龍骨焊接質量檢查什麼

A. 你好！想請教你一個問題，我做石材幕牆資料的，聽說有什麼焊接表格

恩，你說的焊接表格，是鋼結構資料裡面有一個專門的鋼結構焊接檢驗批，有些監理是要求石材的鋼龍骨按照輕鋼龍骨的做法，對焊接的一個質量檢查，這個表有的地方要，有的地方不要，你可以查一下。

B. 焊接檢驗包括哪些方面

因此，工件焊完後應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要求所允許的缺版陷，需及時進行返修。權焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。 （一）外觀檢查 外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可採用焊口檢測器或樣板進行測量。 （二）無損探傷 隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是採用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。

C. 幕牆龍骨焊接質量檢測是否涉及到探傷是否有規范要求

一般的幕牆龍骨是不需要的，做探傷基本只有鋼結構才要求。除非特殊性情況。

D. 焊接的質量檢驗焊前檢驗包括哪些

（一）外觀檢查
外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察專。通過外觀檢查屬，可發現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可採用焊口檢測器或樣板進行測量。
（二）無損探傷
隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是採用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。

E. 如何判斷焊接的質量

1、外觀檢查：良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無拉尖、橋回接等現象，並且答不傷及導線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質量的反映。

2、手觸檢查：手觸檢查主要是指觸焊點時，是否松動、焊接不牢的現象。用鑷子夾住焊點，輕輕拉動時，有無松動現象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。

3、結構光視覺感測法檢查：此檢測方法，主要是在焊縫表面投射一束輔助激光，通過視覺感測器獲取反射的焊縫輪廓光條紋信號，並藉助圖像處理技術提取結構光條紋中心線、模式識別技術識別目標焊縫輪廓，最終為焊縫質量判斷提供可靠信息。

4、同軸視覺檢測法檢查：此方法主要用於激光焊接質量檢測，利用激光發射器自身的結構特點，將監視器與激光發射器同軸安裝，實現同軸視覺檢測。在焊接過程中，通過此檢測方法可直接拍攝激光束對准位置正下方的熔池、匙孔圖像。

5、紅外感測檢測法檢查：此方法主要是利用紅外溫感系統直線方向對焊縫進行熱量掃描，記錄下紅熱狀態的焊縫熱能。在實際焊接技術應用中，可將感測技術安裝在焊槍後，根據焊縫溫度分布情況，可對焊縫缺陷部位、特徵等進行識別。

F. 建築工程焊接質量檢測報告執行哪些規范要求，需要注意什麼內容呢

主要執行的規范和內容有以下幾點：
1、相關規范：《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002
《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6061
《焊縫滲透檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6062
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》GB11345
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1
《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2
2、抽檢比例與方法
（1）一級焊縫應進行100%抽檢；二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%；全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
（2）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不小於1條焊縫。
3、焊縫的外觀主要採用目視檢查、磁粉探傷和滲透探傷檢查表面和近表面缺陷，焊縫的內部缺陷主要採用超聲波探傷和射線探傷進行檢查。
4、焊縫應冷卻到環境溫度後進行外觀檢查，無損檢測應在外觀檢查合格後進行。
5、磁粉探傷與滲透探傷
（1）下列情況之一應進行表面檢測。
① 外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測。
② 外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。
③ 設計圖紙規定進行表面探傷。
④ 檢查人員認為有必要時。
（2）鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可採用滲透探傷。
6、超聲波探傷
（1）設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，可採用射線探傷。
（2）一級焊縫的合格等級應達到GB11345的B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫的合格等級應達到GB11345的B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
7、射線探傷
（1）凡符合以下特殊情況之一者，可採用射線探傷進行檢測、驗證。
① 設計圖紙指定對特殊部位進行射線探傷，或規定做超聲波探傷但無法實施時，應採用射線探傷。
② 如超聲波探傷不能對缺陷作出判斷也需考慮採用射線探傷作進一步驗證。
（2）射線照相的質量等級應達到GB3323的AB級的要求。一級焊縫縫Ⅱ級合格，二級焊縫Ⅲ級合格。
8、探傷報告內容應包括：
（1）工程名稱、委託單位、檢測地點、時間、材質、接頭種類、焊接方法、表面狀態。
（2）驗收標准、檢驗等級、合格級別、無損檢測的探傷方法、儀器型號。
（3）試件名稱、焊縫號、板厚、檢測長度、缺陷記錄、實測級別、評定結果（合格與不合格）。
（4）檢測單位、操作者姓名、技術負責人與批准者簽署蓋章。

G. 1. 焊接的質量檢查主要有哪三種方式

一）焊接檢驗三種程序：
（1）焊前檢驗
焊前檢驗是指焊件投產前應進行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預先防止和減少焊接時產生缺陷的可能性。包括的項目有：
①檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質是否符合設計或規定的要求；
②檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規程的要求
③對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行；
④檢驗焊接坡口的加工質量和焊接接頭的裝配質量是否符合圖樣要求；
⑤檢驗焊接設備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯接是否合乎要求；
⑥檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘乾、預熱等；
⑦對焊工操作技術水平進行鑒定；
⑧檢驗焊接產品圖樣和焊接工藝規程等技術文件是否齊備。
（2）焊接生產過程中的檢驗
焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由於操作原因或其他特殊因索的影響而產生的焊接缺陷，便於及時發現問題並加以解決。包括：
①檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常；
②對焊接工藝規程和規范規定的執行情況；
③焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；
④操作過程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；
⑤焊接接頭質量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。
焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產生缺陷、避免返修的重要環節。盡管多數焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產品成本。通常返修要求採取更嚴格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產生更為復雜的應力狀態，成為新的影響結構安全運行的隱患。
（3）成品檢驗
成品檢驗是焊接檢驗的最後階段，需按產品的設計要求逐項檢驗。包括的項目主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；產品的外觀尺寸是否符合設計要求；變形是否控制在允許范圍內；產品是否在規定的時間內進行了熱處理等。成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，具體採用哪種方法，主要根據產品標准、有關技術條件和用戶的要求來確定。
二） 三檢一驗：
自檢、互檢、專檢、產品最終驗收。

H. 鋼筋焊接接頭質量檢查與驗收應滿足哪些規定

①鋼筋焊接接頭或焊接製品(焊接骨架､焊接網)應按《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18—2012)的規定檢驗批進行質量檢驗與驗收｡質量檢驗應包括外觀檢查和力學性能試驗

I. 焊接質量的檢驗有哪些方面

因此，工件焊完後應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技專術要求所允許屬的缺陷，需及時進行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。 （一）外觀檢查 外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可採用焊口檢測器或樣板進行測量。 （二）無損探傷 隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是採用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。