激光極耳焊接什麼金屬放上面

1. 激光焊接機可以焊接哪些東西

主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。
激光焊接內機，又常稱容為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的機器，按其工作方式分為激光模具燒焊機、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機，激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池以達到焊接的目的。

2. 激光焊接鍍金銅和不銹鋼 怎麼才能焊接上

鍍金黃銅和17-4材料激光焊接，參數和方式方法是怎樣的？謝謝

3. 哪些金屬材料適合激光焊接

我用激光焊字一般鐵板、鋼板都可以，鋁板最好不用激光焊，焊不牢

4. 聚合物鋰電芯在鋁極耳轉鎳極耳時為什麼要用激光焊接不用超聲波焊接

超聲波是解除焊接，頭經常要保養，保養不當容易造成極耳的焊接不良。而激光焊正好能解決這個問題，所以電池行業大部分都是用激光焊。。。

5. 激光焊接機的焊接方法

電阻焊
它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時並不接觸工件，再者光束還可進入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。
氬弧焊
使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形。
等離子弧焊
與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜於激光焊。
電子束焊
它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成小孔效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由於電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由於電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內聯機操作，也可焊接磁性材料。

6. 激光焊接機能焊接哪些材料

激光焊接機可焊接碳鋼、模具鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦、鎳、錫、銅、鋁、鉻版、鈮、金、銀等多權種金屬及其合金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接，也可以滿足不同鋼材之間的激光焊接。
不過焊接要求比較高，不能太厚，縫不能太大，銅鋁金銀等反光率大的比較難焊

7. 激光焊接機能焊什麼材質

激光焊是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊，等鈦合金、鍍鋅板、鋁質材料、銅質材料激光焊接機都能精密焊接

8. 極耳激光焊接虛焊檢測方法

常見的幾個復問題基本上就是拉模製,虛焊及牙印.
拉模的原因有很多,比如模具臟污,溫度過高,冷卻時間過短等原因.如果出現拉模現像,可以適當加點冷卻時間.最好的辦法就是噴打海悅配套的脫模劑.
虛焊的原因與溫度,下模預熱,助焊劑的多少有關系.溫度過低虛焊,過高會出現燒斷的現象.下模預熱時間短,也會出現虛焊的現象,下模預熱時間最好不要低與20S,不要高與50S(根據不同溫度,季節進行調節).
牙印:不知道你說的牙印和我見到的是不是一樣的.我見到的是焊出來後,有面有極耳的印跡.旁邊還會有多出來的余鉛.這主要是在刷機上,沒有把裝好的模具放好,導致極耳沒有刷干凈.最好在做的時候,保證每次都將模具放好,並經常清理機器上的垃圾.

我接觸的也不是很多,所以,不知道回答的對你有沒有用,希望可以幫到你.
好運!

9. 金屬材料採用激光焊接機焊接時需注意些什麼

激光焊接機主要焊接金屬材料根據機型同所適用產品盡相同主要應用於銹鋼、鋁、銅、金、銀、鈦、合金、鋼、金鋼石等同材焊接或異種材料焊

10. 激光焊接機焊接不銹鋼材料是要注意些什麼

激光焊接機焊接與傳統焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優點，而且激光束聚焦後可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合於小尺寸工件的焊接。對於超薄不銹鋼材料的激光焊接，由於材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的精確控制。
影響到激光焊接質量的主要參數有脈沖頻率、脈沖寬度、焊接電流等，其影響效果主要如下：
(1)隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．後基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，並且焊接件的上下表面都出現氧化現象。
(2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。
(3)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現飛濺，焊縫表面出現氧化現象，並有粗糙感。
(4)超薄板材料的激光焊接適宜採用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。
只有做到以上幾點激光焊接不銹鋼薄板才能做到完美焊接，另外要注意的細節問題就是不銹鋼薄板激光焊接時應確保縫隙在0.15mm之內，而且不銹鋼薄板也不能太厚，最多3.0mm焊接效果是最好的。