雕刻G0Z60是什么意思
A. 木工雕刻机字母代表什么
这位朋友,木工雕刻机字母代表的一种操作程序
其实是没有什么特别的含义 一般人内们用字母就是用来区分不容同雕刻不同的东西而已
因为都是用英文的代替,就选择单词的首字母,这样的话,对于有很多雕刻的东西来说,主要就是方便认识,和区分的作用。
B. 数控车床G50X150.Z60.是什么意思
G50 比例缩放取消
G51 比例缩放开始
G50 X150 Z60
比例缩放取消 X轴位置150 Z轴位置60
C. 高手教电脑雕刻G代码M代码说明表
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
G代码
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,英制
G33------等螺距螺纹切削,公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率,每分钟进给
G95------进给率,每转进给
G00—快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他
轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例:G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例:G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2:G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__
说明:(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;
“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。
例:G02 X60 Z50 R20 F120
格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__
格式4:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式:G04__F__ 或G04 __K__
说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式:G08
说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,
如要增加20%则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式:G22
说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式:G23
说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式:G25 LXXX
说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式:G26 LXXX QXX
说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式:G30
说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式:G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工(英制)
G33—等螺距螺纹加工(公制)
格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化,能加工锥螺纹
(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
G54—设定工件坐标一
格式:G54
说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式:G60
说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行
下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式:G64
说明:相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式:G74 X Z
说明:(1)本段中不得出现其他内容。
(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式:G75 X Z
说明:返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式:G76
说明:返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。
符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。
(4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,
正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后,刀具停止在终点上。
例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程:
1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削:
2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:
3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理
4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式:G90
说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后,机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式:G91
说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
例: N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式:G92 X__ Z__
说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全 编。
G94—进给率,每分钟进给
说明:这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式:G20 L__
N__
说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式:G24
说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用
程序名:P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用,请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完
提示:
1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子:
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
补充一下:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
先给这么多,晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环
G85:铰孔 G80:取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头
16、M98:调用子程序
17、M99:返回主程序
D. 编雕刻机G代码
8年CNC加工经验,表示看不懂你的意图!
E. 雕刻机上面的雕刻指令G代码是指什么意思 你可不可以简单点说 通俗点
我个人认为有两个方法:第一就是上班平底刀编个程序把这个平面都铣一便内
你在雕刻的时候容就不会出现这中状况了第二就是:对刀时候对工件表面的最低点(存在一定危险
比如:扎刀
短刀等等)
我建议你用第一种方法是比较好·
最好就是在你石材的表面找平
(平面打表)不平下面垫
纸~
F. 用精雕8.0输出刀路显示刀轴与输出坐标系z轴不同向是什么意思
画一条直线雕刻方式选择割,深度定为要的深度,保存路径,然后把雕刻专机操作G打开把做好的路径安属装上去,单击右键有个编辑当前加工程序,打开左面会出现和右面一样的工作坐标,看坐标,第一个G01就是你要改的地方,把Z轴改为0再把第二行的Z轴改为需要的深度,点右键有个替换源文件,就可以调节抬刀了。精雕:数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机。可雕刻任何图形图案,支持扫描仪,直接支持 UG、ArtCAM、Type3、CorelDraw 、Proe、文泰、精雕等多种CAD/CAM生成的G代码格式。采用嵌入式DSP数控系统或PCI控制卡数控系统,可实现断点续雕、断电记忆功能,可实现完全脱机运行。
G. 维宏水刀系统G指令是什么意思
该软件包括了下列功能:
· 基本配置为三个运动轴,并可以进一步扩充。
· 数控转台支持。
· 自动加工。完整支持 ISO 标准的 G 指令、HP 绘图仪( HP PLT )格式和精雕加工文件(ENG)格式。
· 手动功能。既支持通过机床输入设备,如手持设备等操纵机床,也内嵌地支持通过计算机输入设备,如键盘、鼠标完成手动操作。
· 增量进给功能。方便用户精确设定进给量,且步长可灵活调整。
· 用户数据输入( MDI )功能。用户可以在线输入 G 指令并立即执行。
· 高级加工指令。只要简单输入几个参数,就可以完成铣底、勾边等功能。
· 单步模式。用户可以把要执行的加工任务设置为单步模式,从而为错误诊断和故障恢复提供了良好的支持。
· 断点记忆、跳段执行等高级自动功能。
· 保存/恢复工件原点功能。
· 进给轴精确回机械原点(参考点)功能。
· 自动对刀功能。这些功能为用户加工提供了极大的方便。
· 进给倍率在线调整。在加工过程中用户可以随时调整进给倍率。最小到 0 ,相当于暂停加工;最大到 120% 。
· 高速平滑速度连接特性。在一般的数控系统中,两条 G 指令之间的连接速度通常是一个固定的值,例如等于零或者某一个很小的值。在新版数控系统中,采用了独有的加工速度自适应预测算法,该算法根据连接速度的大小、方向、最大加速度,以及前向预测功能,自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度。不仅大大提高了加工效率(大约从 30% 到 300% ),而且改善了加工性能,消除了留在加工表面的速度振纹。
· 三维模拟显示功能。通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果,从而可以更准确、更直观的对加工结果有所了解。
· 仿真功能。可以对加工程序进行快速仿真加工,可以在极短的时间内完成,同时检查加工程序是否出错,加工结果是否满意,并可以准确的计算出实际加工所需要的时间。
· 强大、灵活的键盘支持。新版本对键盘操作的支持非常强大。满足了用户在操作过程中的需要。
· 日志功能。系统提供了功能强大的日志功能,帮助用户察看详细的加工信息和系统诊断。
· 内置的加工文件管理器。用户只要把加工程序文件保存到指定的目录, NCStudio 就可以在一个内置的管理器中管理这些文件。内置的文件编辑器。用户可以随时把加工文件调入编辑器内编辑、修改。
· 文件加工信息。通过仿真或者实际加工,文件加工信息窗口可以帮助用户统计文件执行时间、加工范围等重要信息。
· PCI 总线运动控制卡。
H. G0 Z60 在数控编程里是啥意思呢
这么说吧 #1代表一个值 #2代表一个值 然后直接在程序里面代入#1 #2 就可以了 这样可以减少计算.
比如
#1=0
#2=12.5
G0 X=#1 Z=#2
这就是 G0 X0 Z12.5
I. 木工雕刻机的G代码和数控机加工机的G代码有什么区别
一样的都是标准G代码
G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给
[编辑本段]功能详解
G00—快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他 轴继续运动, (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例:G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例:G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时, 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。 (2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。 注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。 (3)G02也可以写成G2。 例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2:G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__ 说明:(1)不能用于整圆的编程 (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度; “-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。 (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。 例:G02 X60 Z50 R20 F120 格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__ 格式4:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。 G04—定时暂停 格式:G04__F__ 或G04 __K__ 说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式:G08 说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%, 如要增加20%则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式:G22 说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是 以半径为准的。 G23(G230)—直径尺寸编程方式 格式:G23 说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是 以直径为准的。
G25—跳转加工
格式:G25 LXXX 说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 G26—循环加工 格式:G26 LXXX QXX 说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体, 循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式:G30 说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式:G31 F_____ G32—等螺距螺纹加工(英制) G33—等螺距螺纹加工(公制) 格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距 (2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 (3)X值的变化,能加工锥螺纹 (4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。 G54—设定工件坐标一 格式:G54 说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上
G60—准确路径方式
格式:G60 说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行 下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式:G64 说明:相对G60而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式:G74 X Z 说明:(1)本段中不得出现其他内容。 (2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 (4)也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点 格式:G75 X Z 说明:返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式:G76 说明:返回到刀具开始加工的位置。 G81—外圆(内圆)固定循环 格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。 符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。 (4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度, 正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后,刀具停止在终点上。 例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程: 1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削: 2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止: 3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理 4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。 G90—绝对值方式编程 格式:G90 说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后,机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02
G91—增量方式编程
格式:G91 说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。 例: N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式:G92 X__ Z__ 说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标 原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。 (3)G92后面的XZ可分别编入,也可全 编。 G94—进给率,每分钟进给 说明:这是机床的开机默认状态。 G20—子程序调用 格式:G20 L__ N__ 说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式:G24 说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。