塑鋼焊接尺寸怎麼調

『壹』 塑鋼焊機如何調整熔焊量

調整焊接熔焊量，主要是調整定位間隙，還有焊接溫度、焊接時間。

『貳』 塑鋼門窗製作時尺寸怎麼算，中挺什麼的

每種型材的計算尺寸都不一樣,賣型材的應該向你提供相關公式，實在搞不懂可用捲尺"直接量"推算框與扇之間的關系,值得注意的是:塑鋼門窗製作下料時一定要記得+6mm的焊接收縮尺寸。

『叄』 塑鋼門窗開焊如何修理

在裂縫的角用拉鉚釘 鉚上一塊兒角鋁既可以了，或用自攻釘擰上也可以，然後再塗上密封膠（防水的）就沒問題了。

如何提高塑鋼門窗焊角強度？
1、型材切割面應光滑平整，不宜有崩口，缺口的現象。

2、保證切割型材的角度為45度極下料面和型材底面的垂直度。

3、保證下料尺寸的准確性，控制在正負1mm。

4、提高焊板的質量。如焊板上各點的溫度是否均勻一致，溫控是否穩定，以及實際溫度與設定溫度是否一致。目前，我國很多門窗組裝廠的焊接設備焊板實際溫度和設定溫度往往相差較大，有相差十幾度的，有的甚至相差更多，所以建議門窗廠購買點式測溫儀，以便調整焊板溫度。

5、檢查焊板和定位板的位置。如果位置不對會造成型材偏熔偏焊，焊板和定位板位置不對包括焊板與下壓鉗平台鉗口兩邊位置不對稱，不平行，以及焊板與下壓鉗平台不垂直三個方面。

6、應選擇高強度，耐熱，易導熱，不易粘料的高質量焊布。保持焊布清潔，焊布破損時及時更換。

7、檢查焊機前面和後面的下壓鉗平台的表面是否在一個水平面上。檢查焊機左右機頭的側型材靠板是否平行，並且要和後型材靠板垂直。還要確保靠板與鉗口的夾角呈45度角。

8、控制對接擠壓量。對接擠壓量是指第二次進給距離減第一次進給距離，擠壓量一般應在1mm左右，過大或過小都將影響強度。對接擠壓量一般通過下壓鉗進給氣缸行程或進給控制螺栓來控制。

9、設置正確的焊機工藝參數：焊接後焊渣呈乳白色開裂狀，或焊渣微微發黃，為成功的焊接工藝。焊板拔出速度和壓鉗板對接速度太慢，會使型材對接面產生冷膜，影響強度。這一點在冬季要特別注意。

『肆』 塑鋼門窗怎樣焊接

塑鋼門窗可採用塑鋼焊機焊接。
塑鋼焊機，是塑鋼門窗焊接機的簡稱，指的是用來焊接塑鋼門窗的機器，是整套塑鋼門窗設備的一種，也是最重要的一種。
焊接方式：
1、┏型焊接
按下定位按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下壓緊按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；將另一根型材沿前定位板推向下定位板，並使型材端部頂緊下定位板，再次按下壓鉗按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，如有問題可再次按下壓鉗按鈕，使壓鉗抬起重新壓緊型材。
2、T型焊接
將T型焊機機頭調整到位後，將切有V型口的型材緊靠後定位板，移到下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下定位按鈕，使型材上的V型口與下定位板的90°角自動貼合定位；按下壓鉗按鈕，後上壓鉗落下壓緊型材；再將切有∧型尖角的型材沿前定位板推向下定位板，使之緊密接觸。再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，壓緊型材。觀察是否壓好，如有問題，可再次按下壓緊按鈕，壓鉗抬起，重新壓緊。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
3、自動焊接
待所選各機頭都完成型材壓緊後，按下自動焊接啟動按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。
焊接過程中緊急故障處理
如果在焊接任意過程中出現緊急故障，可按下任意機頭上的急停按鈕，這時焊機將自動恢復到初始位置。故障排除後，務必順時針轉一下被按下的急停按鈕，焊機便可重新工作。
4、任意角的焊接
焊接任意角時，將右機頭上的前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。

『伍』 塑鋼門窗二位焊接機怎麼調試

安裝調試
1 安裝
1.1 環境要求
二位焊應安裝在乾燥無粉塵，無腐蝕性氣體的室內乾燥堅硬的水泥地面上，空氣溫度在5～40ºC，濕度不大於75%。
1.2 開箱到位
開箱後將二位焊連同包裝底座整體移至安裝位置旁，拆去二位焊與底座的壓緊螺栓，使用搬動工具將二位焊移至安裝位置，依據裝箱單清點物品。
1.3 設備調整：先拆去機頭包裝運輸用固定物，將導軌擦拭乾凈使機頭滾輪與導軌接觸。用精度為0.02mm的水平儀將底座調平至0.2mm/1000mm。
1.4 接地
機器本身必須接地，接地線採用黃綠雙色多股綜合軟銅線其截面積為2.5mm²，接地電阻不得大於0.5歐姆，絕緣電阻大於1兆歐。
1.5 接電
接通電源（AC220V 50Hz）。
1.6 接氣
接通氣源，從貯氣罐(或空壓機)引出氣管接在機器上的氣源處理器的接頭上，在氣源處理器（二聯體）上的油霧器內加入30#機油，油位約為油杯高度的2/3為宜，將減壓閥的壓力調整到0.5Mpa，開動空壓機給二位焊送氣，檢查整機有無漏氣現象。
2 調試
2.1 加熱時間、保壓時間的調整
預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20～30秒，焊接保壓時間約為25～30秒。
2.2 減壓閥的調整
1TY、2TY（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）分別控制左右機頭的定位、加熱融化（進給1）的壓力，可根據不同型材進行調整，一般在0.2～0.3Mpa之間。4TY、5TY控制左右機頭前後上壓鉗壓緊型材的壓緊力，它的大小可根據型材的不同進行調整，一般在0.4～0.6Mpa之間。調壓時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通狀態下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求（0.4～0.6Mpa）時進行。
2.3 加熱板溫度調整
加熱板的調整通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布條件下，一般為220～270ºC。
2.4氣缸運行速度的調整
（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針調速手輪為減速，反之為加速。調速完畢後旋轉鎖緊螺母，鎖緊調速閥後速度應平穩，無沖擊和爬行現象。注意：整個氣動系統均採用迴路節流調速。
2.5機頭間距離的調整：左右機頭位置根據窗形大小要求調整。首先松開右機頭右下的鎖緊裝置，手推機頭所需位置，再旋轉鎖緊裝置即可。
2.6 T型焊接時，機頭前後位置的調整：手搖機構的使用能實現T型焊接時機頭前後位置的調整。首先根據本廠常用型材的尺寸，在右機頭前滾輪支架的定位標尺上做好相應的位置標記，當使用某種型材時，搖動機頭前的手輪，使機頭置於標記處即可.
2.7 型材定位墊板的使用：型材定位墊板是在焊接塑料型材時起靠模作用。首先根據被焊型材的規格，選好相應的定位墊板，然後將其分別緊固在前後定位板的內側.
使用操作
1 焊接前的准備工作
1.1 打開電源總開關，接通電源，檢查各部分顯示是否正常。
1.2接通氣源。
1.3選擇機頭工作狀態：根據需要將所選機頭的選擇開關旋至需要位置上，打開加熱板機頭加熱開關，這時溫控表開始顯示加熱板溫度。
1.4檢查預置的加熱、焊接、保壓時間，加熱板溫度是否正確，氣源壓力和進給壓緊等壓力是否滿足工藝要求，使加熱板溫度升至預置溫度後（約20分鍾）即可開始工作。
2定位、壓緊
2.1「┍┐」型焊接
按下定位按鈕，定位模板伸出，後壓鉗向前進給後，如圖三所示，將型材沿後定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，並靠近後定位墊板，按下壓鉗按鈕，這時後上壓鉗落下將型材壓緊；將另一根型材沿前定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，再一次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。
2.2 T型焊接
將切去V型口的型材緊靠後定位板，移至V型口對後下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下壓緊按鈕，後上壓鉗落下將型材壓緊，再將切有V型尖角的型材沿前定位墊板向前推至與已壓好的型材並緊密接觸，再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
3 自動焊接
當所選各機頭都完成型材壓緊後，按下自動焊接啟動按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。
4 焊接過程中緊急故障處理
如果在焊接任意過程中出現緊急故障可按下任意機頭（已選定的）上的急停按鈕，這時焊機自動恢復到工作初始狀態，故障排除後務必順時針轉一下被按的急停按鈕，焊機便可重新工作。
注意：第一次焊接後檢查成品框外形尺寸及兩對角線的長度，如不符合要求應重新調整機器，符合要求後方可進行批量加工。在批量生產過程中，也應經常檢查外形尺寸及對角線尺寸。
維護與保養
1經常檢查各機構組件氣缸上緊固連接件，防止松動。
2定位板及上下壓鉗工作表面和鉗口應保持清潔無油污，以避免降低焊接質量，其它部位也應保持清潔，每班擦拭。
3包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換，更換焊布應斷電冷卻後進行。保持焊布上清潔無雜物。
4焊機各滑動機構均選用無油潤滑軸承或直線運動球軸承，不需潤滑但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑油或潤滑脂，氣源處理器中油霧器應加入N32機械油，正常工作情況下滴油量調整為10滴/小時。
5氣源處理器中分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗放水。
6機床所在場地供電系統每檢修一次均應檢查機床供電相線、中線關系。
7電氣箱內應保持清潔乾燥，嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。嚴禁無故取下PC機內部程序保持電池。
8可編程式控制制器（PC機）程序保持電池放電壽命大於5年。當電池電壓降至影響使用時，PC機面板上的BATTERY LED指示燈便點亮，不管工作情況如何，推薦5年換一次電池。換電池前應切斷電源，換電池務必在30秒內完成。
★建議二位焊的使用操作及維護保養指定專人負責。
故障排除
1調壓閥時壓力升不上去，應檢查調壓閥彈簧是否斷裂，以便及時更換。
2電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
3溫控表顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
4若焊角質量欠佳，除檢查熔融溫度，進給壓力外還應檢查前後定位板是否松動，移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔沒有油污，一旦發現及時清除。
5可編程式控制制器（PC機）故障診斷：
5.1電源（POWER）燈：若交流電源輸入正常而LED燈未亮，可判定PC機不正常。
5.2運行（RUN）燈：當RUN端子與COM端子相連，而RUN的LED燈不亮，可判斷基本單元出了毛病。
5.3電池（BATTERY）：電池LED燈亮，表示應換電池。
5.4外部裝置的干擾：若（CPU•E）LED燈亮，很可能是外部裝置雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。
5.5輸入電路：若輸入正常LED燈亮，很可能是外部裝置的電雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。
5.6輸入電路：若輸入正常LED燈亮，而輸出繼電器觸電不動作，可判斷PC機有故障。

『陸』 塑鋼門窗下料尺寸怎麼計算公式

框下料：寬=成品窗寬+焊容量×2，

高來=成品源窗高+焊容量×2。

扇下料：扇高=成品窗高-2-滑軌高-型材框厚度×2+搭接量+焊熔量×2

扇寬=（成品窗寬-型材框厚度×2+搭接量×2+型材大面厚度-封蓋厚度）÷2+焊熔量×2

梃下料：梃=成品窗寬-型材框厚度×2+型材中梃厚度×2+焊容量×2

根據設計訂單上的下料尺寸具體門窗製作時，V口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接餘量。例如，實德60系列型材與SE76焊接時，其V口在BR60小面上的深度為36/2 -3=15mm。

(6)塑鋼焊接尺寸怎麼調擴展閱讀；

窗的面積（窗洞口的面積）應根據建築所在地區的日照情況和房間使用對室內採光的需要情況來確定。民用建築中房間採光等級表，其中的窗地面積比是指窗洞口的面積和房間地面的面積之比，可按民用建築中房間採光等級表中規定來確定房間的開窗面積。

窗面積就是指窗的洞口面積，與窗戶開啟的大小無關。

窗開啟的面積大小要看窗的開啟形式，現有的門窗開啟形式，基本可分為：內平開下懸、平開、上懸窗、傳統推拉。花城的窗戶開啟形式不詳。

國家規定：離地面高度低於0.50m的窗洞口面積不計入採光面積內。窗洞口上沿距地面高度不宜低於2m。窗地面積比不得小於1/7。

『柒』 怎麼焊接塑鋼圓弧

1 首先檢査加工的圓弧是否合適，再檢查油位是否合適（能將型材完全浸入油中.），若油位內過低，應注容人新的甘油
2 打開配電盤及操控箱電源開關，設置油溫（110~135弋），對甘油進行加熱
3 按工藝要求（根據所加工圓弧的半徑）調整定位塊，並將定型塊固定牢固
4 先把型材切好，檢驗合格後裝上定型條；檢查油溫，當油溫達到所設定的溫度時，即可交由裝好定型條的徹 格放在油槽浸泡加熱2rain,然後將沒泡好的型材用牽引手柄牽引到調整好的定型帶內
5 要經過40min的風冷定型
6 圓弧機加工尺寸范圍值，半徑/?多400,弧長L：52800
7 工作完畢（或一批加T完畢〉，關閉電源，向油槽注入涼油和回收的油，蓋好油梢，清理現場，將定型條整理 好並擺放整齊

『捌』 塑鋼門窗該怎麼算尺寸

洞口尺寸：是按照建築施工平面圖給門窗預留的尺寸。成窗尺寸：窗戶製作完成後的實際尺寸。下料尺寸：門窗製作之前材料的切割尺寸。焊接熔量：材料在焊接時消耗的量，一般取3mm。

搭接量：門窗扇和框搭接重合的部門，一般取8mm。測量後應向用戶了解陽台外牆面飾面材料選用情況，確定常規縮尺量。

正面窗寬度計算：Wˊ正外＋現有飾面材料寬度常規加尺量／2－新飾面材料寬度縮尺量／2－（欄板寬度－窗框厚度）／2

側面窗寬度計算：Wˊ側外＋現有飾面材料寬度常規加尺量／2－新飾面材料寬度縮尺量／2－（欄板寬度－窗框厚度）／2

當新門窗安裝後其室外側飾面材料保持原有材料不變時，以上兩計算式可簡化為：

Wˊ正外－（欄板寬度－窗框厚度）／2＋10－15mm、Wˊ側外－（欄板寬度－窗框厚度）／2＋10－15mm

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安裝塑鋼門窗的注意事項：

1、下料、焊接前應將型材放置在5℃以上的環境下存放24小時。

2、焊接工藝溫度和時間在原焊接工藝的基礎上適當提高。

3、壓條長度以合適為宜，不宜過長，不要過分追求「嚴絲合縫」，壓條過長容易造成焊角開裂或壓條出槽。

4、使用低溫條件下仍有柔軟度的優質密封膠條。劣質膠條低溫下會變硬，完全失去彈性，對玻璃裝配有很大影響。

5、鋁滑軌長度嚴禁超標，鋁滑軌的長度應比內口尺寸短2mm左右，兩邊留有餘量。

6、門窗上牆安裝，尤其是玻璃壓條的裝配，應在5℃以上的環境下進行。在裝配玻璃壓條時，如果環境溫度較低，建議製作保溫箱，將玻璃壓條用電熱毯裹住恆溫一段時間後再進行裝配。

『玖』 怎麼修塑鋼門窗焊角

在裂縫的角用拉鉚釘 鉚上一塊兒角鋁既可以了，或用自攻釘擰上也可以，然後再塗上密封膠（防水的）就沒問題了，我就是加工生產鋁塑門窗的。

『拾』 有沒有人懂塑鋼焊機，焊窗戶怎麼調

塑鋼焊機，是塑鋼門窗焊接機的簡稱，指的是用來焊接塑鋼門窗的機器。它是整套塑鋼門窗設備的一種，也是最重要的一種。