焊接psa標準是什麼

A. 完美的焊接技術的標準是什麼

完美焊接的標准就是焊接完成之後，基本看不出來我們焊接位置的一些焊點和焊接的瘢痕。

B. 歐盟焊接標准中的PA,PB,PC分別是指什麼焊接位置呢

PA,PB是歐系標準的說法，相當於美系標准里的1G,1F位置，即平焊和平角焊

C. 標准焊點的特點及標準是什麼

1、焊點有足夠的機械強度：一般可採用把被焊元器件的引線端子打彎後再焊接的方法。回
2、焊接可靠，保證導電答性能。
3、焊點表面整齊、美觀：焊點的外觀應光滑、清潔、均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個焊盤並與焊盤大小比例合適。
滿足上述三個條件的焊點，才算是合格的焊點

D. 標准焊點的特點及標準是什麼

焊接工藝評定（Welding Pocee Qualification，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。

工藝評定的標准國內標准 1 NBT47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》 2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》 3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》註：起重行業工藝評定借用此標准 4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（註：供石油，化工工藝評定） 5 JGJ81－2002 《建築鋼結構焊接技術規程》（註：公路橋梁工藝評定可參照執行） 6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》 7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》. 歐洲標准 EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標准 ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊 ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊 ISO15614-3鑄鐵電弧 ISO15614-4鑄鋁的修補焊 ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊 ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊 ISO15614-7堆焊 ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接 美國標准 1.AWS D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程 D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程 D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接 D1.6:1999 不銹鋼焊接

E. 焊接工藝的評定一般是什麼

焊接工藝評定是保證質抄量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。

1、擬定預備焊接工藝指導書 （preliminary Welding Procere Specification，簡稱pWPS)；

2、施焊試件和製取試樣；

3、檢驗試件和試樣；

4、測定焊接接頭是否滿足標准所要求的使用性能；

5、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定；

6、適用於鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的製造、安裝、檢修工作。

7、適用於氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

F. 什麼是焊接規范參數什麼是焊接規范

1 適用范圍
本規范適用於水輪發電機組及水工金屬結構件設計圖中規定的一、二類重要焊縫（一般是指要做射線檢查或超聲波檢查的焊縫）的焊接。本規范不能包含的特殊焊縫的焊接按特殊制定的焊接工藝焊接。

2 一般要求
2.1 焊工資格
2.1.1 一、二類重要焊縫應根據母材材質、板厚及焊接方法等主要內容由按SL35-92《水工金屬結構焊工考試規則》考試具有相應合格項目的合格焊工進行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。
2.2.2焊接用CO2氣體的純度必須≥99.5%
2.3 焊接設備
2.3.1焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活和安全可靠等性能，並能滿足焊接規范的需要。

3 焊前准備
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
3.1.2坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低於ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。
3.1.3焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
3.2 焊件組裝
3.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯位如下：
拼板焊縫不大於1mm，組裝焊縫不大於2mm。
3.2.2坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊後焊縫坡口應修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
3.2.2定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。
3.3 焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
3.3.1技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
3.3.2埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘乾，烘乾後的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恆溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。

4 焊接工藝
4.1焊接方法
4.1.1根據本廠情況、焊接方法按以下原則選用：
a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護罩和埋弧焊焊接。
b. CO2氣體保護罩和埋弧焊只能用於平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工電弧焊接時。
4.2焊接材料的選用
4.2.1焊接材料原則上根據工藝卡的要求使用，採用CO2氣體保護焊和埋弧焊焊接時，按以下原則選用焊接材料
焊接方法
母材 手工電弧焊 CO2氣體保護焊 埋弧焊
焊條 焊絲 焊絲、焊劑
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*註：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用E5015。
4.3預熱
4.3.1常用鋼材焊接預熱溫度的按下表選擇：
鋼 號 鋼板厚度( mm ) 預熱溫度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 規 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 規 定
＞35mm 100-150
4.3.2當環境濕度不低於0℃時，不規定預熱的焊件在焊接區的溫度應局部加熱到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接規范
5.1.1手工電弧焊焊接工藝參數一般按以下規定選用：
焊條直徑
(mm) 焊接電流 (A)
平焊時 立焊時 橫焊時 仰焊時
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊條採用較小直徑的焊條
5.1.3 CO2氣體保護罩工藝參數按以下規定的選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 氣體流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自動焊焊接規范
埋弧自動焊焊接規范的焊接規范以下選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1雙面焊的焊縫，一側焊到一定厚度以後，另一側應採用碳弧氣刨和鏟磨方法清根並磨去滲碳層後方可焊接。
5.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大於4mm，其它位置一般不大於6mm。
5.2.3焊條擺動寬度應小於焊條直徑的3-4倍。
5.2.4多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格後再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。
5.2.4焊接完畢後，焊工應仔細清理焊縫表面，必要時可作局部修補，並自檢焊縫外觀質量，應符合廠標Q/FCJ003-86的規定；並在附近打上操作焊工的鋼印號。
自檢合格後交質檢科對焊縫質量進行檢查。

6 焊縫質量的檢查
6.1首先應對焊縫的全長由質檢科專職焊接檢驗員進行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規和5倍放大鏡進行，焊縫的尺寸和外觀質量應符合廠標Q/FCJ003-86的規定。
6.2焊縫外觀檢查合格後，由分廠根據圖紙和工藝卡規定的焊縫內部質量檢查要求向質檢科提出報驗單，由質檢科對焊縫作內部質量的檢查，具體按以下要求：
6.2.1分廠提出的焊縫內部質量報驗單中，焊縫號按照以下規定編號：以圖紙中的件號為依據編號：
a. 對於同一件號的拼板焊縫編號為Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)
b. 對於兩件連接的焊縫編號為W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫)
例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應編號為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應編號為：W(1+2)-2
6.2.2焊縫的內部質量檢查應在焊縫完成焊接後24小時以後進行。
6.2.3焊縫的內部質量按設計圖紙和工藝卡的要求檢查驗收，當圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：一類焊縫按GB11345-89BⅠ級，檢查范圍為焊縫長度的60%；二類焊縫按GB11345-89BⅡ級，檢查范圍為焊縫長度的40%。
6.2.4當第一次焊縫檢查不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
6.2.5焊後要進行熱處理的工件，焊縫的內部質量以熱處理後的狀態為准，除了工藝卡明確熱處理後不要求對焊縫內部質量檢查進行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以後，應在焊縫長度的20%范圍內檢查要求作焊縫內部質量抽檢，抽檢不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。

7 焊縫的修補
7.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。
7.2焊縫上發現有不允許缺陷，應按以下要求進行修補。
7.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢後自行修補，但表面裂紋不得擅自處理，應及時申報技術部門。
7.2.2內部缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修補方案。
7.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風鏟、砂輪或其它機械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。
7.2.4修補時焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應圓滑過渡，碳弧氣刨糟應磨去滲碳層。
7.2.5焊縫同一位置修補次數不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批准，並將修補情況記入產品質量檔案。
7.2.6修補後，應按原焊縫的質量要求對修補處及其附近進行質量檢查。

G. 焊縫第三方檢測執行的是什麼標准

1. 對應的EN標准時EN15614-1，對應的GB標準是GB/T 19869，具體裡面還包括宏觀微觀組織，拉伸試驗，沖回擊試驗，彎曲試答驗。
   

2. 對於焊縫 ：（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷； （2） 對於起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要註明要求探傷的角焊縫均採用超聲波探傷。

3. 焊縫尺寸是指焊接部位焊縫的飽滿度(一般是指焊縫的高度,長度),可以用焊接檢驗尺進行測量。

4. 對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進探傷。
   

H. 焊接標準是什麼

GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規程專
GB/T 19867.4-2008 激光焊接工藝規屬程
GB/T 19867.2-2008 氣焊焊接工藝規程
GB/T 19867.3-2008 電子束焊接工藝規程
GB/T 19867.5-2008 電阻焊焊接工藝規程

I. 鋼筋焊接標准

現行標準是：JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》，具體需要多少強度要看你的鋼筋是什麼牌號。以直徑為25mm鋼筋為例：HRB335鋼筋455Mpa（這是極限抗拉強度、換算成拉力是223.36Kn）、HRB400540Mpa（這是極限抗拉強度，不得小於這個數字，換算成拉力是265.09Kn）.
結果判定：1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於570N/mm2;
2、至少應有2個試件斷於焊縫之外，並呈延性斷裂。
當達到上述2項要求時，應判定該批接頭為抗拉強度合格。
當實驗結果有2個試件抗拉強度小於規定值，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復檢。
復檢時，應再切取6個試件。復檢結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，或有3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。
註：當接頭試件雖斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大於或等於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷於焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。

J. 建築業焊接工藝評定參照標準是什麼

焊接工藝評定的標准國內標准
1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》註：起重行業工藝評定借用此標准
4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（註：供石油，化工工藝評定）
5 JGJ81－2002 《建築鋼結構焊接技術規程》（註：公路橋梁工藝評定可參照執行）
6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》
7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.
歐洲標准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標准
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
美國標准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
D1.6:1999 不銹鋼焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程