低溫焊條如何焊接技術的五步法
❶ 焊接技術的五步法
(1)准備施焊
准備好焊錫絲和烙鐵，做好焊前准備。
回(2)加熱焊件
將烙鐵接觸焊接點，答注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部件(如印製板上的引線和焊盤)都受熱，其次注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
(3)熔化焊料
在焊件加熱到能熔化焊料的溫度後，將焊絲置於焊點，焊料開始融化並潤濕焊點。
(4)移開焊錫
在熔化一定量的焊錫後，將焊錫絲移開。
(5)移開烙鐵
在焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該大致45°的方向。
對於焊接熱容量較小的工件，可以簡化為二步法操作：准備焊接，同時放上電烙鐵和焊錫絲，同時撤走焊錫絲並移開烙鐵
❷ 簡述焊接的五步法、三步法。
焊接五步法：
1． 准備施焊：准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。
2． 加熱焊件：將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
3． 熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點。
4． 移開焊錫：當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。
5． 移開烙鐵：當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。
上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鍾。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。
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金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池。
冷卻後獲得優質焊縫。
各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。
同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
參考資料：焊接操作_網路
❸ 怎麼使用焊條焊接，師傅，教我焊接技巧
你好，簡單的說，直徑3.2mm的焊條，焊接平縫時，焊接電流90-130A，電弧長度等於焊條直徑，手要穩，多練，熟能生巧。
❹ 五步法焊接是那五步
1、准備。
准備好被焊工件，電烙鐵加溫到工作溫度，烙鐵頭保持干凈並吃好錫，一手握好電烙鐵，一手抓好焊錫絲，電烙鐵與焊錫絲分居於被焊工件兩側。
2、加熱。
烙鐵頭接觸被焊工件，包括工件端子和焊盤在內的整個焊件全體要均勻受熱，不要施加壓力或隨意拖動烙鐵，時間大概為1～2秒為宜。
3、加焊錫絲。
當工件被焊部位升溫到焊接溫度時，送上焊錫絲並與工件焊點部位接觸，熔化並潤濕焊點。焊錫應從電烙鐵對面接觸焊件。
送錫量要適量，一般以有均勻、薄薄的一層焊錫，能全面潤濕整個焊點為佳。合格的焊點外形應呈圓錐狀，沒有拖尾，表面微凹，且有金屬光澤，從焊點上面能隱隱約約分辨出引線輪廓。
如果焊錫堆積過多，內部就可能掩蓋著某種缺陷隱患，而且焊點的強度也不一定高；但焊錫如果填充得太少，就不能完全潤濕整個焊點。
4、移去焊錫絲。
熔入適量焊錫(這時被焊件己充分吸收焊錫並形成一層薄薄的焊料層)後，迅速移去焊錫絲。
5、移去電烙鐵。
移去焊錫絲後，在助焊劑(錫絲內含有)還未揮發完之前，迅速移去電烙鐵，否則將留下不良焊點。電烙鐵撤離方向與焊錫留存量有關，一般以與軸向成45°的方向撤離。
撤離電烙鐵時，應往回收，回收動作要迅速、熟練，以免形成拉尖；收電烙鐵的用時，應輕輕旋轉一下，這樣可以吸除多餘的焊料。以上從放電烙鐵到焊件上至移去電烙鐵，整個過程以2～3秒為宜。
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相關注意事項：
1、一般電烙鐵的工作電壓是220V，使用時一定要注意安全，經常檢查電烙鐵的電源線有否損壞，如有損壞應及時更換或用絕緣膠布包好損傷處。
2、電烙鐵需安裝接地線配三芯插頭，使其外殼良好接地，確保安全。
3、定期檢測電烙鐵溫度及接地線應達至要求。
4、發現烙鐵柄松動要及時擰緊，否則容易把電源線與烙鐵芯的引出線柱之間的連接線頭絞斷，發生脫落或短路；發現烙鐵頭松動要及時緊固；不準甩動使用中的電烙鐵，以免焊錫濺出傷人。
5、更換烙鐵芯時，要注意電烙鐵內部的三根線，其中一根是接地線，該接地線是與三芯插頭及外殼相連的，不可接錯；長時間不使用電烙鐵，應取下電源插頭，而切斷電源。
❺ We 低溫鋁焊條，怎麼焊接
we低溫鋁焊條是抄wewelding低溫鋁焊條的襲簡稱，主要分為兩個溫度區間，一個是400°溫度區間的wewelding53的低溫焊絲和wewelding q303的低溫焊絲。
wewelding53使用方法:加熱母體，劃焊絲完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型，劃上去薄薄一層後，用we53專用不銹鋼小刷子刷拭打底，最後再添加一遍焊絲，完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型。
wewelding q303是加熱母體400多度，然後用焊絲塗於焊接部位，總焊槍稍燎一下焊絲尖端成型，就是一下成型，如果成型不了，就不要管它繼續加熱，然後再點焊絲，也是主要靠母體熱傳導熔化焊絲成型。
一個溫度區間是低溫179度的溫度區間的wewelding m51。
wewelding m51的操作:加熱母體，達到200度左右，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位，完全看母體熱傳導熔熔焊絲成型。
❻ 焊接技術的五步法一怎樣焊接管道才算合格
焊接技術的五步法：
(1)准備施焊准備好焊錫絲和烙鐵，做好焊前准備。
(2)加熱焊件
將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部件(如印製板上的引線和焊盤)都受熱，其次注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
(3)熔化焊料在焊件加熱到能熔化焊料的溫度後，將焊絲置於焊點，焊料開始融化並潤濕焊點。
(4)移開焊錫在熔化一定量的焊錫後，將焊錫絲移開。
(5)移開烙鐵
在焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該大致45°的方向。
為了保證管道的焊接質量，應按規范操作，才能符合合格的要求。
焊接的一般要求：
①
管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。
②
管道焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，並具有良好的工作狀態和安全性能，適合於野外工作條件。
③
焊接施工前，應根據設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，並據此進行焊接工藝評定。然後根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規程。焊接工藝評定應符合《鋼質管道焊接及驗收》SY/T
4103的有關規定。
④
焊工應具有相應的資格證書。焊工資格考試應符合SY/T4103的有關規定。
⑤
在下列任何一種環境中，如未採取有效防護措施不得進行焊接：
a.
雨天或雪天；
b.
大氣相對溫度超過90%；
c.
葯皮焊條手工焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；葯芯焊絲自保護焊時，風速超過11m/s；
d.
環境溫度低於焊接規程中規定的溫度。
❼ 水管焊接技術的五步法
打開熔接器等待5-10分鍾
找好對應的管材、管件
同時插入對應的模具頭等待1-8秒，同時撥出
快速對接好插入，一次性到位，不要旋轉，不要動
放下等待數分鍾冷卻後即可
澤亞管材管件
❽ 手工焊接的五步操作法是什麼
手工焊接的五步操作法如下圖所示：
❾ 低溫鋼的焊接工藝
工作溫度等於或低於－20℃的低碳素結構鋼和低合金鋼稱為低溫用鋼。對低溫用鋼的主要要求是應保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。
低溫用鋼由於含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。焊接時，為避免焊縫金屬及熱影響區形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求採用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，並通過多層焊的重熱作用細化晶粒，多道焊時要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時，層間溫度不得大於300℃。
焊接低溫用鋼的焊條，見表10。 表10 焊接低溫用鋼焊條 焊 條 牌 號焊條型號主 要 用 途J506G J507GR W707 W707Ni W907Ni W107NiE5016G E5015G TW70-7Cu E5515C1 E5515C2 TW10-7Cu
焊接－40℃工作的16MnDR 鋼
焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼
焊接－70℃工作的低溫鋼及2.5%Ni鋼
焊接－90℃工作的3.5%Ni鋼
焊接－100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni鋼
低溫用鋼焊後可進行消除應力熱處理，以降低焊接結構的脆斷傾向。
❿ 什麼是手工焊接的五步操作法
五步法？我只知道四步操作，工廠老師傅教的，1.引弧。引弧又分：滑弧和點內弧，一般都容採用點弧，因為滑弧會在工件表面形成劃痕，形成缺陷，滑弧多用於焊件要求低的。2.運條。運條又分：劃圓式運條，月牙式運條，八字運條等等。3.接頭。又分：頭尾相接，尾頭相接，尾尾相接，頭頭相接。4.熄弧。熄弧時要分幾種做法，如：劃圓法，回焊法...防止出現弧坑裂紋等。