在油庫怎麼焊接

⑴ 浙江省舟山市哪些正在建的油庫需要電焊工

舟山國家石油儲備基地位於浙江省舟山市嶴山島，嶴山島上有我國最大的石油儲運內公司—容—中化興中石油轉運（舟山）有限公司投資建設的158萬立方米的儲油罐，浙江萬向集團投資12億元建設的150萬立方米嶴山石油儲存項目正在進行。多去58網、獵聘網等上搜搜看，或者通過老鄉打聽一下

⑵ 在油庫倉門口使用電焊製作護欄應如何做准備工作

清理護欄旁邊的易燃物質，做好防備火災的准備（最好是干砂），小心點，

⑶ 在水下怎樣焊接

水下焊接 在水中進行的焊接。這種焊接最初應用於海難救撈和艦船水線以下部位的應急搶修。20世紀60年代以後，由於海洋石油開采，需要興建海底油庫、敷設輸油管道，組裝採油平台等，水下焊接技術得到發展。水下焊可分為濕法焊、干法焊和局部干法焊3類。 濕法焊 直接在水中進行焊接。主要採用手工電弧焊。水下焊焊條葯皮外表塗防水層，在熔化過程中放出大量氣體排開焊接電弧周圍的水使焊接過程穩定。水下電弧氣氛中含氫量高，水對焊接接頭的冷卻作用劇烈，接頭容易產生硬脆現象和氫裂。在一般情況下接頭強度和塑性分別約為陸上焊接時的80％和50％，只適用於水中非受力金屬結構件的安裝、維修和應急修補。 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一個排除水的壓力艙內，在氣相環境中進行焊接。干法焊接分為高壓干法焊接和大氣壓干法焊接。主要使用手工電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊。接頭性能可與陸地焊接接頭性能相等。水下干法焊因設備復雜、造價昂貴、並受工件形狀和尺寸限制，一般只限於高質量構件的焊接。 局部干法焊 主要採用氣體保護半自動焊，在焊接部位進行排水，造成一個局部氣相區，使焊接過程穩定。局部干法焊接的接頭質量優於濕法焊接，且不需要大型設施，適應性也較強。

⑷ 海底管道的焊接工藝

1、 在水中進行的焊接。這種焊接最初應用於海難救撈和艦船水線以下部位的應急搶修。20世紀60年代以後，由於海洋石油開采，需要興建海底油庫、敷設輸油管道，組裝採油平台等，水下焊接技術得到發展（見彩圖[水下焊接]）。水下焊可分為濕法焊、干法焊和局部干法焊3類。
2、 濕法焊 直接在水中進行焊接。主要採用手工電弧焊。水下焊焊條葯皮外表塗防水層，在熔化過程中放出大量氣體排開焊接電弧周圍的水使焊接過程穩定。水下電弧氣氛中含氫量高，水對焊接接頭的冷卻作用劇烈，接頭容易產生硬脆現象和氫裂。在一般情況下接頭強度和塑性分別約為陸上焊接時的80％和50％，只適用於水中非受力金屬結構件的安裝、維修和應急修補。
3、干法焊 把焊接部位和焊工密封在一個排除水的壓力艙內，在氣相環境中進行焊接。干法焊接分為高壓干法焊接和大氣壓干法焊接。主要使用手工電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊。接頭性能可與陸地焊接接頭性能相等。水下干法焊因設備復雜、造價昂貴、並受工件形狀和尺寸限制，一般只限於高質量構件的焊接。
4、局部干法焊 主要採用氣體保護半自動焊，在焊接部位進行排水，造成一個局部氣相區，使焊接過程穩定（見圖[局部干法水下焊]）。局部干法焊接的接頭質量優於濕法焊接，且不需要大型設施，適應性也較強。

⑸ 油庫用鋼板焊一個圓柱體形狀的儲油罐,設計人員在比例尺是1:100的設計圖上畫出了儲油罐的表面展開圖。

題目看不太清

⑹ 我想學習水下焊接技術去哪裡

水下焊接 在水中進行的焊接。這種焊接最初應用於海難救撈和艦船水線以下部位的應急搶修。20世紀60年代以後，由於海洋石油開采，需要興建海底油庫、敷設輸油管道，組裝採油等，水下焊接技術得到發展。水下焊可分為濕法焊、干法焊和局部干法焊3類。 濕法焊 直接在水中進行焊接。主要採用手工電弧焊。水下焊焊條皮外表塗防水層，在熔化過程中放出大量氣體排開焊接電弧周圍的水使焊接過程穩定。水下電弧氣氛中含氫量高，水對焊接接頭的冷卻作用劇烈，接頭容易產生硬脆現象和氫裂。在一般情況下接頭強度和塑性分別約為陸上焊接時的80％和50％，只適用於水中非受力金屬結構件的安裝、維修和應急修補。 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一個排除水的壓力艙內，在氣相環境中進行焊接。干法焊接分為高壓干法焊接和大氣壓干法焊接。主要使用手工電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊。接頭性能可與陸地焊接接頭性能相等。水下干法焊因設備復雜、造價昂貴、並受工件形狀和尺寸限制，一般只限於高質量構件的焊接。 局部干法焊 主要採用氣體保護半自動焊，在焊接部位進行排水，造成一個局部氣相區，使焊接過程穩定。局部干法焊接的接頭質量優於濕法焊接，且不需要大型設施，適應性也較強。

⑺ 油庫怎麼報審

消防噴淋施工工藝
3. 自動噴淋滅火系統、消火栓系統施工工藝過程
a. 施工工序
根據施工設計圖紙及工程特點，合理安排施工工序。 管件及支架預制－管件絲扣加工－管道支架安裝－干管安裝－支管安裝－管道試壓－管道沖洗－噴頭及設備安裝－系統調試－系統驗收
b. 施工准備
熟悉圖紙並對照現場復核管路、設備位置、標高是否有交叉或排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。檢查預埋或預留是否正確，需臨時剔鑿應與設計協商好。
c. 管件加工
1） 材料、設備進場時必須報監理檢驗合格後方可使用。
2） 干管採用分段施工，由下而上的秩序施工。
3） 支管採用各層支管集中預制，現場安裝的施工方法。
d. 溝槽式管道連接件加工要求（特殊工序）
本工程自動水噴灑系統，按設計要求大於DN50 管道採用溝槽式機械管件連接方式，其具體施工方法如下：
1） 檢查滾溝槽機上下滾輪和限位，調整螺母刻度，必須與需加工鋼管尺寸相符，接電源打開開關，試機運轉是否正常。
2） 檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無裂痕，無毛邊，以保證加工後管道溝槽合格。
3） 把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼管太長，應在另一段架上支架。
4）把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管，打開腳蹋開關，操縱桿繼續均勻往下壓，特別對鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運行，一直壓到槽機上部限位螺母到位為止，此時，操縱桿應有很大阻力，然後讓機器在轉動一到兩周，在關閉開關，松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動上升。
5） 用捲尺或游標卡尺檢查壓槽後的溝槽尺寸是否符合標准，如不合格可調整壓槽機上面的限位，調整螺母，往上調則溝槽深，往下調則溝槽淺，然後在加工，直到同要求尺寸相符。
6） 鋼管加工溝槽完畢後開始系統安裝，檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應光滑，如有鬆散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質須除去。
e. 管道支架、吊架的安裝
1） 管道支架、吊架的安裝位置，不應防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小於300mm ，與末端噴頭距離不宜大於750mm。配水幹管每15 米和管徑大於50mm 的管道拐彎處設一個防晃支架。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1 個，當噴頭之間距離小於1.8 m時可隔段設置，但吊架的間距不宜大於3 m 。每一配水支管宜設一個防晃支架。
2） 自動噴水滅火系統管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規定： 公稱直徑（mm）
3） 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5～1.8m。
4） 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1 個防晃支架。管道改變方向時，應增設防晃支架。
5） 溝槽式連接支吊架安裝
管道支吊架安裝；溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角，故支吊架不但要消除不恰當的應力作用在管道、接頭和其他部件上，還要使其需要活動的管道仍可移動。為達到此要求，支吊架應間的最大間距應符合如下標准
公稱管徑
剛性接頭每根管吊架數
柔性接頭每根管吊架數
f. 管網安裝
1) 自動噴水滅火系統管材應根據設計要求，採用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑小於或等於50 mm時，應採用螺紋連接；當管子公稱直徑大於50 mm 時，採用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。
2) 安裝前進場設備材料檢驗：進場設備材料規格、型號應滿足設計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或塗漆均勻無脫落；法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥及各類閥門逐個進行滲漏試驗，噴頭按一定比例抽樣檢查，其強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規范規定。報驗材料應具有《備案管理手冊》的復印件.
3)管網安裝前應校直管子並清除內部雜物，停止安裝時已安裝的管道出口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端採用法蘭活接，焊接後做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。
4) 管網安裝後，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現象和左右扭曲的蛇彎現象。配水幹管，配水管應做紅色環圈標志。 5) 干管安裝：（特殊工序）
噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時，每根配管長度不宜超過6 m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端。待穩定後再吊起另一端。
管道連接卡箍式柔性管接頭時，先檢查管端部；從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤滑；在密封圈凸緣及其外邊塗一薄層潤滑劑液或肥皂液。然後安裝密封圈；把密封圈套在鋼管的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對准管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應伸入另一端的凹槽。最後施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，確保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓並帶上螺母，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。
6) 水平管網安裝質量標准為： 管道的坡度符合要求：設0.002~0.005 的坡度，且坡向排水方向。
管子套絲要求，DN32 mm管子套絲兩次，DN40-50 mm管子套絲三次，DN70-80 mm管子套絲三至四次，DN100mm 管子套絲五次，管螺紋加工精度應符合國家標准中的有關規定，要求無斷絲、鍍鋅層無破損，螺紋清潔、規整，組裝後管螺紋有2-3 扣外露，並防腐良好，無外露油麻等缺陷，連接牢固。螺紋連接的密封填料應均勻附在管道的螺紋部位，擰緊管子時不得將密封材料擠入管內，連接後外部處理干凈。
7) 法蘭連接管道時，法蘭對接平行、嚴密，與管子中心線垂直、襯墊材質良好，螺母在法蘭同一側，螺桿露出螺母長度一致。
8) 管道穿牆作套管，套管一般比管道管徑大兩號，管套間隙填密封膏或瀝清麻絲，管道套管處不得有接頭。管網在安裝中斷時，應將管口封閉。
9) 支管安裝，管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。採用三通定位預留口。所有預留口均加好臨時堵板。當管道變徑時，宜採用異徑接頭。在管道彎頭處不得採用補心。當需要採用補心時，三通上可用1 個，四通上不應超過2 個。
10) 噴灑頭支管安裝：
連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置准確。支管管徑一律為25 m m，末端用25 mm/15 mm 的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100 mm 以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。
向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。
g. 噴淋系統試壓
1) 閥門及噴頭試驗：安裝前進場的各種閥門及濕式報警閥應逐一試壓，噴頭按規定數量進行抽樣試壓，5 分鍾內無降壓、無滲漏，目測無變形為合格。
2) 系統試壓：
為了不影響吊頂裝修進度可分層、分段進行，封吊頂前進行系統試壓。試壓前應編制試壓、沖洗方案，將管網系統分層、分段情況、壓力試驗程序、壓力數據、防止事故的措施等方面的問題作詳細的交底，並通過監理認可。試壓全過程邀請總包方與監理參加。試驗前，全面檢查管材、閥門、支架是否符合設計及規范要求。水壓試驗時環境溫度不宜低於5 ℃，水壓強度試驗的測試點設在系統管網的最低點。對不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應拆除。加設的臨時盲板應具有突出於法蘭的邊耳，且做明顯標志，並記錄臨時盲板的數量。對管網注水後，最高點要有排氣裝置，並應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30 分鍾，目測管網應無泄漏和變形，且壓力下降不應大於0.05MPa，如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現泄漏時做好標記，卸壓後對其進行處理。必要時進行泄水處理。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24 小時，無泄漏。此項工作在管網全部敷設完畢後進行，做水壓試驗前應通知其它施工單位，應盡量移開怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。水壓試驗配合吊頂進行，在吊頂龍骨安裝前進行，最好在吊頂板未上之前完成，以防漏水損害吊頂。水壓試驗時須土建方提供上水及排水區域，以便廢水的排放。
3) 水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統工作壓力等於或小於1.0 MPa 時，試驗壓力採用1.4 MPa； 當系統工作壓力大於1.0 MPa 時，試驗壓力採用工作壓力再加0.4 MPa。試壓時穩壓30 min，目測管網應無泄漏和變形，且壓力降不大於0.05 MPa 。試壓合格後及時辦理驗收手續。
h. 噴淋系統沖洗
1） 沖洗應在管道水壓強度試壓後進行，沖洗使用自來水，沖洗前應檢查管道支架是否牢固。沖洗的順序應先沖洗干、立管，然後沖洗配水幹管。管網沖洗所採用的排水管道，應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信號閥後DN32 泄水閥為排出口，立管以最低處排渣閥為排出口。管網中沖洗流速不宜小於3m/ s，水流方向與系統管網的水流方向一致，並用錘子輕輕敲打管子，尤其是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。填寫《自動噴灑滅火系統管網沖洗記錄表》，請監理簽字認可。沖水量不宜小於表中規定：
2） 當現場不能滿足上水流量及排水條件時，應結合現場情況與監理、設計協商解決。
i. 噴頭安裝：
噴頭安裝在系統試壓、沖洗合格後進行，噴頭一般在吊頂板裝完後進行安裝，安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴頭絲扣填料應採用聚四氟乙烯帶。噴頭安裝時使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，採用規格、型號相同的噴頭更換。噴頭應拉線安裝，成排成行，但要按圖紙確定噴頭坐標，做到留口位置准確，並根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口、標高和支管的長度。為避免噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤不正。應在支管末端彎頭處加卡件固定，並保證支管尺寸准確。安裝後的噴頭濺水盤與、窗、洞口或牆面的距離符合規范和設計要求

⑻ wexf4444 油庫用鋼板焊一個圓柱體形狀的儲油罐，設計人員在比例尺100分之1的設計圖中畫出了

1，焊接這個儲油罐至少要用多少平方米的鋼板？（得數保留整數）
2，這個儲油罐專的實際容量是多少立方米？（鋼板屬的厚度忽落不計）
1） 鋼板為3米x2.5米=7.5平方和 直徑1米的圓形鋼板0.75平底，蓋各一塊，
為總和9平方米鋼板。
2）儲油罐斷面面積接近0.5^2x3=0.75平方米,容積=0.75x2.5=1.9立方米

⑼ 焊接過程中安全風險

焊接過程中的安全事項
防止觸電
焊條電弧焊時，電網電壓和焊機輸出電壓以及手提照明燈的電壓等都會有觸電危險。因此，要採取防止觸電措施。或接零。焊接電纜和焊鉗絕緣要良好，如有損壞，要及時修理。焊條電弧焊時，要穿絕緣鞋，戴電焊手套。在鍋爐、壓力容器、管道、狹小潮濕的地溝內焊接時，要有絕緣墊，並有人在外監護。使用手提照明燈時，電壓不超過安全電壓36V，高空作業時不超過12V。高空作業時，在接近高壓線5m或離低壓線2.5m 以內作業，必須停電，並在電閘上掛警告牌，設人監護。萬一有人觸電，要迅速切斷電源，並及時搶救。
防止有毒氣體和煙塵中毒
焊條電弧焊時會產生可溶性氟、氟化氫、錳、氮氧化物等有毒氣體和粉塵，會導致氟中毒、錳中毒、電焊塵肺等，尤其是鹼性焊條在容器、管道內部焊接更甚。因此，要根據具體情況採取全面通風換氣、局部通風、小型電焊排煙機組等通風排煙塵措施。
防止弧光輻射
焊接電弧強烈的弧光和紫外線對眼睛和皮膚有損害。焊條電弧焊時，必須使用帶弧焊護目鏡片的面罩，並穿工作服，戴電焊手套。多人焊接操作時，要注意避免相互影響，宜設置弧光防護屏或採取其他措施，避免弧光輻射的交叉影響。
防止火災
在焊接作業點火源10m以內、高空作業下方和焊接火星所及范圍內，應徹底清除有機灰塵、木材、木屑、棉紗棉絲、草墊乾草、石油、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離的易燃物品，諸如木材、未拆除的隔熱保溫的可燃材料等，應採取可靠的安全措施，如用水噴濕，覆蓋濕麻袋、石棉布等。
防止爆炸
在焊接作業點10m以內，不得有易爆物品，在油庫、油品室、乙炔站、噴漆室等有爆炸性混合氣體的室內，嚴禁焊接作業。沒有特殊措施時，不得在內有壓力的壓力容器和管道上焊接。在進行裝過易燃易爆物品的容器焊補前，要將盛裝的物品放盡，並用水、水蒸氣或氮氣置換，清洗干凈：用測爆儀等儀器檢驗分析氣體介質的濃度；焊接作業時，要打開蓋口，操作人員要躲離容器孔口。