如何调节雕刻切割起点
① 用CAD怎样设置切割起点，终点
提问人的追问 2009-07-05 09:57
是，就是把那50个10MM的圆切掉不要，而且要设定入刀点，切的材料是玻璃，容易崩边，所以在圆里面设个入刀点
② 精雕软件切割2厘米以上亚克力板怎么能从起点开始渐渐变深的刀路设置
斜线下刀？ 切割参数 方案选高级方案 把下面的 斜线下刀 选中 斜角 角度自己设定
在厂商参数那里调整
雕刻机加工参数表
一、 切割
1、 有机玻璃（压克力） 厚度 速度 转速 20mm 5-6 20000-22000 15mm 6-7 19000-21000 10mm 8-9 18000-20000 5mm 10-12 18000-20000 3mm 10-14 16000-18000
2、PVC（注：逆时针切割） 厚度 速度 转速 20mm 8-12 18000-20000 15mm 10-14 16000-18000 10mm 15-20 16000-18000
3、弗龙板（注：逆时针切割） 厚度 速度 转速 20mm 15-20 18000-19000 15mm 20-25 16000-18000 10mm 20-25 16000-18000
4、密度板（注：单刃刀切割） 厚度 速度 转速 18mm 6-8 18000-20000 15mm 8-10 18000-20000 10mm 10-14 17000-19000 （注：以上全部是3.175铣刀参数）
5、双色板 厚度 速度 转速 1.5mm 12-20 12000-14000
二、雕刻
1、双色板雕刻参数
（1）、胸牌 速度：18-24 转速：12000-14000
（2）、大的门牌 速度：25-35 转速：12000-14000
2、 大角度刀雕刻三维字 速度：15-18 转速：16000-18000
④ 数控雕刻机如何按顺序切割
我们的激光雕刻机使用了一段时候，会出现不按顺序雕刻的情况，专其实这个是可以避属免的，那么我们如何来解决呢？现在我就写出雕刻机技术专家的建议：
首先检查激光雕刻机硬件设施：
1、限位开关（光藕）损坏，需要更换。
2、机械系统参数设置错误造成。
3、检查限位开关（光藕）感应铁片是否安装合理，限位开关无法感应到。
4、检查限位开关（光藕）是否有信号，线是否连接好。
然后检查软件，看有没有问题：
1、地线是否接好。
2、编辑好的文件是否正确。
3、电脑操作是否正确。
4、软件与加密卡是否匹配。
5、所选目标是否超出版面。
6、周围是否有磁场干扰。
如果上面都没有问题，下面这两种原因也可能造成激光雕刻机回原点时往相反方向运动的情况：机械系统参数设置和机器方向信号线连接错误造成。
⑤ 如何设置数控激光切割机的割据和起点位置
在金属钣金的切割中，数控激光切割机割距和切割点的位置都会影响到设备的切割工艺内和效果容，另一方面还会影响到设备的使用寿命。那么如何设置设备的割据和起点位置呢？小编将为您详细解答。
1、采用合理的割距
所谓切割割距，指的是割枪与切割面之间的高度。切割高低主要由切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素决定，我们在调整切割距的时候，一方面可以参照使用说明书，另一方面也可以从硬件上改善切割机配置，如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。
2、起割点位置设置
一般情况下，使用光纤切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，上述说明将主要针对等离子切割时，尽量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，建议增设适量长度的引线，以提高割缝质量。
总体来说，当采用等离子切割穿孔时，最初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的最大高度。
⑥ 线切割怎么加工,起点怎么指定
起点可以随意更改的 可以是圆心点也可以是线段端点
⑦ 文泰雕刻2002如何修改切割起点，要详细的说明，谢谢！
要告你这个问题我还的装文泰 你给的分太少了
⑧ 雕刻机我要雕刻一个A字，A字分俩条路径，第二天路径怎么设置起点
A字雕刻是三维字吗？如果分两条路径，把A字的线条也分为两根，选中第二根线条进入节点模式，然后就可以设置起点了
⑨ 雕刻机的起点设置
是你没有复设置起点吧？做完制刀具路径之后，选中该图形，刀具路径，编辑刀具路径，在你需要设置起点的地方选中节点，这时“定义起点”的图标变为可选，点击它再保存就好了，文泰里面设置起点很麻烦，尤其是很多文件在一起时，建议你用TYPE3，设置起点容易一些
⑩ 线切割怎么加工，起点怎么指定
画好图，就是编程复了。制用软件自动编程，或者在操作面板上手动编程都可以。
起点：若是有穿丝孔，就穿好丝，启动，不开切削液，碰边找中。确定好之后，打开切削液，让程序走起来就好了。
若是直接从外围切入，编程的起点设在工件外围一点点，开起来就好了。
终点：程序的最后，加工完成，关电关水，需要拆丝就拆，不需要就可以直接把工件拿走。