cnc雕刻机精度取决于什么

A. 木工雕刻机雕刻精度跟什么有关系

1.木工雕刻机的传动方式：传动方式分为丝杠传动和齿条传动，精度高于传动方式有很版大关系，总体来说还是丝权杠传动精度高。
2.木工雕刻机的主轴功率：同样型号的雕刻机主轴功率越大，雕刻精度越高。
3.木工雕刻机装配技术：雕刻机精度主要还与技术人员的装配技术有很大关系。装配后调试对角线非常重要。

B. cnc加工中心模具加工精度多少与什么有关

加工中心在加工模具的过程中，对精度和曲面的加工质量要求越来越高，为保证模具加工质量，我们应从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工方案、程序生成、操作者要求等方面进行考虑。

1.选用高精高速加工中心

随着产品设计要求的提高与高速高精度加工技术的发展日益成熟，从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修复工作。模具的高速高精度加工逐渐成为模具生产企业技术改造的重要内容之一，高速数控加工中心取代传统低速加工已成为必然，并且模具制造技术的发展也将带给我们更加丰富的产品体验。

2.采用合适的刀柄结构

高速高精度加工中心的使用，也将带动相关工艺装备的更新。特别是刀具对数控加工质量、刀柄的影响将变得突出。在回转类刀具加工系统中，夹头与机床
（ 或其组合体 ）
的连接紧密，才能保证刀具加工性能的实现。一般经常使用的机床与刀柄的接口有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等两类。机床主轴与BT刀柄的锥柄接口锥度为
24 ：7，传统的低速加工适合使用这种刀柄连接方式，由于 BT
刀柄与机床主轴只是锥面配合，在高转速离心力作用下将使锥面配合间隙增大，从而影响数控加工质量。一般当主轴转速超过 16000 转 /
分，我们将需要采用 HSK 中空柄，HSK 刀杆定位结构为过定位，提供与机床标准连接，在机床拉力作用下，保证刀杆短锥和端面与机床紧密配合。

3.选择合适加工的刀具

刀具的合理使用和选择将是影响数控加工质量的重要因素。硬质合金刀具被越来越广的应用，高速加工中涂层硬质合金将代替大部分锋钢刀具，包括铰刀、球头刀、镗刀等简单刀具，涂层硬质合金将在高速加工刀具材料中起到重要作用，应用到常规大部分的加工领域中。

通常我们知道在粗加工中我们会选用大直径的刀具进行加工，为节约成本和降低刀具制造难度，我们会采用机夹式硬质合金刀片

，尽量使粗加工排屑多；在半精加工中采用高转速高进给的镶片刀具，使半精加工走刀快；在精加工时尽量采用高精度圆头镜面刀片于硬质合金刀杆来保证刀具与刀杆的强度，这样将可在保正加工精度的同时节省选用整体合金刀具的昂贵费用。在加工中我们还需要注意精加工零件上的内轮廓圆角半径必须大于或等于刀具的半径，选用半径小于拐角处圆角半径的刀具以圆弧插补的方式或斜线插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过切现象，保证模具精加工质量。

4.数控工艺方案

在高速高精度加工中数控工艺方案的设计重要性被提到了更高的地位，必须对加工的全过程进行控制，任何失误都会对模具质量产生严重的影响，因此工艺方案将会对加工质量起到决定性的作用。数控加工工艺设计可以认为是由零件毛坯到零件加工成型间的一系统工艺方案的状态掌控。

好的工艺方案在整个设计过程中是比较困难的，需要经过不断的实践总结与修改后才能得到，在设计过程中要考虑的大量信息，信息之间的关系又极为错综复杂，这必须通过程序设计员的实际工作经验来进行保证。因此工艺方案的设计质量主要取决于技术人员的经验和水平。

通常一份完整的数控加工工艺规划，大概包括如下内容：

1）数控机床选择。

2）加工方法选择。

3）确定零件的装夹方式并选择夹具。

4）定位方法。

5）检验要求及检验方法。

6）选择刀具。

7）加工中的误差控制和公差控制。

8）定义数控工序。

9）数控工序排序。

10）切削参数选择。

11）编制数控工艺程序单。

5.CAM软件

一款好的软件也可以提高模具的加工质量和效率，如UniGraphics
和 CIMIAMTRON
，都是很好的模具加工软件，尤其是两种软件丰富实用的不同加工策略，在数控铣加工编程、车加工编程、电火花线切割编程都被广泛使用，互相补充使数控加工的质量和效率得到了很大的提高。

CIMIAMTRON在偏置区域清除粗加工时可以加入螺旋功能，将使实际切削时变得更加平稳，消除了相邻刀路之间连接的进刀方向突变，减少切削进给的加速和减速，保持更稳定的切削负荷，延长了刀具寿命，对机床也起到了很好的保护作用。

软件它也只是一个工具，一个优秀的编程人员都具有丰富的现场机械加工经验和理论知识，同时熟练掌握软件功能的数控程序设计者，人才是模具数控加工中的决定因素，对数控加工的质量和效率起到关键作用。为此建立完善的程序设计员培养体系。首先设计员都要先在数控操作的岗位上实习一段时间，经过严格操作考核合格后方能进行数控程序的设计培训。为了保证模具的数控加工质量，就必须有好的数控程序。

6.操作者

加工中心操作者是数控加工的执行人，他们对数控加工质量的控制也是很明显的。他们在执行加工任务的过程中对机床、刀柄、刀具、加工工艺、软件和切削参数的实时状态最了解，他们的各项操作对数控加工影响最直接，所以加工中心操作者的技能和责任心也是提高数控加工质量关键因素！

总结：虽然加工中心等硬件设备是很关键的，但人才是影响数控加工质量的决定性因素，因为程序设计员和机床操作者的职业道德、技能水平、岗位责任心确定了各种先进设备能够发挥出多大的效能。我们一定要重视加工的各个环节，尤其是人的要素，才能使数控加工中心模具加工越来越广泛。

C. 哪些因素会影响数控雕刻机的加工精度

影响精度的主要因素：
1、雕刻机的装配技术：雕刻机的整体精度主要还是与回技术人员的装配技术有关答。装配的机器越专一越熟练，掌控的精度也就越高。
2、 雕刻机的主轴功率：同样型号同样配置的雕刻机，主轴的功率越大，雕刻的精度也就越高。
3、雕刻机的传动方式：传动方式分为丝杠传动和齿条传动，一般来说丝杠传动精度稍高一些，但是速度慢。齿条传动精度稍差一点但是速度却要快的多，近两年来高精度斜齿的出现弥补了齿条传动的这一不足。实现了精度高速度快的要求。
4、雕刻机的轨道：方轨的精度比圆轨要高的多，同时也更稳定。

D. 要保证cnc雕刻机雕刻的精度和深度,要具备的两个条件是什么

整机抗复震排第一，没这个制，所有都免谈

有这个，指数高的，切钢毫无压力

这里面包括台面，立柱，龙门等

精度是用双螺母来撑起的，没有，免谈

铣，不是车，回隙不只是车的那个概念

扭矩能大则大，

最好的不一定是无刷伺服，最合适的应是步进伺服，能用到你就懂了

你不是搞设计的，说多了没用

不要看了，很多参数都没卖，能满足最好

写了没用，故不多写

E. 数控雕刻机精度疑问

宣传水分很大，看你的意思应该是做建模的吧，你所能接受的价位里面精雕的内精度是达不到了容，并且我知道你所描述的几个厂家在装配的时候也不会按照他们所标定的参数进行装配的，达不到你所说的执行标准，这个行业不能只看表面的，如果你非要选择参数而定机器的话，那你只能选择精雕的了。
推荐一个www.landcnc.com北京中强嘉业科技有限公司，他们有建模的专业机型，你可以电话他们老板。

F. 影响cnc加工过程中的精度有哪些因素

1.1 数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响
位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。
1.2 数控机床加工中由于几何误差导致的加工精度误差
数控机床加工中，由于刀具和夹具在受外力和加工中产生的热量等外界因素的影响下，机床的几何精度受到影响，机床上加工的零部件产生几何变形，从而导致产生几何误差。据研究，数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种：内部因素和外部因素。机床产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差，如机床的工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的几何误差，如刀具或零部件在切削过程中，由于受热膨胀、变形，从而产生几何误差，影响了机床的加工精度和零部件的加工精度。
1.3 数控机床加工中由于机床定位导致的加工精度误差
通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。数控机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行定位监控，所以对数控机床的加工精度影响较大。

G. 东莞cnc雕刻机的精度取决于什么因素

1.cnc雕刻机的性能。2.刀具的选择。3.操作人员加工的误差。希望帮到你。晶研

H. 常见影响雕刻机开料精度的因素有哪些

一，数控雕刻机开料底座很大一部分原因是因为导轨，需要检查铜轮的磨损情况，铜轮磨损裁切运行肯定不平稳，影响了开料精度。

二，锯台的平整度是影响加工精度的最主要原因，而这个点大都被忽略，新设备的锯台看起来都很平整。时间久了以后，锯台面会承受很大压力。所以说锯台的稳定性，时间久了以后肯定会影响裁切效果。这里要注意的是，如果机体受压力而变形对裁切精度有影响时，最终的解决法就是换设备。
三，用过雕刻机开料机的朋友们大家都了解，数控开料机是小锯开路，大锯进行开料。比方说小锯跟大锯不在一条直线上，裁切口不一样，朋友们就可以清楚的看出锯切口不平整，这个时侯只要调整小锯进出位置就可以完美解决。

购买雕刻机的客户怎么看精度
1，检测一下木工雕刻机平面加工精度。有这么一个简单的方法可以试一下。用编程软件做一个大一些的矩形。用尺子丈量一下矩形的对角线是否一致。如果一致机器的平面精度没问题，否则机器精度就没有达到。
2，检测一下木工雕刻机的浮雕加工精度。行距设置的小一些，分层雕刻。做好以后看一下机器的四边是否光滑，浮雕层次连接是否光滑。如果四边有锯齿，不光顺，那机器的X轴存在精度误差，如果浮雕出现断层，台阶，那么机器的Z轴有精度误差。
通过这些方法，我们就可以判断雕刻机的精度！

I. 数控雕刻机的精度怎么去辨别

数控雕刻机是一种高精度的加工设备，话说，购买雕刻机的时候我版们又怎样去辨别他权的精度呢？
第一，检测雕刻机的平面精度。
用编程软件做一个大一点的矩形，用尺子丈量一下矩形，矩形对角线是否是一致的。 如果一致机器的平面精度没问题，否则机器精度就没有达到。
第二，检测雕刻机的浮雕加工精度
检测一下雕刻机的浮雕加工精度。行距设置的小一些，分层雕刻。做好以后看一下机器的四边是否光滑，浮雕层次连接是否光滑。如果四边有锯齿，不光顺，那机器的X轴存在精度误差，如果浮雕出现断层，台阶，那么机器的Z轴有精度误差。
第三，购买雕刻机时要试雕
客户在选购和了解数控雕刻机时，到厂家亲自考察和试雕是非常关键的。要了解厂家的规模和实力，还能够了解雕刻设备的性能和雕刻精度，以便于选购更好的设备。

J. 什么原因影响雕刻机的精度

1、雕刻机的装配技术：雕刻机的整体精度主要还是与技术人员的装配技回术有关。装配的机器越答专一越熟练，掌控的精度也就越高。
2、 雕刻机的主轴功率：同样型号同样配置的雕刻机，主轴的功率越大，雕刻的精度也就越高。
3、雕刻机的传动方式：传动方式分为丝杠传动和齿条传动，一般来说丝杠传动精度稍高一些，但是速度慢。齿条传动精度稍差一点但是速度却要快的多，近两年来高精度斜齿的出现弥补了齿条传动的这一不足。实现了精度高速度快的要求。
4、雕刻机的轨道：方轨的精度比圆轨要高的多，同时也更稳定。