手工堆焊焊接工時怎麼計算

㈠ 我在機械加工廠上班，開著加工中心，請問加工中心工時怎麼計算啊，他們把我的工時算的跟銑床一樣的演算法。

如果你會編程，那應該高於銑床最高級的技工~如果只是會開加工中心，那麼會比銑床高級技工低~

㈡ 手工電弧堆焊單層堆焊的最小厚度是多少

手工電弧堆焊單層堆焊的最小厚度是3.2mm。

㈢ 如何根據法蘭的公稱尺寸求法蘭密封面堆焊層面積 有沒有公式計算的

用來求法蘭密封面堆焊層的面積,這個公式你要從機械手冊或焊接手冊上找到，發你得告訴我們法蘭密封面堆焊層的面積是怎麼樣計算的

㈣ 焊縫寬度8mm的手工電弧焊堆焊余高一般是多少

查ISO 5817標准

㈤ 電焊工手工堆焊，焊一公斤焊條需要多長時間

以直徑3.2mm焊條為例。一包焊條是5Kg，=120根。平均一公斤是24根。一分鍾可以焊兩根。
答案：焊一公斤焊條需要12分鍾。

㈥ 堆焊的堆焊方法

遷安協興水泥廠採用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了使用壽命達10個月，破碎熟料15萬噸的效果。堆焊要點如下：
⑴焊條的選用：要選用D－65、D－667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘乾，放在保溫箱中備用。（使用506級別的焊接材料會造成嚴重的剝落。選用堆焊打底的材料應選用100S-G以上級別的焊接材料）
⑵輥面處理：輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除後整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可採取局部修復方法直接補焊；在經過5-6次直接補焊以後，由於母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產生一定厚度的疲勞層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理後再進行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥面的修復為整體清除後補焊。無論是直接補焊還是整體清除後補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行烘乾，對焊件預熱，焊後緩冷。
⑶要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A左右。如空載電壓低於70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為准。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。
⑷堆焊次序及厚度：輥面預熱後，要先用506焊條堆焊1－3層，將輥找圓。然後均勻地堆焊數層D－667，達到應有厚度。D－667焊層堆焊完後，再堆焊一層D－65，堆焊厚度為3－5mm；D－65焊層堆焊後，再用D－65堆焊一層凌形花紋。（輥面磨損的產生，須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動，但並未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴重。與此相比，採用凌形花紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為最好。）凌形花紋的邊長為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。
⑸堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。

㈦ 如何計算加工工時

工時是指一個勞動者工作一小時即為一個工時。工時的具體含義，根據情境的不同，可有幾種情況:對於任務，是指完成任務所需的人員總數;對於工作分配，是指分配給資源的工時量;對於資源，是指為完成所有任務而分配給資源的總工時量。
工時:由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時間來定義，它包括三個方面:
1.
過程時間，如測試、加固等
2.
基本時間，及手工工作的時間
3.
個人因素產生的時間，
如心理疲勞，個人生理疲勞等
工時的衡量通過以下幾項手段獲得，如秒錶法，MTM衡量法。衡量工時可以起到以下作用:
1.
是研究勞動和生產能力的標准
2.
可以改善和提高勞動生產率
3.
可以作為管理人員決策的依據
工時的計算方法
1、出勤工時:為實到人數與每日標准工作時間數(8小時)之乘積
2、受援工時:為接受支援人數與實際支援時間之乘積
3、加班工時:為加班人員與加班時間之乘積
4、實勤工時:出勤工時+受援工時+加班工時
5、除外工時:為當日非發生於生產之工時
6、生產總工時:實勤工時-除外工時
7、異常工時:為當日因各種因素造成生產部無法正產生產而耗費的人工工時。
8、總標准工時:為當日生產之各產品入庫總數與各產品之單一標准工時之乘積之和。
9、異常工時:將影響當日生產所發生之狀況分別填寫實際時間
10、除外工時:將當日發生於生產中無法抗拒之工時，分別填寫實際發生之工時。
11、生產工時:為當天生產此工令所發生的實際工時。
12、差異工時:為產出標准工時與生產工時之差
生產效率=總標准工時\生產總工時×100%
總標准工時=產出數×單一產品標准工時

㈧ 焊接與堆焊的關系

焊接與堆焊是兩種不同的工藝技術，兩者之間沒有關系。

1、焊接：焊接也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

2、堆焊：堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。

(8)手工堆焊焊接工時怎麼計算擴展閱讀：

一、焊接的途徑：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

二、堆焊的優點：

1、熔敷效率高，在中等電流下，比埋弧焊高50%。

2、堆焊層成形良好，不易有夾渣等缺陷，表面質量優良，表面不平度小於0.5mm（埋弧堆焊時大於lmm）故表面無需機械加工，省料省時。

3、帶極中合金元素燒損和不利元素增量極少，堆焊層的塑性和韌性高於埋弧難焊。

4、由於接頭熔合區的碳擴散層窄，馬氏體帶寬度小，故接頭熔合區性能優於帶極埋弧堆焊。

㈨ 焊接車間如何計件

說說我的看法
1.單件計算，沒什麼疑問，就是看勞動工時，難易程度，時間長的就回多給，時間少的就少給答，所有人能乾的就少給，高級工才能乾的就多給。這個最關鍵，最重要。
2.計件方式，能個人就個人，不行才集體。
3.開始可以先分大些，運行3個月後，看看情況，再細分改進。
希望對你有點作用

㈩ 怎麼計算一個工件堆焊用了多少粉末

等離子粉末堆焊硬度不達標是怎麼回事 出現氣孔的原因： 1、粉末專不幹凈 2、工件表面未處屬理干凈 3、送粉量過大，電流小，粉末熔化不徹底。 出現裂紋的原因：1、粉末選材不對 2、焊接工藝不正確（預熱，保溫，緩冷）