加強對焊工責任心的教育，提高大家的質量意識，強化職工專業培訓，堅決杜絕無證上崗。對年齡較大的焊工，建議降級或轉崗使用。
2 按工藝要求，焊前將母材表面10~15mm范圍內的油污、銹、水等物清理干凈，對氬氣進行純度檢驗。選用合格的焊接材料。
3 在野外作業時應搭防雨防風棚，當風力大於6級時應停止施焊，對一些較長管道、排管，焊前應該用打火機火苗進行風力測試，在沿海潮濕地區，北方嚴冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜凍及濕氣。當遇到難度較大的密集管排或障礙較多、焊接位置困難時，應選派焊接技術較高的焊工施焊。
4 使用的氬氣表要定期檢驗，對損壞的氬弧表要及時更換。經常檢查焊槍的外皮套、噴嘴、導電嘴、夾心是否完好，有無破損、堵塞、鼓脹等現象，各接頭部位有無松動、漏氣，鎢極是否彎曲，及時排除上述故障。
5 施焊時要選擇合適焊接參數、裝配間隙，運弧時，氬弧焊槍與工件的角度控制在50°~80°, 焊絲與工件為15°~30°，鎢極伸出長度為3~5mm, 鎢極尖距離熔池3~5mm為宜。

I. 氬弧焊為什麼有氬氣還是起泡

1、焊縫未作焊前復清洗制；
2、保護氣體純度不夠，流量太小；
3、氣路漏氣，保護氣體中空氣太多；
4、焊槍有問題。
使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊稱為壓弧焊。
氬氣是惰性氣體，可保護電極和熔化金屬不受空氣的有害作用。
氬弧焊按所用電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
1、非熔化極氬弧焊
電極只作為發射電子、產生電弧用，填充金屬另加。
常用摻有氧化釷或氧化鈰的鎢極，其特點是電子熱發射能力強，熔點沸點高（為3700K和5800K）。
2、熔化極氬弧焊
鎢極氬弧焊電流小、熔深淺。中厚以上的鈦、鋁、銅等合金的焊接多選用高生產率的熔化極氬弧焊。
3、氬弧焊的特點
（1）由於氬氣的保護，它適於各類合金鋼、易氧化的有色金屬，以及鋯、鉭、鉬等稀有金屬的焊接。
（2）氬弧焊電弧穩定，飛濺小，焊縫緻密，表面沒有熔渣，成形美觀，焊接變形小。
（3）明弧可見，便於操作，容易實現全位置自動焊接。
（4）鎢極脈沖氬弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些異種金屬。

J. 老師您好…氬弧焊機焊接起泡怎麼回事

氣泡，說法不準確，應該是氣孔。
氬氣純度不合格；母材及焊絲表面有油污銹垢漆水分氧化皮等雜物。
焊槍抬起太高空氣捲入焊縫，
氬氣流量太小保護效果差。
氬氣流量太大，形成漩渦焊縫捲入空氣等
都可以引起氣孔缺陷。