焊接變形量如何有效控制

1. 焊接變形控制

1、採用合理的焊接順序和方向
(1）焊接平面上的焊縫，要保證縱向焊縫和橫向焊縫（特別是內橫向）容能夠自由收縮。如焊對接焊縫，焊接方向要指向自由端。

(2）先焊收縮量較大的焊縫，如結構上有對接焊縫，也有角焊縫，應先焊收縮量較大的對接焊縫。

(3）先焊橫向短焊縫。

(4）工作時應力較大的焊縫先焊，使內應力分布合理。

(5）交叉對接焊縫焊接時，必須採用保證交叉點部位不易產生缺陷的焊接順序。T形焊縫和十字焊縫焊接時，應該將交叉處先焊的焊縫鏟干凈，按圖中的順序焊接，才能使T形焊縫和十字捍縫的橫向收縮比較自由，有助於避免在焊縫的交點處產生裂紋

2. 螺牙如何控制焊接變形量

焊接螺牙時，條件允許的話在外面套上螺母可控制變形，防止飛濺。

3. 防焊接變形，如圖工件怎麼焊接才能控制最小程度的變形量（徑向）

先點焊將各部位固定住，在焊

4. 在焊接過程中，如何減小焊接變形

減小焊接殘余變形的工藝措施
（1）反變形法
焊接前裝配時根據經驗預估變形的大小，給構件一個與焊接變形方向相反的變形，以此與焊接變形相抵消，使結構在焊接後能達到技術要求。反變形有兩種方法：①塑性反變形；②彈性反變形。在實際生產中，彈性反變形比塑性反變形更可靠些。因為即使彈性反變形的預應變數不夠准確，也總是可以減小角變形。若採用塑性反變形，所選取的塑性預彎量必須非常精確，否則得不到良好的效果。
（2）在外拘束條件下焊接
將焊件剛性固定在夾具中，以限制構件在焊接過程中產生變形。對減小焊件的角變形有很好的效果，可使焊接變形減少，但焊接應力較高。
（3）合理選擇焊接方法和焊接規范
為減小焊接變形，應盡可能採用高能量密度的焊接方法。如電子束焊、激光焊接、窄間隙焊接等。它們有較低的焊接線能量，焊接變形極小。在一般生產中，CO2氣體保護焊來取代手工電弧焊，不但效率高，而且還能明顯地減小焊接變形。焊接薄板時，可採用鎢極脈沖氬弧焊或電阻焊，縫焊，都可防止壓曲變形。
如果在生產中沒有條件採用低線能量的方法，又不降低焊接規范時，可採用直接水冷或採用水冷銅塊來改變熱場分布，以達到減小變形的目的。但是對於淬硬性高的金屬材料，此方法慎用。
（4）選擇合理的裝配焊接順序和焊接方向
裝配焊接順序的設計，主要考慮先期焊縫產生的焊接應力和變形對後續焊縫的影響，還要考慮後續焊縫產生的應力和變形是怎樣與先期焊縫的影響相互作用的。實踐證明，正確選擇裝配焊接順序，是防止焊接變形的有力措施。
在生產中通常採用以小拼大的焊接結構進行生產，先焊成若幹部件和組件，然後裝配焊接成整體結構。由於焊件的裝配和焊接順序不同，在生產過程中結構剛性的遞增以及對焊接變形的影響也不相同，因此要對其進行分析比較，選擇變形最小的合理裝配焊接順序。
一般情況下，應先焊收縮量大的焊縫，後焊收縮量小的焊縫。當同時存在對接焊縫和角焊縫時，一般應先焊對接焊縫，後焊角接焊縫；當同時存在橫向焊縫和縱向焊縫時，應先焊橫向焊縫，後焊縱向焊縫；當同時存在厚板焊縫和薄板焊縫時，一般應先焊厚板焊縫，後焊薄板焊縫；當結構中同時存在斷續焊縫和連續焊縫時，一般應先焊連續焊縫，後焊斷續焊縫。
（5）預熱
焊接不均勻熱場是產生焊接變形的主要原因。因此採用適當的預熱；使焊接溫度分布趨於均勻，也是一種減小焊接殘余變形的有效措施。
（6）用拉伸法和加熱法減小焊接薄板的平面外變形
用機械法或預熱法使被焊壁板進行拉伸或伸長，與此同時將壁板焊到結構的框架上，焊完後，去掉拉伸載荷。此時壁板的收縮受到被焊框架的拘束，從而在壁板上只有小量的平面外變形產生。這時在焊接後壁板內存有殘余拉伸應力，而在框架內則存有殘余壓應力。這種方法對減小焊接薄板的壓曲變形具有良好的效果。

5. 如何精準的控制焊接的變形

你好，關於抄控制焊接變形，要襲做到精準控制實際是很困難的，而且這個還要和所選擇的焊接方法有關系，具體可以從如下幾方面進行考慮：
1、選擇易於控制的變形的焊接方法，如氬弧焊，甚至特殊的激光焊
2、選擇合理的焊接順序
3、計算合理的一次熔敷金屬量，控制層間溫度
4、剛性固定
望採納，謝謝。

6. 如何控制焊接應力和變形（一）

由於焊接產生的焊接殘余應力和殘余變形 ,嚴重影響著工程的質量、安裝進度和結構承載力 (即使用功能 ),急需採用合理的方法予以控制。 鋼結構的焊接過程實際上是在焊件局部區域加熱後又冷卻凝固的熱過程 ,但由於不均勻溫度場 ,導致焊件不均勻的膨脹和收縮,從而使焊件內部產生焊接應力而引起焊接變形。常見的焊接應力有 :1)縱向應力 ;2)橫向應力 ;3)厚度方向應力。常見的焊接變形有:1)縱向收縮變形 ;2)橫向收縮變形 ;3)角變形 ;4)彎曲變形 ;5)扭曲變形 ;6)波浪變形。針對這些不同種類的焊接變形和應力分布,追溯根源,具體進行研究控制。 1、焊接變形的控制措施 全面分析各因素對焊接變形的影響 ,掌握其影響規律 ,即可採取合理的控制措施。 1.1 焊縫截面積的影響 焊縫截面積是指熔合線范圍內的金屬面積。焊縫面積越大 ,冷卻時收縮引起的塑性變形量越大，焊縫面積對縱向、橫向及角變形的影響趨勢是一致的 ,而且是起主要的影響，因此，在板厚相同時，坡口尺寸越大，收縮變形越大。 1.2 焊接熱輸入的影響 一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區增大。 1.3 焊接方法的影響 多種焊接方法的熱輸入差別較大，在建築鋼結構焊接常用的幾種焊接方法中，除電渣以外，埋弧焊熱輸入最大，在其他條件如焊縫斷面積等相同情況下，收縮變形最大，手工電弧焊居中，ＣＯ2氣體保護焊最小。 1.4 接頭形式的影響 在焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方面等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向、角變形量有不同的影響。常用的焊縫形式有堆焊、角焊、對接焊。 1)表面堆焊時，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限於工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時受到板厚、深度、母材方面的約束 ,因此 ,變形相對較小。 2)Ｔ形角接接頭和搭接接頭時，其焊縫橫向收縮情況與堆焊相似，其橫向收縮值與角焊縫面積成正比，與板厚成反比。 3)對接接頭在單道 (層 )焊的情況下，其焊縫橫向收縮比堆焊和角焊大，在單面焊時坡口角度大，板厚上、下收縮量差別大，因而角變形較大。 雙面焊時情況有所不同，隨著坡口角度和間隙的減小，橫向收縮減小，同時角變形也減小。 1.5 焊接層數的影響 1)橫向收縮：在對接接頭多層焊接時，第一層焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規律，第一層以後相當於無間隙對接焊，接近於蓋面焊道時與堆焊的條件和變形規律相似，因此，收縮變形相對較小。 2)縱向收縮：多層焊接時，每層焊縫的熱輸入比一次完成的單層焊時的熱輸入小得多，加熱范圍窄，冷卻快，產生的收縮變形小得多，而且前層焊縫焊成後都對下層焊縫形成約束 ，因此，多層焊時的縱向收縮變形比單層焊時小得多，而且焊的層數越多，縱向變形越小。 在工程焊接實踐中 ,由於各種條件因素的綜合作用 ,焊接殘余變形的規律比較復雜，了解各因素單獨作用的影響便於對工程具體情況做具體的綜合分析。所以 ,了解焊接變形產生的原因和影響因素 ,則可以採取以下控制變形的措施： 1)減小焊縫截面積，在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能採用較小的坡口尺寸 (角度和間隙 )。 2)對屈服強度 345ＭＰａ以下，淬硬性不強的鋼材採用較小的熱輸入，盡可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度；優先採用熱輸入較小的焊接方法 ,如ＣＯ2氣體保護焊。 3)厚板焊接盡可能採用多層焊代替單層焊。 4)在滿足設計要求情況下，縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可採用間斷焊接法。 5)雙面均可焊接操作時，要採用雙面對稱坡口，並在多層焊時採用與構件中和軸對稱的焊接順序。 6)Ｔ形接頭板厚較大時採用開坡口角對接焊縫。 7)採用焊前反變形方法控制焊後的角變形。 8)採用剛性夾具固定法控制焊後變形。 9)採用構件預留長度法補償焊縫縱向收縮變形，如Ｈ形縱向焊縫每米長可預留 0.5ｍｍ～ 0.7ｍｍ。 10)對於長構件的扭曲 ,主要靠提高板材平整度和構件組裝精度 ,使坡口角度和間隙准確 ,電弧的指向或對中准確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。 11)在焊縫眾多的構件組焊時或結構安裝時，要採取合理的焊接順序。 12)設計上要盡量減少焊縫的數量和尺寸，合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應使焊縫位置盡可能靠近構件的中和軸，並使焊縫的布置與構件中和軸相對稱。

7. 如何控制焊接變形，控制外板的平整度

這個得看具體結構了，控制平面度的鋼板是多大尺寸，多厚板厚，是不是大批內量。
提供些思路，鋼容板如果比較薄的話，用工裝，剛性固定，開孔夾緊也好，直接用工裝加緊也好，總之就是利用工裝夾具直接固定，不讓平面度有變形的空間，然後如果面積特別大的話，焊接量也很大的話，需要熱處理，消除應力。如果鋼板比較厚的話，那麼整體不會有太大變形，會有局部變形，這樣控制焊接順序先焊接與需要保證鋼板平面度的鋼板的焊縫，這樣可以解決大部分焊接變形了，如果要求更高，那這樣是不是可以考慮進行加工了。具體問題需要具體來看

8. 如何防止焊接變形

焊接抄變形的產生多數是由襲於焊接產生的熱量不對稱，導致的膨脹不一而發生的。

防止焊接變形的方法措施一般如下：

1、採用反變形法

2、採用小錘錘擊中間焊道

3、採用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數。

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焊接變形的矯正：

1、機械矯正法

採用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。其中多輥平板機適用於薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用於焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用。

2、火焰矯正法

利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形, 使較長的金屬在冷卻後縮短來消除變形。本法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常採用600~800℃的加熱溫度。由於需再次加熱, 對合金鋼等慎用。

9. 如何控制焊接變形

①用角鋼、方管在箱體內部焊接米子支撐，，總之就是能固定就行，焊接完成後在用氣割切除；
②、通過改變焊接順序及方法，消除焊接應力；

10. 怎麼控制焊接變形

1.焊接電源：可以採用能量更為集中的熱源，這樣相對熱輸入減小，比如熔化專極焊接優於手工屬電弧焊，熱絲TIG焊優於常規熔化極焊接，激光、等離子、電子束焊接都是採用能量集中的熱源實現小變形的焊接方法。
2焊接順序：採用合適的焊接順序，如對稱焊等都可以減小焊接變形。
3焊接反變形：在焊接前預計焊後會發生何種變形，焊前再起相反方向餘量一定變形，來消弱焊接變形。
4焊接時的強力拘束。
5焊接過程採用隨焊錘擊，或薄板預置拉應力都可以有效控制焊接變形。
6焊後可以採用應力退火，消除或減少焊接變形（一般來說焊接變形是無法完全消除的，只是相對而言）。
7當然和焊接材料有直接關系，線膨脹系數越大，焊接時也越容易發生較大的變形。所以也可以根據要求選擇合適的焊材，改變焊接接頭的組織，從而改變焊接變形（該方法基本不用）。
以上僅供參考僅給出了大的方向，也不全面就憑一時想到的。知識有限，相互學習。