焊接彎板加工中心如何加工

㈠ 加工中心編程如何加工整個圓弧槽

圓弧插補指令：

1、G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。

2、G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點；

3，G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）

4、用I、J、K編程（整圓加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。

正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。

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具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。

㈡ 加工中心上用角度都加工斜孔怎麼加工

第一，借用角度鉗，第二做工裝，第三利用多軸機床完成，或者三者互相配合加工完成。

㈢ 加工中心如何在圓上加工角度孔

以錐孔為例：有兩種方法可以加工錐孔。

1、利用數控KM頭，把主軸的軸向移動轉化為徑向專移動的刀鋒裝置屬，進行G01兩軸移動（Z軸+V軸；或者是Z軸+W軸）加工錐孔。

2、就是螺旋銑削內錐孔。可以選用圓鼻刀從D120MM處自上而下或者是自前而後（根據加工中心是立式還是卧式來決定定）等高加工。

為保證在進行數控加工時工件能可靠定位，在數控加工前將左端面和直徑為70的圓柱加工出來；左端面均為多個尺寸的設計基準在相應工序加工前應先將左右端面車出來；內孔尺寸較小，鏜1:5的錐孔與螺紋時需調頭裝夾。

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確定加工順序及進給路線

加工順序的確定按由內到外，又粗到精，由近到遠的原則確定。

1、切斷（保證尺寸要求）。

2、用直徑為26mm的鑽頭鑽直徑為32mm內孔的底孔。

3、粗鏜直徑為32mm的內孔和1:5的錐孔。

4、用內切槽刀切內槽。

5、精鏜內孔和錐孔。

6、調頭裝夾，粗車直徑為36mm的內孔。

7、精車直徑為36mm的內孔。

8、用螺紋車刀車削M36點的螺紋。

9、粗車零件外形輪廓。

10、精車零件外形輪廓。

㈣ 加工中心圓弧怎麼編程

圓弧插補指令來
1，G02順時針圓自弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2.，G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程
1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2， 移到圓弧初始點；

3，G02/G03+圓弧終點坐標+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）
用I、J、K編程（整圓加工）
1，格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

2， I、J、K分別表示X\Y\Z方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
技巧
在加工整圓時，一般把刀具定位到中心點，下刀後移動到x軸或Y軸的軸線上，這樣就有一根軸是0，便於編程。

㈤ 加工中心怎樣在xz面上加工圓弧

系統的圓弧指令默認在xy平面上（g17） 選擇xz平面G18 yz平面G19

㈥ 這個槽如何加工。加工中心

大於復180度的用 I J
小於180度用制R
舉個例子：銑R30圓選用10個的銑刀（中心要打好一個10個左右的空，要不就用兩刃銑刀下刀）
O1234
G80G40G15G49
G54G90G00X0.Y0.
G43Z503H1
M03S2000
G00Z1.
G01Z-1.F100
G01X-25.F100
G02I25.F100
G01X0.Y0.F500
G00Z200.
M05
M09
G91G28Z0Y0
M30

㈦ 如何用加工中心加工斜面

最簡方法抄：1、萬能頭調到斜面角度襲；
2、機床旋轉角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面編程一樣。
批量方法：1、加工兩個v型鐵，角度與斜面相同；
2、工件裝夾後，待加工的斜面與機床檯面平行；
3、面銑刀走平面。
最笨方法：1、選R刀；
2、電腦編程軟體，選擇型腔銑削，或者曲面銑削；
3、直接生成程序。
本方法缺點：走刀時間長，斜面粗糙，不適合大面積加工。
編程序之前先要確定加工工藝、加工刀具，假定採用我上述第一、第二兩種方法，程序只有一句：G91 G01 X3000.

㈧ 加工中心要對一個東西加工要怎麼做

我不是干加工中心的，不過步驟一般都是選擇刀具，編程，毛坯定位，對刀，沒什麼特殊的吧

㈨ 半圓在加工中心怎樣做程序

需要3個坐標，復分別是：圓心、制圓弧起點、圓弧終點這三個。
原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點，搞定。

機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..

然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)
i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向

以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：
G1 X0 Y0：
G3 i-5. X-10. Y0：

表達能力差，不知道你能著懂不。

㈩ 加工中心U型槽如何加工

會電腦編程這個很簡單，5分鍾編好，手工你得編好久。