雕刻机铣槽深度怎么设计

① 加工中心要铣深度为25到30宽度为15到30的槽一刀过，用什么刀，速度转速怎么给

一刀过这么深这么宽的槽，对机床的性能和刀具的质量要求是很高的！最终取版决于权你的加工材料！强烈建议你不要一刀干！对机床和刀具很不利的！建议分层加工，加工质量也会得到保证！关于进给和转速要根据你的所用刀具和加工材料来定！

② 铣床加工键槽深度是多少

图 例 平键联接的剖面和键槽尺寸(GB1096-79) mm
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轴 键 键 槽
公称
直径
d 公称
尺寸
b×h 宽 度 b 深 度 半径 r
公称
尺寸
b 极 限 偏 差 轴 t 毂 t1
较松键联接 一般键联接 较紧联接 公称
尺寸 极限
偏差 公称
尺寸 极限
偏差
轴H9 毂D10 轴N9 毂Js9 轴和毂P9 最小 最大
自6～8 2×2 2 +.025
0 +.060
-.020 -.004
-.029 ±.0125 -.006
-.031 1.2 +0.1
0 1 +.1
0 .08 .16
＞8～10 3×3 3 1.8 1.4
＞10～12 4×4 4 +.030
0 +.078
+.030 0
-.030 ±.015 -.012
-.042 2.5 1.8 .16 .25
＞12～17 5×5 5 3.0 2.3
＞17～22 6×6 6 3.5 2.8
＞22～30 8×7 8 +.036
0 +.098
+.040 0
-.036 ±.018 -.015
-.051 4.0 +0.2
0 3.3 +.2
0
＞30～38 10×8 10 5.0 3.3 .25 .40
＞38～44 12×8 12 +.043
0 +.120
+.050 0
-.043 ±.0215 -.018
-.061 5.0 3.3
＞44～50 14×9 14 5.5 3.8
＞50～58 16×10 16 6.0 4.3
＞58～65 18×11 18 7.0 4.4
＞65～75 20×12 20 +.052
0 +.149
+.065 0
-.052 ±.026 -.022
-.074 7.5 4.9 .40 .60
＞75～85 22×14 22 9.0 5.4
＞85～95 25×14 25 9.0 5.4
＞95～110 28×16 28 10.0 6.4
键的
长度系列 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40、45、50、56、63、70、
80、90、100、110、125、140、160、180、200、250、280、320、360
注：1、在工作图中，轴槽深用t或(d-t)标注，轮毂槽深用(d+t1)标注。

2、(d-t)和(d+t1)两组合尺寸的极限偏差按相应的t和t1极限偏差选取，但(d-t)偏差值应取负号(-)。

3、键尺寸的极限偏差b为h9，h为h11，L为h14。

4、图中表面粗糙度非GB1095-79、1096-79内容，供参考。

③ 机械夹具设计 从实体铣宽为14的槽，深度43，我用的三面刃铣刀，直径160，宽度14

铣削宽度14，铣削深度43.

④ 雕刻机 水平铣槽 刀具怎么设置

选用键槽铣刀，参数随便设，最终以控制系统的设置为准。

⑤ 精雕机上6mm的铣刀铣槽，每刀5丝，请问转速应该设置多少啊

在雕刻加工中，主轴转速主要根据加工材料的切削线速度和刀具直径来确内定，转速越高切削越好，容但同时刀具磨损越快，所以要找到一个合理的转速。 还要考虑吃刀深度、进给速度、每刃每转切削量和主轴功率等等。
雕刻机不同于数控铣，雕刻机倾向于“雕”--小刀具 高转速 浅吃深 快进给，45#或者235材料，我建议你6毫米双刃铣刀打10000转左右。

⑥ 雕刻机怎样把长方形槽铣成直角

怎样铣削直角槽
横截面形状为矩形的沟槽称为直角槽。直角槽又有开式内 (即通槽)、半开式(即一容端穿通)和封闭式三种。
铣直角沟槽用的铣刀，除三面刃盘铣刀外，也用槽铣刀和合成铣刀加工。对封闭形的沟槽则都采用立铣刀和键槽铣刀加工。
由于三面刃盘铣刀的直径大，齿数多，刚性好，而且具有较好的排屑和散热条件，因此，刀具的寿命较高，加工出的槽侧面有较低的粗糙度值和较好的直线度。在铣削开式直角槽，或槽底允许保留铣刀圆弧的半开式直角槽时，应尽量选用三面刃盘铣刀加工。用三面刃盘铣刀铣削直角槽的情形，如图a所示。
由于立铣刀的直径较小，强度、刚性及散热条件均不及三面刃盘铣刀，因而刀具寿命和生产效率较低。但立铣刀可以铣削三面刃盘铣刀无法加工的半开式，封闭式及折线或曲线形的直角槽。用立铣刀铣直角槽的情形

⑦ 数控铣床铣20宽槽20深145长，怎么编程

是通槽吗？用多大的刀具？槽宽有公差要求吗？通常这种编程要用到宏程序，Z向切削深度设为变量，如果槽宽有公差，可把半径补偿加进去，也可把刀具半径设为一个变量，两个条件式镶嵌在一起。了解一下

⑧ 雕刻机的Z 深度怎么设置。比如是先放Z-到一定的位置是抬两个10MM， Z 参数点成0.还是相反求高手帮帮忙。

解决这个问题，复你首先要制明白Z轴的定刀有两种情况，其一是板面定刀，其二是台面定刀，板面定刀的意思是把雕刻的板材上好以后，刀开始下降，至刚刚触到板材为准，此为零点，然后雕刻深度自己来定，或10mm，或15mm，这个看你的板材而定; 台面定刀就是不放板材，刀下降至台面，此为零点，然后把刀上升，上好板材，雕刻深度同样根据板材而定。理解了这两个概念如何定刀就应该明白了。个人建议还是台面定刀好一些。因为以前教我的师傅告诉我，板材如果是非标的话，可能存在误差，虽然不大，但是多多少少会有，所以台面定刀比较准，因为工作台面是我们铣平的，呵呵。（上面的数值只是参考，可能实际操作还会存在正负的问题。）
希望回答对你的问题有所帮助。

⑨ 欧克雕刻机为什么洗槽和切割深度不一样

激光雕刻机做切割不是很合适，一般做切割，还应该加压缩空气的。不加压缩空气都只能切割几毫米，加了以后可以切割几厘米。功率大些，切割厚度也深一些。

⑩ 铣键槽铣削深度如何确定

产品图纸给出的键槽深度一般是键槽底部到轴面（直线）距离。
然而，在铣键版槽时，是权半精加工阶段，轴面留有磨量的。所以，将键槽底部到轴面的尺寸换算成到轴心的尺寸，尺寸公差“照搬”下来。再结合工艺具体安排，就知道键槽铣多深了。
产品图中，键槽深度数值，可以查阅《机械设计手册》等技术资料。