p92是什麼材質怎麼焊接
『壹』 焊接鋼管的材質
焊管常用材質為：Q195-Q235，，ST37-2，STK400，STK500，16MN，Q235A，Q235B，16Mn，20#，Q345，L245，L290，X42，X46，X60，X80，0Cr13，1Cr17，00Cr19Ni11，1Cr18Ni9，0Cr18Ni11Nb等。
英尺1/2 3/4 1′ 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16
外徑（mm）21 26 33 42 48 60 76 89 114 140 156 219 273 325 377 426
內徑（mm）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
幾種焊管的主要用途
GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。
GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。
GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。
GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。
GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
『貳』 P92和不銹鋼304焊接用焊絲
根據DL/T 752-2010，
電廠熱再管道P92鋼材上焊接壓力取樣不銹鋼304，
當設計溫度小於425度時，
應當選用奧氏體型焊絲；
當設計溫度大於425度時，
應當選用鎳基焊絲。
『叄』 管道材質p92採用什麼焊材焊接
P92鋼的焊接性分析
1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低
P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。
2具有較明顯的時效傾向。
P92鋼經3000小時時效後，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以後，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。
3焊縫韌性低於母材
焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。
4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節
由於P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，並對機組運行安全性帶來威脅。
焊接工藝
1焊材、保護氣體的選擇
焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4；焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2；
鎢極：WCe-20規格：Ф2.4
氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min
2.安裝對口
大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm
3背面充氬方案
採用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法一般情況下，可製作專用工具，無法採取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。
小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管敲扁後通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用製作的充氬工具進行充氬。
4焊接預熱
焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。
大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。
小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。
5氬弧焊打底
氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度並加熱均勻後進行；打底採用直流正接法、兩人對稱焊接。
P92材質大徑管道：打底焊採用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊採用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少於3mm。
氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min
6電弧焊
打底完成後，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；採用直流反接法、兩人對稱焊接。第一、二層電弧焊，採用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，採用背部充氬保護。
中間層採用∮3.2mm焊條，；各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。採用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側。中間不需要除氫。
7焊後熱處理
焊接完畢後，降溫至80-100℃後進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃以上≤145℃/h
返修焊口和處理
焊接缺陷。常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。存在爭議最大的是裂紋問題
1重大缺陷進行割管處理
2局部缺陷進行挖補
『肆』 A335P92的焊接工藝
採用TIG焊接，來預熱溫度自150~200℃層間溫度控制在150~250℃，採用手工電弧焊預熱溫度控制在200~250℃，層間溫度控制在200~250攝氏度，焊接時，採用小的焊接線能量，採取多層多道焊，盡量使熱影響區軟化帶 減小，焊後冷卻到80~100攝氏度，進行馬氏體轉變，然後進行熱處理。熱處理溫度控制在750~770攝氏度 保溫時間 根據板厚每毫米1~2分鍾，整個保溫時間不少於0.5小時，不超過3小時。你也許能查到 一篇 叫新型耐熱鋼A335-P2焊接工藝研究的論文
『伍』 模具鋼P92
P92鋼的焊接性分析
1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低
P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。
2具有較明顯的時效傾向。
P92鋼經3000小時時效後，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以後，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。
3焊縫韌性低於母材
焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。
4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節
由於P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，並對機組運行安全性帶來威脅。
焊接工藝
1焊材、保護氣體的選擇
焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4；焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2；
鎢極：WCe-20規格：Ф2.4
氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min
2.安裝對口
大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm
3背面充氬方案
採用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法一般情況下，可製作專用工具，無法採取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。
小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管敲扁後通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用製作的充氬工具進行充氬。
4焊接預熱
焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。
大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。
小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。
5氬弧焊打底
氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度並加熱均勻後進行；打底採用直流正接法、兩人對稱焊接。
P92材質大徑管道：打底焊採用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊採用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少於3mm。
氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min
6電弧焊
打底完成後，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；採用直流反接法、兩人對稱焊接。第一、二層電弧焊，採用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，採用背部充氬保護。
中間層採用∮3.2mm焊條，；各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。採用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側。中間不需要除氫。
7焊後熱處理
焊接完畢後，降溫至80-100℃後進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃以上≤145℃/h
返修焊口和處理
焊接缺陷。常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。存在爭議最大的是裂紋問題
1重大缺陷進行割管處理
2局部缺陷進行挖補
『陸』 A335P92是什麼材質
P92鋼的焊接性分析
1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低
P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。
2具有較明顯的時效傾向。
P92鋼經3000小時時效後，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以後，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。
3焊縫韌性低於母材
焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。
4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節
由於P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，並對機組運行安全性帶來威脅。
焊接工藝
1焊材、保護氣體的選擇
焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4；焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2；
鎢極：WCe-20規格：Ф2.4
氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min
2.安裝對口
大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm
3背面充氬方案
採用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法一般情況下，可製作專用工具，無法採取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。
小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管敲扁後通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用製作的充氬工具進行充氬。
4焊接預熱
焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。
大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。
小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。
5氬弧焊打底
氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度並加熱均勻後進行；打底採用直流正接法、兩人對稱焊接。
P92材質大徑管道：打底焊採用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊採用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少於3mm。
氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min
6電弧焊
打底完成後，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；採用直流反接法、兩人對稱焊接。第一、二層電弧焊，採用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，採用背部充氬保護。
中間層採用∮3.2mm焊條，；各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。採用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側。中間不需要除氫。
7焊後熱處理
焊接完畢後，降溫至80-100℃後進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃以上≤145℃/h
返修焊口和處理
焊接缺陷。常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。存在爭議最大的是裂紋問題
1重大缺陷進行割管處理
2局部缺陷進行挖補
『柒』 92材質用什麼焊材焊接
ThermanitMTS616 P92 焊條說明:ThermanitMTS616 P92 焊條
CHROMET 9MV-N焊條
P91 / T91焊接材料
P91/T91焊絲曼 徹 特 英國9CrMoV-N ER90S-B9焊條 主蒸汽管
P91/T91焊條CHROMET 9MV-N E9015-B9焊條
P91/T91焊絲Bohler 伯樂 奧 地 利 C 9 MV-IG ER90S-B焊條 主蒸汽管
P91/T91焊條 FOX C 9 MV E9015-B9焊條
P91/T91焊絲OERLIKON 奧 林 康 張憲川 瑞士 TGS-9CB焊條（神鋼代用ER90S-B9主蒸汽管 13482106555
WB36焊絲 Metrode 曼 徹 特 英國Mn.MoER80S-G焊條 主給水管 15NiCuMoNb5
WB36焊條 1NiMo.B E9018-G
WB36焊絲 Bohler 伯樂 奧 地 利DMI-IGER80S-G焊條 主給水管 15NiCuMoNb5
WB36焊條 FOXEV65 E9018-G
WB36焊絲 OERLIKON 奧 林 康 瑞士 TIG OE-MO ER80S-G焊條 主給水管15NiCuMoNb5
WB36焊條TENACITO 65 E9018-G焊條
T23焊絲Metrode 曼徹特/英國2Cr W V 再熱器管
T23焊條CHROMET 23L T23鋼
T23焊絲KOBELCO神鋼/日本TGS-2CW 再熱器管T23鋼
T23焊條CM-2CW
『捌』 p92是什麼材質屬於不銹鋼嗎
P92屬於美標馬復氏體耐熱鋼，執行標准：制ASTM A335/A335M-2018
P92鋼是P91鋼的基礎上適當降低鉬元素的含量（0.5%Mo），同時加入一定量的鎢（1.8%W）以將材料的鉬當量（Mo+0.5W）從P91鋼的1%提到到約 1.5%，該鋼還加入了微量的硼。經上述合金化改良後，與其它鉻-鉬耐熱鋼相比，P92鋼的耐高溫腐蝕新型馬氏體耐熱鋼的加工性能好，高溫蠕變斷裂強度非常高，抗腐蝕性好，可以提高耐熱鋼的和氧化性能與9%Cr鋼相似，但材料的高溫強度和蠕變性能得到了進一步提高。由此帶來的主要優點是，在相同的工作溫度，壓力或設計壽命條件下，能夠進一步降低電站鍋爐及管道系統的重量；或者在同樣的結構尺寸下，進一步提高結構的設計工作溫度，從而提高系統的熱效率；同時，P92鋼還具有優於奧氏體不銹鋼（如347H）的抗低周熱疲勞性能。
P92鋼化學成分如下圖：
『玖』 求教：請問誰知道A335P92材質管道的詳細具體的焊接工藝，及操作過程，那位知道請回復。謝謝。
悍馬女孩對吧 呵呵