16mn怎麼焊接

㈠ 16Mn鋼的焊接性和焊接工藝分別是什麼啊

16Mn的焊接性：碳當量較低、強度不高，具有良好的塑性、韌性及焊接性，焊接熱影響區淬硬傾向稍大於低碳鋼。焊接熔合區具有明顯的化學和物理不均勻性，組織性能突變是焊接接頭中最薄弱的部分，脆性斷裂和焊接裂紋易在該區域產生和發展，特別是高強度鋼的焊接時，問題最為突出。即會出現以下問題：（1）冷裂紋和熱裂紋預防措施：需要採用控制線能量，降低含氫量，預熱和及時焊後熱處理措施，以防止冷裂紋的產生。減小母材在焊縫中的融合比，增大焊縫形狀系數，（即焊縫寬度與厚度比）有利於防止焊縫金屬的熱裂紋。（2）粗晶區脆化：熱影響區中被加熱到1100℃以上的粗晶區是焊接接頭的薄弱區，如果熱輸入過大可能使粗晶區脆化。預防措施：對於含碳量較少的鋼，應較少的鋼，應選用較小的焊接線能量對含碳量偏離的熱軋鋼焊接線能量要適用，對於含有碳，氮化物形成元素的正火鋼應選用較小的焊接線能量。（3）熱應變脆化預防措施：在鋼中加入氮化物形成元素，可以降低應變脆化傾向，退火處理也可大幅度地恢復韌性，降低熱應變脆化。（4）層狀撕裂預防措施：在滿足產品使用要求前提下選用強度級別低的焊接材料或採用預熱及降氫等措施，有利於防止撕裂的發生。焊接工藝要點：焊接材料的選擇主要工藝要求及措施①要求焊縫與母材等強度的焊件，選用相應強度級別的焊絲。②不要求等強度的焊件，可選用強度略低的焊絲，以提高塑性和韌性。③盡量選用低氫型焊條，對強度級別低的低合金鋼，非動載荷件，可選用酸性焊條。④當板厚增加，鋼性變大時，應提高預熱溫度。⑤在環境溫度小於0℃時，工件應預熱至（100~150℃）。由於夾套筒體的材料為低合金鋼（16MnR），所以根據其主要工藝要求可選擇焊絲H10MnSi或H08MnA。選擇焊接氣體為二氧化碳保護氣體。坡口選擇原則按具體接頭情況來看。焊接方法選擇嘛，常用的焊接方法都沒問題。

㈡ 20G與16Mn焊接採用什麼焊條

20號鋼（低碳鋼） 與 16Mn（Q345）低合金鋼，

非重要結構，用 J502(E5003) （屬於酸性焊條版） 鈦鈣權型低合金結構鋼焊條 焊接即可。交流焊機 直流焊機都可以。
韌性要求較高，需要使用鹼性焊條。如 J506（E5016)低氫鉀型焊條 或J507（E5015)低氫鈉型低合金鋼焊條焊接。J506焊條含有穩弧劑，交流焊機 直流焊機都可以。
J507焊條不含穩弧劑，必須使用直流焊機焊接。
焊條的選用 首先要考慮母材的力學性能和化學成分，低碳鋼 低合金鋼焊接時，一般情況下應根據設計要求，按強度等級匹配焊條。選用焊條抗拉強度與母材相同或稍高於母材。
只有某些對裂紋敏感性較高的鋼種，或者剛度較大的焊接結構。為了提高焊接接頭在消除應力時的抗裂能力。焊條應選用稍低於母材為宜。

㈢ 哪位老師知道16mn和40cr可以用什麼方法焊接，怎麼焊。

焊接方法不是限制，焊材就用和16MN的一樣。
主要問題是40Cr，這個材料焊接性不好，需要預熱焊接，否則容易出現裂紋。

㈣ 分析16Mn 的焊接性

低合金結構鋼的焊接性分析
16Mn和15MnV均屬於低合金結構鋼中的熱軋鋼，這類鋼價格便宜，而且具有滿意的綜合力學性能和加工工藝性能，首先來分析一下這類鋼的焊接性，焊接性通常變現為兩方面的問題：一是焊接引起的各種缺陷，對這類鋼來說主要是各類裂紋問題；二是焊接時材料性能的變化，對這類鋼來說主要是脆化問題。
一． 裂紋問題
（1） 熱裂紋：熱軋鋼一般含碳量較低，而含錳量較高，因此它們Mn/S比較大，具有良好的抗熱裂性能。正常情況下焊縫中不會出現熱裂紋，但當材料成分不合格或有嚴重偏析，使碳、硫含量偏高，Mn/S比偏低，易出現熱裂紋。錳在鋼種可與硫形成硫化錳，減少了硫的有害影響，增強了鋼的抗熱裂性能。
（2） 冷裂紋：鋼材冷裂紋主要取決於鋼材的淬硬傾向，而剛才的淬硬傾向又主要取決於它的化學成分。熱軋鋼由於含有少量合金元素，其碳當量比低碳鋼碳當量略高些，所以這種鋼淬硬傾向比低碳鋼要大些，而且隨鋼材強度級別的提高，合金元素的增加，它的淬硬傾向逐漸增大，應根據接頭形式和鋼材厚度來調整線能量、預熱和後熱溫度，以控制熱影響區的冷卻速度，同時降低焊縫金屬的含氫量等措施，防止冷裂紋的產生。
（3） 再熱裂紋：從鋼材的化學成分考慮，由於熱軋鋼中不含強碳化物形成元素，因此對再熱裂紋不敏感，而且還可以通過提高預熱溫度和焊後立即後熱等措施來防止再熱裂紋的產生。
二． 脆化問題
（1） 過熱區脆化：熱軋鋼焊接時近縫區中被加熱到100℃以上粗晶區，易產生晶粒長大現象，是焊接接頭中塑性最差的部位，往往會承受不住應力的作用而破壞。防止過熱區脆化的措施是提高冷卻速度，尤其是提高奧氏體最小穩定性范圍內的冷卻速度，縮短在這一溫度區間停留時間，減少或防止奧氏體組織的出現，以提高鋼的沖擊韌度，而且為防止過熱區粗晶脆化，也不宜採用過大線能量。
（2） 熱應變脆化：熱應變脆化是由於焊接過程中熱應力產生塑性變形使位錯增殖，同時誘發氮碳原子快速擴散聚集在位錯區，出現熱應變脆化。16Mn和15MnV這兩類鋼具有一定得熱應變脆化傾向，焊接時消除熱應變脆化的有效措施是焊後退火處理。
低合金結構鋼的焊接工藝
1.焊前准備：
（1）焊接坡口形式的設計應避免採用焊不透或局部焊透的坡口，還要盡量減少焊縫的橫截面積，以降低接頭的殘余應力，同時也可減少焊接材料的消耗量。
（2）坡口加工採用熱切割時應注意防止母材邊緣會形成一定深度的淬硬層，這種低塑性的淬硬層往往成為冷加工的開裂源。
（3）焊前必須消除焊接區鋼板表面的水分，坡口表面的氧化皮、銹斑、油脂以及其他污物。
（4）焊接材料在使用前應按生產廠推薦的規范進行烘乾。
（5）裝配定位焊縫必須採用與正式焊縫同一類型的焊條。
2.焊接線能量的選擇：線能量的參數是指焊接電流、電弧電壓和焊接速度。低合金結構鋼焊接時，線能量參數除要保證接頭的熔透性和焊縫成型外，還要考慮其對接頭性能的影響。焊接含碳量低的熱軋鋼以及含碳量偏下限的16Mn鋼時，對焊接線能量沒有嚴格的限制，但從提高過熱區塑性和韌性考慮還是採用偏小線能量更為有利；當焊接含碳量偏高的16Mn鋼時，為降低淬硬傾向，防止冷裂紋產生，焊接時線能量應偏大些。
3.預熱、後熱及熱處理
（1）預熱：焊接低合金結構鋼時，焊前預熱時防止接頭冷裂，改善接頭組織性能，減小焊接應力的重要工藝措施。焊前預熱的有利作用還在於：①改變了焊接過程的熱循環，降低焊接接頭各區高溫轉變和低溫轉變溫度區間的冷卻速度，避免或減少了淬硬組織的形成；②減少焊接區的溫度梯度，降低了焊接接頭的內應力，並使之較均勻地分布；③擴大了焊接區的溫度場，使焊接接頭在較寬的區域內處於塑性狀態，減弱了焊接應力的不利影響；④延長了焊接區在100℃以上溫度的停留時間，有利於氫從焊縫金屬中逸出。預熱溫度的確定，隨鋼材碳當量、板厚、結構的拘束度的增加而增加，環境溫度的升高而降低。
（2）後熱及熱處理：後熱是指焊接結束後將焊件或整條焊縫立即加熱到150~250℃溫度范圍內，並保持一段時間，這種工藝簡稱後熱。其作用在於首先是降低了接頭低溫轉變區的冷卻速度，其效果比預熱更顯著，其次是延長了接頭在100℃以上溫度區間的停留時間，使焊縫金屬中的氫有充分時間向外擴散。在寒風金屬氫擴散階段，從根本上消除了導致冷裂紋形成的力學因素。後熱的溫度和時間，取決於被焊鋼的冷裂敏感性，焊接材料的含氫量和接頭的拘束度。後熱溫度愈高，保溫時間愈長，去氫效果愈明顯。
去氫處理是將焊件在焊後立即加熱到300~400℃溫度並保溫一段時間，可加速焊接接頭氫的擴散逸出。氫的排除程度取決於加熱溫度和時間，溫度高保溫時間可短一些，溫度低去氫時間就要加長。生產中消氫處理的溫度為300~400℃，消氫時間為1~2小時。
消除應力處理是將焊件均勻地以一定的速度加熱到AC1點以下足夠高的溫度，保溫一段時間後隨爐均勻地冷卻到300~400℃，最後將工件移到爐外空冷。低合金結構鋼焊後消除應力處理的目的有以下幾點：①消除焊縫金屬中的氫，提高焊接接頭的抗裂性和韌性；②降低焊接接頭中的參與應力；③改善焊縫及熱影響區組織，使淬硬組織經受回火處理而提高接頭各區的韌性；④穩定了低合金耐熱鋼焊縫及熱影響區的碳化物，提高了接頭的高溫持久強度；⑤降低了焊縫及熱影響區的硬度，易於切削加工。
以上知識是我做畢業論文時找的一些資料，由於條件有限，只找到以上資料，希望對你能有所幫組。

㈤ 16mn鋼管焊接用什麼焊條

JB/T4709推薦的是H10MnSi，但來是H10MnSi允許的自強度值下限是430MPa,與母材不匹配。我認為選用按美標選用焊絲是ER70S-6即國標的ER50-6焊絲更能保證與母材強度相當，而且Si、Mn含量也能保證脫氧效果，使焊縫不易產生氣孔。

㈥ 16Mn鋼與20#鋼如何焊接

16Mn鋼的焊接性
16Mn鋼屬於碳錳鋼，碳當量為0.345%～0.491%，屈服點等於343MPa（強度級別屬於343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預熱。
但由於16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業）或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止出現冷裂紋，需採取預熱措施。不同板厚及不同環境溫度下16Mn鋼的預熱溫度，見表8。
16Mn鋼手弧焊時應選用E50型焊條，如鹼性焊條E5015、E5016，對於不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。
表8 焊接16Mn鋼的預熱溫度
焊件厚度 （mm） 不同氣溫下的預熱溫度計（℃）
16以上 不低於－ 10℃ 不預熱 －10℃ 以下預熱100～150℃
16～24 不低於－ 5℃ 不預熱 － 5℃ 以下預熱100～150℃
25～40 不低於 0℃ 不預熱， 0℃ 以下預熱100～150℃
40以上 均預熱100～150℃
16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。
16Mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用於製造焊接結構的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

這個是一個技術問題，手弧焊用J422或J427，埋弧焊用H08MnA的焊絲和HJ431的焊劑，氬弧焊用H10MnSi,可以參照《4709-2000鋼制壓力容器焊接工藝規程》

別自己弄，找個懂得現場操作為好。

㈦ 16Mn的和20號鋼的如何焊接

企業考慮成本，非受壓部件（碳鋼）都可以用J422。16Mn材質之間焊接必須用低氫焊條J507

㈧ 16Mn鋼的焊接性

16Mn鋼的焊接性
16Mn鋼屬於碳錳鋼，碳當量為0.345%～0.491%，屈服點等於343MPa（強度級別屬於343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預熱。
但由於16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業）或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止出現冷裂紋，需採取預熱措施。不同板厚及不同環境溫度下16Mn鋼的預熱溫度，見表8。
16Mn鋼手弧焊時應選用E50型焊條，如鹼性焊條E5015、E5016，對於不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。
表8 焊接16Mn鋼的預熱溫度
焊件厚度 （mm） 不同氣溫下的預熱溫度計（℃）
16以上 不低於－ 10℃ 不預熱 －10℃ 以下預熱100～150℃
16～24 不低於－ 5℃ 不預熱 － 5℃ 以下預熱100～150℃
25～40 不低於 0℃ 不預熱， 0℃ 以下預熱100～150℃
40以上 均預熱100～150℃
16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。
16Mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用於製造焊接結構的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

㈨ 16MN槽鋼怎樣焊接

槽鋼拼接時，可按下圖方式進行拼接即：採取腹板一側焊接加勁板（槽鋼內時，在槽的內側裝加容勁板）翼板採用開坡口封底焊，焊前焊縫坡口內切割熔渣及其夾雜物須清除干凈；焊後探傷檢查。腹板加強板大於等於型鋼腹板厚度。加強板尺寸為：鋼板長度等於型鋼高度，寬度等於型鋼高度減70mm。
1、如果兩焊件組隊間隙不利於焊接可以襯一塊鋼板焊接，如果裝配間隙合理直接除銹、焊接就可以了。
2、可以採用手工電弧焊和J422（E4303）焊條即可。
採取腹板一側焊接加勁板（槽鋼時，在槽的內側裝加勁板）翼板採用開坡口封底焊，焊前焊縫坡口內切割熔渣及其夾雜物須清除干凈；焊後探傷檢查。腹板加強板大於等於型鋼腹板厚度。加強板尺寸為：鋼板長度等於型鋼高度，寬度等於型鋼高度減70mm。

㈩ 16Mn材質的鋼材用什麼焊條 焊絲焊接，16Mn與20#鋼用什麼焊條 焊絲焊接

16Mn鋼手弧焊時應選用型焊條，如鹼性焊條E5015、E5016，對於不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

16Mn鋼手弧焊時應選用E50型焊條，如鹼性焊條E5015、E5016，對於不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

16Mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用於製造焊接結構的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

(10)16mn怎麼焊接擴展閱讀：

不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能採用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型葯皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型葯皮的焊條可做全位置焊接。

不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型葯皮焊前經150-250℃烘乾1h，低氫型葯皮焊前經200-300℃烘乾1h。不能多次重復烘乾，否則葯皮易脫落。焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。

為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。