雕刻机如何设置f指令

1. 数控车床编程中F指令指的是什么

你这里的f0.2,这么小,一定是主轴每转进刀量.

2. 雕刻机里的f值是什么

F值是毫米来/分钟的意思源。
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。由于功率太小而大大影响了其应用的范围。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

3. 雕刻机指令有哪些

常用G代码如下:
G00快速定位；G01直线插补；G02顺时针圆弧插补；G03逆时针圆弧插补；G04暂停；G09准确停止；G17 XY平面选择；G18 ZX平面选择；G19 YZ平面选择；G20英制指令；G21公制指令；G27返回参考点检查；G28返回参考点；G29返回第二参考点；G30返回第三/四参考点；G40刀具半径补偿取消；G41刀具半径补偿左；G42刀具半径补偿右；G43刀具长度补偿+；G44刀具长度补偿-；G45刀具偏置+；G46刀具偏置-；G47刀具偏置++；G48刀具偏置--；G49刀具长度补偿取消；G52局部坐标系；G53选择机床坐标系；G54~G59预置工件坐标系1~6;G60单向定位；G61准确停止（模态指令）；G62拐角减速；G63倍率禁止；G64切削模式；G65宏调用；G66模态宏调用；G73深孔钻循环1;G74攻丝循环（反螺纹）；G76镗循环1;G80取消固定循环；G81钻孔循环；G82镗循环2;G83深孔钻循环；G84攻丝循环（正螺纹）；G85~G89镗循环3~7;G90绝对值编程；G91增量值编程；G94每分进给；G95每转进给；G98固定循环回起始点；G99固定循环回R点。

4. 数控车床FANUC系统,公英制设定单位指令、进给速度F单位设定指令是什么

G20.和G21.设定的。

5. 怎样设置雕刻机的参数及效对

雕刻机调试参数应该怎么样设置？
调试雕刻机需要根据机器型号修改系统参数和厂商参数，下面来简单了解一下
这些参数的具体意义：
加工速度：一般雕刻机正常加工有效速度，是标准代码G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
使用Z向下刀速度：是否在Z向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
优化Z向提刀速度：是否在Z向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，
是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
X轴镜像：设定X轴进行镜像
Y轴镜像：设定Y轴进行镜像
数控雕刻机的这些参数也不是一成不变的，我们可以根据实际情况或根据自己的习惯来调整某些参数。但前提是，不熟悉数控雕刻机操作者，最好谨慎调试数控雕刻机参数。
机械原点只有厂方的技术员可以设置，进去要密码。
一个雕刻机一般重做系统后，会自动归为到原点的，不用设置的，如果位置不对，这个可能是系统本身默认的位置就问题，或者硬件位置有问题。

6. 雕刻机有哪些指令

以下是我给你找的，，
常用G代码如下:
G00快速定位；直线插补；G02顺时针圆弧插补；G03逆时针圆弧插补；G04暂停；G09准确停止；G17 XY平面选择；G18 ZX平面选择；G19 YZ平面选择；G20英制指令；G21公制指令；G27返回参考点检查；G28返回参考点；G29返回第二参考点；G30返回第三/四参考点；G40刀具半径补偿取消；G41刀具半径补偿左；G42刀具半径补偿右；G43刀具长度补偿+；G44刀具长度补偿-；G45刀具偏置+；G46刀具偏置-；G47刀具偏置++；G48刀具偏置--；G49刀具长度补偿取消；G52局部坐标系；G53选择机床坐标系；G54~G59预置工件坐标系1~6;G60单向定位；G61准确停止（模态指令）；G62拐角减速；G63倍率禁止；G64切削模式；G65宏调用；G66模态宏调用；G73深孔钻循环1;G74攻丝循环（反螺纹）；G76镗循环1;G80取消固定循环；G81钻孔循环；G82镗循环2;G83深孔钻循环；G84攻丝循环（正螺纹）；G85~G89镗循环3~7;G90绝对值编程；G91增量值编程；G94每分进给；G95每转进给；G98固定循环回起始点；G99固定循环回R点。
常用M代码如下:
M00程序停止；M01可选程序停止；M02程序结束；M03主轴正转；M04主轴反转；M05主轴停止；M06自动刀具交换；M08冷却开；M09冷却关；M29刚性攻丝；M30程序结束并回程序头。

7. 数控编程指令F是什么

数控编程指令复F为进给量，进制给量指每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

进给量f=主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离

多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z。

Vf=fn=fz*zn z刀齿数。

进给量f与刀具寿命的关系为：进给量f增大后，切削温度升高较多，刀具寿命相对减少。故进给量f对刀具寿命影响较大。而在切削过程中进给量f对断屑的影响最大，进给量f增大，使切屑厚度增大，当切屑受到碰撞后更容易折断。

(7)雕刻机如何设置f指令扩展阅读

确定进给速度的原则：

1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。在100-200mm/min范围内选取。

2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，在20-50mm/min范围内选取。

3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，在20-50mm/min范围内选取。

4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

8. 雕刻机文泰2000雕刻机软件如何设置

文泰2000雕刻机软件设置如下：
雕刻设备→支持hpgl指令雕刻机或multicam610plus或力远hgv雕刻机
连接在→串口1或串口2
抬刀高度→3mm（可根据实际情况确定抬刀高度）
点击“设置”
（1） 设置端口：
端口p→串口1或串口2 数据位→8 停止位→1 校验：none
传输速率→9600流式控制→√dtr/dsr √xon/xoff √rts/cts
（2）“设置雕刻机”抬刀命令、落刀命令→3个参数 主轴向下→正
z轴分辨率→gv系列雕刻机为2540线/英寸，hgv雕刻机为4064线/英寸
抬刀距离→3mm（可根据实际情况确定抬刀高度） 雕刻时刀具的自转方向→顺时针
输出补偿→无
（3）设置“幅面和原点”
最大宽度、长度可根据实际确定
水平与纵向分辨率和z轴分辨率相同，
即：gv系列雕刻机为2540线/英寸，hgv雕刻机为4064线/英寸（其中早期hgv 5.5版为2032线/英寸）
坐标原点在--左侧1处，刻完后刀停在→左侧1处，纸前进方向为 x 方向。
（4）命令设置
初始化 in；pa；pu0,0,-300； （说明：均为阿拉伯数字0）
落刀走 pd 抬刀走 pu 分割符，
归位 !pg； 结束符 ； 其余随软件
完成后点击确认。
文泰雕刻机软件可直接输出，其中f ：代表镜象，即输出时整版内容将y轴方向镜象
r ：代表旋转，选择旋转，输出时整版内容做90度旋转。

9. 雕刻机手柄一开始显示的是轴启轴停 不知道怎么按错了变成f,s了谁知道怎么调回来呀

手柄控制雕刻机转电脑控制接线：
1、先接口板通电；
2、用数据线连接手持控制器和接口；
3、再次给接口板通电进行下面的操作；
设置机床脉冲当量。
设置机床三轴的运行范围。
设置机床回零设置。
设置机床三轴速度以及网格。
设置机床三轴电机方向。
【X+】X轴的正向移动。
【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择。
【Z+】Z轴的正向移动、加工过程中增加主轴转速。
【XY→0】设定X轴和Y轴的工作原点。
【X-】X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择。
【Y-】Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择。
【Z-】Z轴的负向移动、数字输入的位数循环选择，加工过程中降低主轴转速。
【Z→0】设定Z轴的工作原点。
【菜单】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能的切换。
【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止。
【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择。
【回零】手动状态时各轴回机床原点。
【停止/取消】进入手动高低速参数的设置，加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消。
【手动模式】手动移动，连续、步进、距离三种方式选择。
【运行/暂停】运行自动加工和暂停加工和对刀。
【确定OK】各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作的确定望采

10. 数控编程里，进给指令F字，是不是模态指令

加工中心程序进给是F1000，机床进给倍率达到150，加工时机床显示F是500，修改程序F也没反应（程序里没有什么倍率锁#3004=2）的，遇到过这情况吗？