雕刻机如何设置他们定刀

『壹』 用文泰软件怎样设置雕刻机从我指定的地方开始下刀雕！

文泰设置不了指定地方下刀雕刻

『贰』 雕刻机如何确定刀的大小

我买超艺冠雕的雕刻机是他们为我推荐的雕刻机型，推荐给我的刀的大小刚好合适。

『叁』 雕刻机下刀点怎么设置

微调的话，你可以暂停状态下选择“微调”，把Z轴稍稍往上调整一下。最好是回把第一个字答或者是一个笔画做完之后再调整，不然同一个字有深有浅不太好看。还有办法是，你停止加工然后重新对一下Z方向的高度，让Z方向原点高度稍稍比第一次的高一些也行。

『肆』 单头雕刻机怎么设置换刀程序呢，谢谢

换刀抄位参数：  使用换刀位：袭如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。  换刀位机械坐标X、Y、Z： 设臵换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。

『伍』 为什么雕刻机走到路径边界还要往下走刀怎么设置到四边不下刀 与设定的下刀深度一致

是因为你做路径的时候圈的范围线和模型等同了，记住范围线一定要小于模型就不会这样了！就是说范围线一定要在模型里面，哪怕向里面0.05都行，这个我在加工的时候也是这样！改一下就好了很简单！

『陆』 如何设置木工雕刻机下刀雕刻深度

下刀雕刻深度？抄刀压问题，将袭刀压调整至适合范围。 1、由于 PUCT 刻字机马达驱动功率大，速度高，因此刻字时对于速度的调整要按照字的大小来设定。一般地刻精度要求高、平滑的小字时，速度不能高于 40 。一般刻字，可用 50-60 档的速度。刻大字，数量多且时间紧时，可用高速（ 70 ， 180 ），但马达运行步距大，会有明显的锯齿产生。因此，应根据具体情况设定速度。 2、雕刻机刻刀为偏心刻刀，有个偏心值，因而刻字会不闭合。

『柒』 西安精艺数控雕刻机如何调刀

数控木工雕刻机对刀的目的和步骤:
数控木工雕刻机加工中，应首先确定雕刻材料的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。对刀的精度决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响雕刻加工效率，这些都需要通过对刀来解决。对刀原理：
深入了解雕刻机的对刀原理对于操作者保持清晰地对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有知道意义。对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在雕刻机工作台中的位置，实际上就是求对刀点在工作台坐标系中的坐标。对于雕刻机来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用雕刻机加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或工作台上，若设在夹具或工作台上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。
对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于雕刻刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在工作台坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把雕刻刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。为了解决这个问题，雕刻机配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到雕刻机的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。
1、一般对刀
一般对刀是指在数控木工雕刻机上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法，刀具安装后，先移动刀具手动雕刻工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出1325木工雕刻机的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
2、机外对刀仪对刀
对刀仪对于浮雕机雕刻的客户很重要重要。对刀仪极大的方便用户确定Z轴的工作零点位置，在雕刻加工过程中如出现断刀、粗精加工更换不同型号的刀具等都可以利用对刀仪来完成精确地Z轴定位。用户必需将对刀仪块的厚度输入到参数中，执行文件时系统自动将零点位置下移对刀仪块厚度的深度，这样才能真正确定了Z轴工作零点。机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，刀具碰了就记录进去位置了。所以如果是多种类小批量加工最好使用对刀仪，节约时间。
3、自动对刀
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

『捌』 如何控制数控雕刻机抬刀问题

数控雕刻机在雕刻完一个字之后继续雕刻另一个字的时候Z轴不抬刀，把材料都版弄坏了，是权什么原因导致这样的问题发生呢？
我们都清楚的知道，电脑病毒或者木马程序会破坏电脑系统，如果客户的卓泰克雕刻软件安装在电脑C盘下面，那么电脑重装系统以后雕刻软件就会丢掉，所以就得需要再次安装一下三维雕刻软件。
雕刻软件安装完毕以后，里面参数都是默认的原始参数，有些数据需要我们调一下。其中就有一项是抬刀距离，当我们第一次做好路径保存的时候，抬刀距离默认的是0，正常情况下抬刀距离修改成5-10就可以，这样木工雕刻机就会按照我们设定的数值自动抬刀完成雕刻，不会划伤材料。如果我们不修改，就会出现上面提到的现象。
安全Z高度和原点高度的值可通过刀具路径管理器页面来设置。在保证刀具不和所加工零件发生碰撞的情况下，应尽量将安全Z高度的值设置到最小，这样可减少刀具的空程运动，提高加工效率。

『玖』 怎么定义雕刻机刀具路径的原点

原点就是刀具运动的一个参照点，假如把刀具的原点定义为路径左下角，那么回刀具路径上的其他点就答以这个点为参照点来确定相对位置。刀具在雕刻中就以这些相对于原点的参数进行加工。这样刀具路径与工件毛坯的相对位置关系才能得以保证。
进行雕刻时，首先定义XYZ三个轴的起刀点，起刀点与原点是一一对应的关系。起刀点的位置就是刀具路径加工文件的原点位置。
起刀点的位置定义 好了，那么这个刀具路径的原点就确定了，加工时，刀具就以起点为参照点进行雕刻。

『拾』 广告雕刻机怎么设置刻刀的深度

设路径的时候有雕刻深度的，也可以在定刀的时候，Z轴上设定的。希望可以帮到你。